厂房防雷保护接地安装系统工作程序.docx
《厂房防雷保护接地安装系统工作程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房防雷保护接地安装系统工作程序.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
厂房防雷保护接地安装系统工作程序
厂房防雷保护接地安装系统
工作程序
1.定义
防雷接地是指让雷电流迅速导入大地以防止雷电电流的反击，进而保护设备和人身安全为目的接地；
接地体（极）是指埋入地中并直接与大地接触的金属导体；
引下线是指连接避雷针（避雷带）与接地装置的导体；
接地电阻是指接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，称为接地装置的接地电阻。
接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。
热剂焊（放热焊接）也称火泥熔接，它是利用金属氧化物与铝粉的化学反应热作为热源,通过化学还原出来的高温熔融金属，直接或间接加热工件，达到熔接的目的。
2.目的
为了指导广西防城港核电厂1、2号机组常规岛安装工程电仪安装范围内的厂房防雷保护接地系统施工活动，确保厂房防雷保护系统安装的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保厂房的安全使用。
特制定此程序。
3.适用范围
适用于广西防城港核电厂1、2号机组常规岛安装工程电仪安装范围内的厂房防雷保护接地系统安装施工活动。
4.参考文件
♦《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
♦《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
♦《常规岛防雷保护施工指导书》44-H0201-D3501-01;
♦《#1机CI防雷-屋面平面图》H0201S-D1102-01；
♦《#2机CI防雷-屋面平面图》H0201S-D1103-02；
♦《CI防雷—屋面断面图》H0201S-D1103-03
♦《接地典型图》H0201S-D1102-01。
5.程序细则
5.1工作先决条件
5.1.1人员
序号
作业人员
数量
备注
1.
副班长
1
2.
技术员
1
3.
安装工
5
4.
架子工
若干
由工程一部统一协调
5.
焊工
2
持证上岗
6.
起重工
2
委托机械化施工队
7.
QC1
1
经授权后上岗
8.
安全员
1
项目部区域安全员负责监督
注：
所有从事安装工作的人员应经培训合格后，方能担任此项工作。
5.1.2工机具
（1）辅助运输工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
汽车
6m-12t
辆
1
委托机械化施工队
2.
吊车
16t
辆
1
委托机械化施工队
3.
叉车
3t
辆
1
委托机械化施工队
（2）常用电动工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
磨光机
GWS6-100
个
1
检验合格
2.
手枪钻
GBM350RE
个
1
检验合格
3.
电焊机
ZX7-400STG
个
1
检验合格
4.
电源盘
220V
个
1
检验合格
（3）常用的手工工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
放热焊磨具
TACY8Y8
GTCP173Y8
个
各1
检验合格
2.
打火枪
EF-R
个
1
/
3.
开口扳手
10、16、17、24（mm）
把
各2把
/
4.
梅花扳手
10、16、17、24（mm）
把
各2把
/
5.
活络扳手
8寸、12寸、16寸
把
各1把
/
6.
套筒扳手
S6-S22
把
1
/
7.
压线钳
BS-YQ240A
把
1
8.
力矩扳手
Y60
把
1
检验合格
（4）常用的辅助工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
工具包
/
个
1
/
2.
工具箱
/
个
1
/
3.
梯子
人字型3m
个
1
/
（5）常用测量工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
钢卷尺
5m
把
1
检验合格
2.
电阻测试仪
ZC-8
个
1
检验合格
3.
双臂电桥
JQ44
个
1
检验合格
说明：
所用测量用的工具在使用前必须检验合格贴上合格标签,并在检定周期内方可使用。
5.1.3材料、设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
裸铜带
25mm×3mm
米
6000
/
2.
裸铜绞线
185mm
米
1100
/
3.
垂直接地极
L=2.44m,Ф=14.2mm
根
50
/
4.
避雷针
L=2m,Ф=15mm
根
44
/
5.
富兰克林避雷针
L=2m,Ф=15mm
根
8
/
6.
连接夹
十字方向连接
套
100
/
7.
铜排夹（附配套螺栓及垫圈）
适用25×3mm铜排
个
10200
/
8.
抹布
/
千克
若干
/
9.
木方
100mm×100mm×600mm
根
若干
/
10.
焊药
/
克
若干
根据现场需求配置
11.
乙醇
浓度≥95%
瓶
若干
/
12.
毛刷
3寸、6寸
个
若干
/
说明：
材料的型号、规格、数量必须符合设计要求。
5.1.4图纸文件
（1）技术员根据施工进度计划适时熟悉、消化与本项施工有关联的设计图纸；
（2）技术员根据相关设计图纸、资料编制相关的技术文件；
（3）质量计划、材料计划单、技术交底记录编制后，按规定流程进行审批；
（4）所有与施工活动相关的文件都应得到工程公司批准；
5.1.5施工环境
（1）施工项目通过工程公司对土建施工单位场地的移交并验收，避免交叉作业
（2）按设计位置清理好场地；
（3）接地沟、接地坑的深度必须符合图纸要求；
（4）吊篮准备完毕，并经检验合格，符合现场HSE要求；
（5）具备调直场地和垂直运输条件；
（6）屋顶作业时必须布置扶手绳，并将自锁器挂在扶手绳上，以备悬挂安全带使用。
5.2工作流程
施工管理流程图（见附录一）
5.3程序内容
5.3.1在厂房屋顶沿屋顶周边布置26根避雷针。
设置避雷裸铜带（25×3mm），分别将上述26根避雷针相互连通，在屋顶上布置成矩阵。
从厂房屋顶周边避雷针上共引下26根裸铜带，并且在厂房标高+20.00m处，采用25×3mm的裸铜带围绕厂房外墙一圈，与各避雷针的引下线相连接。
其中有18根裸铜带引下线与打入地下-1m的接地极（采用长度2.44m，直径14.2mm的实心铜）连接，其余8根裸铜带引下线在-1m位置使用185mm2裸铜绞线将引下线与接地极或接地井相连，再采用185mm2的裸铜绞线把25根接地极和5个接地井相互串联，构成一个环路，以便与全厂接地网连通，详见下图：
图一、厂房防雷保护接地系统布置图
5.3.2厂房防雷保护接地系统安装采用自下而上的施工次序。
首先安装接地极，然后安装引下线，最后安装避雷带、避雷针。
防止雷击避雷针时，雷电流无法流散、造成人身、设备及建筑物的危害。
安装具体流程如下：
图二、安装流程
5.3.3材料接收、搬运、贮存要求
（1）材料的接收要求
施工班组根据材料计划单从物资部门领取材料，材料必须符合以下内容：
a材料的型号、规格、数量必须符合设计要求；
b设备材料的质量证明文件必须齐备，并满足采购文件规定的要求；
c设备材料的外保护包装必须牢固可靠，外观状态完好；
d裸铜带和裸铜绞线的截面、型号、规格、数量必须满足施工图纸要求；
e所有材料的标识必须正确清晰；
f对验收的材料进行计算机数据录入，以便材料数据库管理。
（2）材料的搬运要求
a材料的搬运必须与材料生产厂家技术说明规范一致；
b裸铜绞线盘及裸铜带采用吊车或叉车进行装卸、汽车或叉车进行搬运，其过程由起重指挥统一指挥，班组配合进行；
c裸铜绞线盘采用吊车装卸时,用一根钢管或钢棒穿过盘的中心孔,再用吊绳缠绕在钢管两端使其平行，严禁将吊绳绕在裸铜绞线盘的防护套上；
（3）材料现场贮存要求
a裸铜线盘和裸铜带现场存放在能避雨、通风、干燥的室内或棚内；
b裸铜线盘和裸铜带集中分类存放，并标明型号、规格，材料之间必须有适当的距离通道，方便搬运；
c裸铜线盘和裸铜带盘下方垫上方木，防止线盘移动；
d接地极、接地铜排、焊接模具、焊药、连接夹、螺栓、平垫圈、弹垫圈、抹布、毛刷等贮存于室内干燥的地方；
e多于250mmL的乙醇贮存时必须设专门的存放点，远离烟火，并办理贮存许可证。
5.3.4接地装置安装要求
（1）接地极的安装布置要求：
a接地极的材质必须与设计院所出的设备材料一致，接地极（纯铜棒）型号为L=2.44m,Φ=14.2mm；
b安装接地极时，首先检查接地极的位置预埋深度是否符合图纸设计要求。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内做防腐处理；
c接地极的安装数量、位置必须与图纸设计位置一致。
在东、西两侧分别在距地面-1m位置各布置6根接地极，南侧在距地面-1m位置布置7根接地极，北侧在距地面-1m位置布置6根，共25根接地极；
d接地极与地网中心距离不小于3m，与建筑物距离不小于1.5m；
e接地极与接地网使用放热焊接方式可靠连接。
（2）引下线布置安装要求
a根据设计图纸要求接地引下线采用25×3mm的裸铜带，设计26根引下线，东、西侧各设计7条引下线，南、北两侧各设计6条引下线从屋顶周边的避雷针上沿墙按照从上之下的方式进行敷设；
b在厂房标20m高处采用25×3mm裸铜带围绕厂房外墙一圈设置水平均压环，且每隔500mm用铜排夹固定一次，均压环与引下线的搭接处采用“十”字方向连接夹进行连接固定。
如下图所示：
图三、均压环安装布置示意图
c在裸铜带敷设前先对其路径进行画线，找与接地极的垂直点，做好记号，在划线时必须遵循：
各引下线与变压器区电气设备在空气中的距离大于5m，根据现场实际情况调节引下线的位置以满足要求；
d裸铜带引下线安装时裸铜需涂上与厂房墙面颜色一致的绝缘防腐漆；
e引下线敷设时，采用吊篮配合施工，同时沿墙面布置2根锦纶绳引致地面，把自锁器安装在锦纶绳，施工人员在吊篮上工作时将安全带挂在自锁器上，防止高空坠落；
f引下线的敷设必须平直、无急弯、无扭曲并牢固可靠；
g铜带引下线每隔500mm用铜排夹固定一次；
h引下线与接地极使用放热焊接连接，在焊接部位100mm范围内做好防腐处理。
（3）避雷带（网）安装
a避雷网根据图纸要求采用25×3mm的裸铜带与避雷针相互连通，在屋顶上布置成矩阵，每隔2000mm用铜排夹固定；
b避雷网横向长100m、纵向长63m（不包括斜面及排水沟和挑檐结构的高度）布置成7排8列，横纵交叉点采用“十”字连接夹及避雷针基座连接，具体敷设情况如下图所示：
图四、屋顶上接地带（网）布置及避雷针的安装位置
c裸铜带安装时须涂上与厂房屋顶面板颜色一致的绝缘防腐涂料，并在每个连接夹和铜排夹与裸铜带间垫上绝缘垫片，使裸铜带与金属物不接触，防止铜离子沉积到金属物上造成腐蚀；
d敷设避雷网时，裸铜带必须敷设平整，严禁扭曲。
（4）避雷针安装
a避雷针的安装位置，必须按照设计图纸的要求，在屋顶上布置；
b避雷针与主接地网的地下连接点至35kv及以下设备与主接地网的地下连接点之间沿接地体的长度距离应大于15m；
c在屋顶4个角各布置1根富兰克林避雷针（长2000mm，直径15mm），其余22根避雷针（长2000mm，直径15mm）布置在屋顶女儿墙上。
具体位置如图四所示；
d避雷针在屋顶女儿墙上的安装方法
♦采用4套M6×25mm的不锈钢埋头螺钉、螺母和锁紧垫圈固定避雷针基座；
♦把避雷针安装在基座上（待避雷带安装后再安装避雷针），并用扳手旋转不锈钢防松螺母使其紧固；
♦将避雷针和避雷带（网）及顶部外露的其他金属物体连成一个整体与避雷引下线连接可靠；
♦避雷针安装后针体应垂直，其允许偏差不大于顶端针杆的直径。
5.3.5焊接点的技术要求
（1）放热焊接前检查模具，且模具必须完好无损；
（2）放热焊接前使用软毛刷、清洁布对模具进行清洁，严禁使用钢丝刷进行清洁（以免损坏模具）并烘干模具；
（3）焊药必须按照厂家提供的技术说明书进行配置使用；
（4）铜导体表面焊接处必须清理干净（除掉氧化物）；
（5）必须保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；
（6）放热焊接头的表面平滑，必须保证没有贯穿性的气孔；
（7）每焊完一个焊点，对焊点进行目测，接头外观成型必须良好、均匀、无裂纹、无未焊透、未熔合、焊瘤等缺陷；
（8）焊接后必须按设计要求进行防腐处理，所有焊接处的防腐处理应根据产品厂家的技术要求和设计院的设计要求进行。
5.3.6连接点及固定点的技术要求
（1）裸铜绞线端头压接要求
a使用的铜电缆接线头类型应满足图纸的要求，铜电缆接线头与导线截面相匹配；
b压钳、压膜必须与铜电缆接线头的型号相匹配；
c压接前必须保证芯线与铜电缆接线头充分接触，保证芯线以最大程度地插入铜电缆接线头的连接管中，防止压接时导体位移或退出；
d压接次数根据压膜大小而定，对铜电缆接线头无法一次压接成型时，其压接次序如下图所示。
压接时从铜电缆接线头的端头向端尾依次压接。
图五、端头压接方法
（2）接地铜排与接地导线的连接要求
a接地铜排上的钻孔必须与M16的螺钉相匹配；
b采用M16×35mm的六角螺丝钉、六角螺母、平垫圈、防松垫圈把铜电缆接头与接地铜排连接起来；
c接地铜排与裸铜带连接处必须利用两点进行固定，先将其接地铜排和裸铜带连接部位钻2个M16的孔，然后采用M16×35mm的六角螺丝钉、六角螺母、平垫圈、防松垫圈进行固定；
d螺栓的紧固力矩值应严格按照设计要求。
（3）固定点技术要求
a裸铜带引下线应采用铜排夹进行固定，且铜排夹的型号必须与25×3mm裸铜带相匹配；
b引下线每隔500mm处、屋顶避雷网每隔2000mm处采用铜排连接夹固定，2个M6×16mm不锈钢埋头自陷螺丝及M6防水垫圈、垫圈安装在包层和铜排之间进行固定；
c避雷带交叉部分必须采用“十”字型连接夹进行固定连接。
5.3.7接地系统电阻的测试方法及要求
（1）使用ZC-8型接地电阻测试仪测量接地电阻，其使用方法为：
a使被接地极E′、电位探测针P′和电流探测针C′，依直线彼此相距20m插入地中，且电位探测针P′插于接地极E′和电流探测针C′之间（如图所示）：
图六、ZC-8型接地电阻测试仪使用接线图
b用专用导线将各极与测试仪的相应端子连接，即E′接E、P′接P和C′接C；
c将仪表放于水平位置，检查检流计的指针是否指于中心线上（即零线），否则可用零位调整器将其调正指于中心线；
d测量开始，先将倍率开关S置于最大倍率，慢慢转动发电机的手柄，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。
然后逐渐加快手柄的转速，使其达到120r/min以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上；
e如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率开关”置于较小倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确读数；
f用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值；
g为保证测得的接地电阻值更准确可靠，应在测量完毕后移动两根探测针，更换另一个方向进行再次测量，一般每次所测得的接地电阻不会完全相同，最后取几个测得值的平均数，确定为该接地装置的电阻值。
（2）对接触电阻测试方法
a首先指零仪电源装入9V（6F22）电池1节，在仪器底部电池盒中装入电桥电源1.5V1号电池6节并联；
b按四端式接法将被测的电阻与电桥的C1、P1、P2和C2接线柱正确、可靠相连接；
图七、四端式接法测量电阻
c若测试裸铜带与接地极的接触电阻，则测试点设在接地裸铜带与接地极上，若测试裸铜绞线与接地极的接触电阻，则测试点设在裸铜绞线与接地极上，但测试点应尽量靠近焊接点处；
d将指零仪电源开关“Bg”扳向“ON”，估计被测电阻值将倍率开关旋到相应位置，先按“B”后按“G”按钮，并仔细调节测量盘，使指零仪归零—电桥平衡，读数盘Rb，则被测电阻为Rx=倍率×测量盘读数；
e测量数值应填写检查记录表。
5.3.8成品保护措施
（1）其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体；
（2）不得随意移动已经绑好的结构钢筋；
（3）避雷网敷设后，应避免砸碰。
5.3.9检查
（1）接地系统安装位置是否与图纸设计要求位置一致；
（2）接地极打入深度是否与设计要求一致；
（3）焊接处表面是否平滑、牢固，有无贯穿性的气孔；
（4）焊接处是否经过防腐处理，防腐要求是否达到设计要求；
（5）接地铜排与压接鼻子是否牢固；
（6）引下线是否按图纸要求进行固定；
（7）避雷带（网）与避雷针是否按照图纸要求进行连接固定；
（8）接地电阻、接触电阻是否符合设计规定或相关验收标准。
6.质量控制
6.1质量标准
6.1.1保证项目：
材料的质量符合设计要求；接地装置的电阻值必须符合设计要求。
6.1.2基本项目：
避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外观垂直，避雷网规格尺寸、弯曲半径正确；避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求；避雷网间距均匀；避雷针垂直偏差不大于顶端外杆直径。
6.1.3接地线敷设：
平直、牢固，固定点间距均匀，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；
6.1.4接地体：
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距符合图纸设计要求。
6.2验收标准
6.2.1具体验收标准
（1）接地系统安装位置与图纸设计要求位置一致；
（2）接地极打入深度与设计要求一致；
（3）接地电阻、接触电阻符合设计规定或相关验收标准；
（4）焊药全部熔化，且连接导体完全被包住，焊接点无虚焊，焊接处牢固；
（5）焊接点有气孔处用细铁丝插入孔中进行检测，深度不超出导体表面；
（6）焊接处经过防腐处理，防腐措施符合设计要求；
（7）接地铜排与压接鼻子连接牢固；
（8）引下线按图纸要求进行固定；
（9）避雷网与避雷针按图纸要求进行连接固定。
6.3施工工序关键的质量控制点
6.3.1所有接地系统材料必须满足图纸设计要求；
6.3.2接地装置安装必须满足设计指导书的技术要求；
6.3.3引下线的安装必须符合设计图纸及防雷保护接地系统安装工作程序要求；
6.3.4避雷针的安装必须符合设计图纸及防雷保护接地系统安装工作程序要求；
6.3.5避雷带的安装必须符合设计图纸及防雷保护接地系统安装工作程序要求；
6.3.6放热焊接必须遵守厂家技术规范要求；
6.3.7焊接处的防腐处理必须符合设计规定；
6.3.8焊接点的接触电阻测试值及防雷接地电阻测试值符合设计要求；
6.3.9焊接点的检查必须满足防雷保护接地系统安装工作程序要求。
6.4质量通病及预防措施
6.4.1现象
（1）避雷针安装倾斜度过大；
（2）放热焊接时，焊接点不平整有气孔等现象，且未做防腐措施。
6.4.2预防措施
（1）避雷针安装时垂直偏差不大于顶端外杆直径；
（2）放热焊接前检查模具，保证模具完好无损，清洁并烘干模具以及需要焊接的导体，焊接时夹紧模具，焊接后焊接部位100mm范围内做好防腐处理。
7.安全措施及安全风险控制
7.1安全文明施工
7.1.1所有施工人员在进入现场作业前必须经过安全教育；
7.1.2施工前技术员必须对所从事的工作进行安全、技术交底；
7.1.3施工人员必须正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带、工作服等方可进入现场；
7.1.4焊接时必须使用防护面罩，防止焊接时弧光伤眼；
7.1.5焊接前需办理动火票并在焊接时设专人监护，待焊接头冷却后再离开；
7.1.6施工人员应熟悉现场各类警报，在听到警报时，应严格按规定的要求采取响应行动，服从命令和指挥。
7.2安全环境分析及预控措施
见附录二
8.文件
施工过程中产生的CR、FCR、NCR、DEN等文件
施工管理活动所产生的文件：
班组工作日志、技术交底文件等；
施工依据文件：
图纸、设备说明书、现场设计图纸等；
现场进行的测量、试验等数据记录。
9.附录
附录一：
施工管理流程图
附录二：
安全环境分析及预控措施
附录一：
施工管理流程图
工作顺序
电气安装
技术组
安装班组
QC1
QC2
QC3
备注
施工计划
依据施工进度计划
准备
（1）对人员资格的控制准备，使其取得相关施工资质
（2）对工机具符合性的控制准备，使其符合现场使用要求（3）对设备、材料的控制准备，使其符合工程设计要求（4）对文件、图纸控制准备，保证其有效性（5）对施工环境的控制，使其满足施工要求
CR、FCR
（1）对设计文件内容的正确性有疑问时发出澄清要求（CR）
（2）若发现现场或非现场问题需要修改的施工文件时发布现场变更申请（FCR）（3）按照CR、FCR单处理措施和审核意见进行处理，若仍有疑问可对其升版
质量计划
开启
根据每个系统的安装计划开启质量计划
材料搬运
根据计划领取工具和材料，并运至指定位置存储
防雷系统安装
安装接地极、引下线、避雷带避雷针
检查
QC1、QC2、QC3按照质量要求进行检查
填写
施工日志
（1）由班长填写施工日志
（2）由检查人员对施工日志中的质量和数量进行检查确认
数据输入
由技术人员进行数据录入
关闭FCR
若涉及有FCR关闭，否则进行下一步
关闭
质量计划
施工完成，并检查合格。
施工班组、QC1、QC2、QC3分别对其签字确认。
文件归档
所有文件进行归档，以便查阅管理
完工报告
各个系统涉及的相关文件已经关闭
工作顺序
电气安装
技术组
安装班组
QC1
QC2
QC3
备注
附录二：
安全环境分析及预控措施
序号
作业活动
（分项工程）
危险因素
危险方式
可能导致的事故
危险
级别
控制措施
备注
1
厂房防雷保护接地安装系统
使用吊篮，高空落物
物体打击
物体打击
1
设置警戒区，专人监督，所有工具系上安全绳
2
厂房防雷保护接地安装系统
未系安全带或安全带使用方法不当
高空坠落
人员坠落，伤亡
3
正确使用安全带
3
厂房防雷保护接地安装系统
使用电动工具未定期绝缘检查
漏电
触电
2
电动工具要定期检查，施工必须要使用检查合格的电动工具
4
厂房防雷保护接地安装系统
放热焊接时为清理模具附近易燃物、未准备灭火器材
火灾
火灾
2
清理模具附近的易燃物，在触手可及的地方放置灭火器材，禁止无关人员围观
5
厂房防雷保护接地安装系统
放热焊接后模具未冷却就开启模具
烫伤
烫伤
1
等待模具自然冷却1分钟左右小心打开模具取出焊接头
6
厂房防雷保护接地安装系统
焊接作业未使用口罩、电焊面罩、手套、工作鞋等防护用品
升级会员 