WXH861A微机线路保护调试指导手册.docx
《WXH861A微机线路保护调试指导手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WXH861A微机线路保护调试指导手册.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
WXH861A微机线路保护调试指导手册
WXH-861A
微机线路保护
调试指导手册
目录
1.外观检查3
2.绝缘耐压试验3
3.逆变电源的检查6
4.上电初步检查6
4.1显示情况6
4.2基本操作6
4.3软件版本及工程配置检查6
5.通讯测试（无特殊要求仅测试485或以太网）6
6时钟检查9
6.1时钟的整定9
6.2时钟失电的保持功能9
6.3时钟的准确性检查9
7定值检查9
7.1定值正确性检查9
7.2失电后定值检查10
8.开入检查10
9开出传动检查11
10.模入回路检查12
10.1零漂校正12
10.2系数校正12
11保护功能测试12
11.1试验接线及准备工作13
11.2失灵启动功能测试13
11.3过流保护功能测试13
11.4充电保护功能测试14
11.5重合闸保护方式检查14
12.连续通电试验15
13.试验恢复工作16
备注：
16
概述：
本调试大纲以检查大屏配线正确性为目的，同时检测装置硬件完好及主要设计回路功能正常。
调试过程依据具体工程的技术协议和设计图纸，开入量测试正电的施加以硬压板或把手位置驱动优先，剩余部分及交流量在距N端子电气距离最远屏端子上施加；开出部分接点通断的检查在距N端子电气距离最远屏端子上测试。
1.外观检查
1.1.检查工艺流程卡信息完整并正确。
1.2.检查装置型号、规格、编号与流程卡及技术协议一致。
1.3.检查机箱插件编号顺序正确
1.4.检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹。
1.5.检查机箱标签清晰完整且粘接牢固
1.6.检查装置面板及按键印字清晰。
1.7.检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固。
1.8.检查机箱接地标识位置正确
1.9.检查屏体，铭牌、机箱布置、压板标签，空气开关型号与协议一致
1.10.依据大屏设计图纸检查配线正确；
1.11.用万用表检查直流电压回路、交流电压回路无短路；
机箱插件在机箱内的顺序如下图:
WXH-861A装置的插件布置图
其中：
1#交流输入插件、5#保护CPU插件、4#开入插件、6#MMI插件、3#出口插件、2#信号插件、7#稳压电源插件。
2.绝缘耐压试验
2.1、试验工具
500VMΩ表（型号：
KYORITSUINSULATION-CONTINUITYTESTERMODEL3005A），耐压机（型号：
DT903耐压试验仪），万用表（型号：
FLUKE15BDIGITALMULTIMETER），导线
2.2、注意事项
1）外购件不再进行耐压试验，解开与外购件相连的线后再按照要求进行绝缘性能检查。
2）将各装置中除交流插件外的其它插件拔出（拔出CPU、通讯插件、采保插件上的端子以免高电压对其绝缘介质造成危害），完成各绝缘检查后再恢复。
3）摇绝缘时若停止摇表时指针反偏，说明被测回路中有电容元件，应缓慢加速摇表。
4）对于耐压不合格的回路，检查是否和电源回路有联系（很多常闭触点会把这些回路和电源回路联系起来），如果有，应解掉连线后再进行检查。
如果没有，则把该端子上的所有线去掉，然后逐一检查。
5）如果屏内回路中存有容性回路，应用直流3000V打耐压。
2.3、绝缘检查
电源回路要单独慢慢升压摇绝缘，注意拆除电流电压的公共接地端；对地的绝缘不能小于50ＭΩ；回路之间的绝缘不能低于100ＭΩ。
方法：
将兆欧表水平放置，其接地端接大屏的接地铜排端，输出接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于100ＭΩ。
如不满足要求，检查相应的回路与大屏间是否有电气连接。
用万用表的欧姆档检查各保护机箱单元的接地点与屏体接地螺栓的电阻是否小于0.1Ω，若不是应检查配线图是否正确，端子接线是否紧固。
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
交流电流回路对地
交流电压回路对地
直流回路对地
开入回路对地
开出回路对地
交流电流回路对开出回路
交流电压回路对开出回路
直流回路对开出回路
开入回路对开出回路
交流电流回路对开入回路
交流电压回路对开入回路
交流电流回路对直流回路
交流电压回路对直流回路
交流电流回路对交流电压回路
2.4、耐压检查
正常工作电压在63伏以上的回路用2000伏打耐压1分钟，63伏以下的回路用500伏打耐压1分钟，也可以在电压等级提高10％的情况下点击一秒。
检验项目
检验结果
备注
交流电压回路——地（２０００Ｖ）
交流电流回路——地（２０００Ｖ）
直流回路——地（２０００Ｖ）
开入回路——地（２０００Ｖ）
开出回路——地（２０００Ｖ）
交流电流回路——交流电压回路（２０００Ｖ）
所有交流电压回路短接
交流电流回路——开入回路（２０００Ｖ）
交流电流回路——开出回路（２０００Ｖ）
交流电流回路——直流回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——直流回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——开入回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——开出回路（２０００Ｖ）
直流回路——开入回路（２０００Ｖ）
直流回路——开出回路（２０００Ｖ）
开入回路——开出回路（２０００Ｖ）
２４Ｖ回路——地（５００Ｖ）
2.5、恢复
检验完毕后把拔出来的插件、拆除的连线恢复，端子拧紧。
备注：
（关于重合闸的部分用于WDLK-861A/B2）
回路
装置端子
交流电流回路
101～102，103～104，105～106，107～108
交流电压回路
119，120，121，122，127，128
开入
回路
401，402，403，404，405，406，407，408，409，410，411，412，413，414，415，416，705，706
开出
回路
201～202/203/204/205/206，207～208/209/210
211～212，213～214，215～216，217～218，219～220，
221～222，223～224，225～226，227～228，229～230，231～232，
301～302/303/304/305，306～307/308/309/310，
311～312，313～314，315～316，317～318，319～320，321～322，
323～324，325～326，327～328，329～330，331～332
601～602，707～708,709～710
通讯回路
604，605，606，607，608
609，610，611，612，613，614，615，616
617，618，619，620，621，622，623，624
701，702，703，704
直流回路
711～713，
3.逆变电源的检查
保护装置的所有插件均插入。
断开、合上检验直流电源开关5次,每次装置应能正常工作（液晶显示正常，CPU插件运行灯正常）,失电告警继电器触点动作（n707-n710）正确.
4.上电初步检查
4.1显示情况
按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“运行”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主菜单。
面板指示灯说明：
Ø运行：
绿灯，装置正常运行时不闪烁，闪烁时表示装置处于启动状态。
Ø告警：
红灯，正常运行时熄灭，装置发生故障时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø失灵启动：
红灯，正常运行时熄灭，失灵启动动作时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø重合允许，绿灯，当重合闸投入且装置正常符合充电条件后经15S点亮，充电条件不满足时熄灭。
（861/B2）
Ø跳闸：
红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于跳闸时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø重合闸：
红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于重合闸时点亮，保持到有复归命令发出。
（861/B2）
4.2基本操作
各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。
4.3软件版本及工程配置检查
ａ、检查软件版本和ＣＲＣ是否与技术协议一致，是否满足地区版本要求。
ｂ、检查保护配置及定值要求是否与技术协议要求一致，是否和随屏说明书保持一致，是否
满足地区版本要求。
5.通讯测试（无特殊要求仅测试485或以太网）
5.1通讯口检查
5.1.1485通讯口检查
装置地址设为1
通讯端口设为：
监控1：
COM２,监控2：
COM３,监控COM４：
未用,PC:
未用,GPS:
网络
将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态；COM２COM4串口参数设为9600bit/t,偶校验。
用波士头２３２口端连调试计算机串口，４８５端连接通讯板ＣＯＭ２口：
下端子１３、１４（1３连正，１４连负），如下图所示：
打开串口１０３测试软件，通讯参数按如下设置：
波特率设置为“9600”，校验方法设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。
启动服务后应有正常报文交换。
波士头４８５端连接通讯板ＣＯＭ３口：
下端子１、２（1连正，２连负），打开串口１０３测试软件启动服务后应有正常报文交换。
波士头４８５端连接通讯板ＣＯＭ４口：
下端子３、４（３连正，４连负），打开串口１０３测试软件启动服务后应有正常报文交换。
5.1.2RS-232接口检查
将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为232状态，用２３２串口线连接调试计算机串口和通讯插件通讯口，连接方法如下：
COM2将通讯测试线的TXD接下端子１５，RXD接端子下端子１６，0V接下端子７；
COM3将通讯测试线的TXD接下端子５，RXD接端子下端子６，0V接下端子７；
COM4将通讯测试线的TXD接下端子８，RXD接端子下端子９，0V接下端子７。
其它步骤同6.1.１，测试验证３个２３２口正常。
5.1.３面板RS-232接口检查
装置地址设为1，
通讯端口设为：
监控1：
ETH,监控2：
COM4,监控3：
未用,PC:
COM3,GPS:
网络
COM3串口参数设为38400bit/t,无校验
用串口线连接调试计算机串口和装置面板串口，通讯接线采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯接线，对等的串口线应该是两端2、3对倒，如图：
打开PRATE800A调试软件，通讯参数设置为和装置一致（地址、波特率及校验方式等），通讯指示灯应变绿，应能通过调试软件对装置进行查看定值，投退压板等操作。
5.1.４就地打印口检查
连接示意图如下：
打印机连接线示意图
连接完成后，应能正常打印。
5.1.５网络通讯口检查
调试计算机用直连以太网线连接装置以太网A口。
装置地址设为1，
通讯端口设为：
监控1：
ETH,监控2：
ETH,监控3：
未用,PC:
COM3,GPS:
网络
在装置的以太网参数设置里将装置的A、B网的IP地址、子网掩码及MAC地址正确设置，
用GWMangger设置主站（调试计算机）的IP及端口，
打开网络调试工具并正确设置后，观察调试工具能否与装置正常通讯。
（如果装置已经通过以太网连接了监控系统，可直接用监控系统测试装置的以太网通讯口）。
5.2对时测试
将电源插件和通讯插件的对时脉冲输入端子短接到一起（GPS＋接GPS＋，GPS－接GPS－），
5.2.1分脉冲
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子，有脉冲进入装置时能对装置时间的秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。
5.2.2B码对时
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“B码”，将GPS装置的直流偏置的B码对时脉冲经对时适配器NDS-801接入装置脉冲输入端子，查看装置时间是否与GPS时间一致，人为修改装置时间后能否自动变回来。
5.2.3网络对时
通讯端口设为：
监控1：
ETH,监控2：
ETH,监控3：
未用,PC:
COM3,GPS:
网络
连接上远动或监控系统，检查能否接收监控或远动的网络对时命令。
6时钟检查
6.1时钟的整定
按ESC→进入主菜单→整定→时钟设置→分别进行年、月、日、时、分、秒的整定
6.2时钟失电的保持功能
时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确（误差不大于1s）。
断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。
6.3时钟的准确性检查
装置进入常温下拷机时检查一下时间，老化24小时后再检查一下时间，走时准确（误差不大于5s）。
7定值检查
7.1定值正确性检查
装置和打印机的连线连好，按ESC→进入主菜单→打印→保护定值。
7.2失电后定值检查
定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，按ESC→进入主菜单→打印→保护定值,
打印一份定值，并检查其定值丢失与否。
8.开入检查
对于开入，检查前，先将装置开入公共负端子与直流DC220V或DC110V电源负端短接，依照端子图，将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子（具体端子如下表）短接，同时进入【浏览】→【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当断开电源正端相应开入的连接时，相应开入位应由“1”变为“0”。
表1开入检查
开入
名称
端子
备注
0
检修压板
n401
1
充电保护硬压板
n402
2
三相不一致硬压板
n403
3
失灵启动硬压板
n404
4
闭锁重合闸
n405
861A/B2
5
重合方式1
n406
861A/B2
6
重合方式2
n407
861A/B2
7
压力低闭锁重合闸
n408
861A/B2
8
过流保护投入
n409
9
备用
n410
10
A相跳位
n411
11
B相跳位
n412
12
C相跳位
n413
13
备用
n414
14
单跳启动重合
n415
861A/B2
15
三跳启动重合
n416
861A/B2
开入公共负
开入负电源
n431
开入公共负
开入负电源
n432
9开出传动检查
开出传动前投入检修压板，否则报“传动错误”。
9.1开出传动测试
进入接口主菜单后选“调试-开出传动”,并输入操作密码进入，观察面板信号，测量各开出触点.按复归按钮,复归面板上的信号,同时,上述开出检验时接通的触点应返回,同样需进行检查
9.2装置失电告警触点测试
装置未上电时,707-708、709-710接通;装置上电后,707-708、709-710应断开.
表2开出检查记录单
开出量检查
编号
操作命令
触点动作对应的接点端子号
面板信号
备注
操作结果
01
A相失灵启动
n301-n302
n306-n307
02
B相失灵启动
n301-n303
n306-n308
03
C相失灵启动
n301-n304
n306-n309
04
三相失灵启动
n301-n305
n306-n310
05
失灵启动遥信
失灵启动录波
n329-n330
n331-n332
07
不一致跳闸1
n315-n316
n317-n318
09
失灵启动中央信号点灯
n327-n328
失灵启动灯
10
充电过流跳闸1
n311-n312
n313-n314
11
重合闸中央
信号点灯
n201-n206
重合灯
12
不一致跳闸2
n217-n218
n219-n220
13
充电过流跳闸
n221-n222
n223-n224
14
跳闸遥信
跳闸录波
n229-n230
n231-n232
15
合闸出口
n211-n212
n213-n214
n215-n216
18
失灵启动信号灯
失灵启动灯
19
保护动作
中央信号
n201-n205
21
保护跳闸信号灯
保护跳闸灯
25
TV断线
n225-n226
n227-n228
26
告警II
n201-n203
n207-n209
告警灯
27
重合允许
n201-n204
n207-n210
29
沟通三跳1
n323-n324
n325-n326
30
沟通三跳2
n319-n320
n321-n322
10.模入回路检查
10.1零漂校正
先将各通道校正系数设为默认值1。
【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整CPU1零漂】（【调整CPU2零漂】）项，可进行通道零漂校正。
进入【浏览】→【模拟量】菜单，在不加任何模拟量输入时分别检查电流电压回路的零漂，电流回路零漂应在-0.1A0.1A（5A规格）或-0.02A0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。
10.2系数校正
在装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在主菜单的【浏览】中，可查看各模入量。
显示值误差分别为：
保护电流不超过额定值的±2.5％，电压不超过额定值的±0.5％。
如果某一路误差过大，选择【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整CPU1系数】（【调整CPU2系数】）项，对该路进行刻度校准。
11保护功能测试
保护功能测试前打开所有屏内连片；模拟开关均设置合闸位置。
11.1试验接线及准备工作
保护的交流电流和交流电压的接线：
如下图
交流接线示意图
11.2失灵启动功能测试
仅投入失灵启动软硬压板
序号
定值描述
定值
1
失灵启动相电流
1
序号
故障前施加（3S）
施加
现象
1
三相对称正常电压
A相故障，故障电流1.05A
A相失灵启动
2
三相对称正常电压
A相故障，故障电流0.95A
装置启动
3
三相对称正常电压
B相故障，故障电流1.05A
B相失灵启动
4
三相对称正常电压
任一相相故障，故障电流1.05A
三相失灵启动
11.3过流保护功能测试
投入过流保护软硬压板及控制字；
序号
定值描述
定值
1
断路器保护控制字
投相过流Ⅰ段
1
投相过流Ⅱ段
1
投零序过流Ⅰ段
1
投零序过流Ⅱ段
1
2
相过流Ⅰ段定值
2
3
相过流Ⅱ段定值
1
4
相过流Ⅰ段定值
2
5
相过流Ⅱ段定值
1
6
相过流Ⅰ段延时
1
7
相过流Ⅱ段定值延时
2
8
零序过流Ⅰ段定值延时
3
9
零序过流Ⅱ段定值延时
4
序号
故障前施加（3S）
施加
现象
1
三相对称正常电压
A相故障，故障电流2.1A，1.1s
相过流I段动作
2
三相对称正常电压
B相故障，故障电流1.05A，2.1s
相过流II段动作
3
三相对称正常电压
C相故障，故障电流2.1A，3.1s
零序过流I段动作
4
三相对称正常电压
A相故障，故障电流1.05A，4.1s
零序过流II段动作
11.4充电保护功能测试
投入充电保护硬压板和充电保护软压板
序号
定值描述
定值
1
断路器控制字
投充电保护短时投入
0（可根据要求投退）
2
充电Ⅰ段电流定值
1
3
充电Ⅱ段电流定值
2
4
充电Ⅰ段延时
1
5
充电Ⅱ段延时
2
序号
故障前施加（3S）
施加
现象
1
三相对称正常电压
单相故障A相故障电流2.1A，1.1s
充电I段动作
2
三相对称正常电压
单相故障B相故障电流1.05A，2.1s
充电II段动作
序号
故障前施加
（短时投入时）
施加
现象
3
三相跳位20s
单相故障A相故障电流2.1A，1.1s
充电I段动作
4
三相跳位20s
单相故障B相故障电流1.05A，2.1s
充电II段动作
11.5重合闸保护方式检查
模拟开关置合位，重合方式采用把手控制；接UA/UB/UC三相电压，UX与UA并接。
序号
定值描述
1
重合闸控制字
单相偷跳允许重合
1
三相偷跳允许重合
1
投检同期方式
1
投检无压方式
0
投无检定方式
0
投有压转检同期方式
1
内重合方式有效
0
单重方式
0
三重方式
0
综重方式
0
停用方式
0
2
单重延时
0.7
3
三重延时
1.5
4
合闸同期角
30
单重方式
故障前（16S）
故障
故障后
现象
三相对称正常电压
施加单跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
重合闸动作
三相对称正常电压
施加三跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
不重合
三相对称正常电压
施加单相跳位直到重合
三相对称正常电压
重合闸动作
三重方式
故障前（16S）
故障
现象
三相对称正常电压
施加三跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
重合闸动作
三相对称正常电压
施加三相跳位直到重合
三相对称正常电压
重合闸动作
综重方式
故障前（16S）
故障
故障后
现象
三相对称正常电压
施加单跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
重合闸动作
三相对称正常电压
施加三跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
重合闸动作
三相对称正常电压
施加单相跳位直到重合
三相对称正常电压
重合闸动作
三相对称正常电压
施加三相跳位直到重合
三相对称正常电压
重合闸动作
停用方式
故障前（16S）
故障
故障后
现象
三相对称正常电压
施加单（三）跳启动重合闸1s，并返回
三相对称正常电压
不重合
三相对称正常电压
施加单（三）相跳位10s
三相对称正常电压
不重合
12.连续通电试验
表3长期通电试验记录
检验项目
标准规定值
备注
连续通电试验
装置仅加入额定直流电压，在常温条件下，连续通电时间为24小时。
在连续通电试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元件损坏或其他异常现象（如液晶显示不正常，通信中断等）。
如出现元件损坏等异常现象时，更换元器件后应重新进行连续通电试验。
经检验是否合格合格（）
13.试验恢复工作
a）解除试验接线。
b）清除人机接口中存储的试验报文。
看是否有特殊设置应恢复。
备注：
针对屏内装置的配合回路，应遵循一下检查原则。
1、多接点串连回路，如：
启动失灵
升级会员 