外墙膨胀珍珠岩保温质量技术交底卡Word文档下载推荐.docx

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交

底

内

容

1、施工的准备

1、施工工具：

抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；

2、测量工具：

靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、直尺等；

3、作业的准备条件

（1）清除墙体表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰等，不得有空鼓、脱层、裂缝现象；

（2）基层的墙体、找平层、外门窗洞口应验收合格；

门窗框或辅框应安装完毕，门

窗框与墙体间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性密封材料填实；

（3）膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工前应先制作样板，并经监理、甲方确认

后方可进行施工。

（4）膨胀珍珠岩保温板材料进场后，不宜露天防置，应采取用雨布覆盖；

（5）胶粘剂、抹面胶浆等材料质量应满足《膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统应用

技术导则》DBHJ/T016-2015的规定要求，并应按照产品使用说明书或材料供应商

提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完，不得超

时使用。

2、施工的工艺及要点

（1）幕墙饰面膨胀珍珠岩板外墙外保温系统施工流程图：

（2）真石漆饰面膨胀珍珠岩板外墙外保温系统施工流程图：

（3）膨胀珍珠岩板外墙保温系统施工：

挂基准线、托架设置、胶粘剂设置、粘贴保温板前应先预站翻包耐碱玻纤网布、

膨胀珍珠岩保温板在基层墙体上的粘贴应采用条框粘法、钻孔及安装膨胀锚栓、

抹面胶浆、耐碱玻纤网布

（4）薄抹灰外墙保温系统基本构造：

（5）幕墙饰面膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统基本构造：

（6）膨胀珍珠岩保温板建筑保温系统采用锚栓锚固加强，其设置应符合下列要求：

①膨胀珍珠岩保温板抹灰外墙外保温系统锚栓数量应满足：

建筑高度60m以下的墙

面每平方米不少于8个，60m至100m墙面每平米不少于10个，且每块整板不少于

1个，并锚在加强型耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网上

②对封闭式幕墙饰面的膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统，锚栓数量每平方

米不少于6个；

③距保温系统收头部位、阳角80mm--100mm处锚栓应作加密处理，锚栓间距不大于

300mm；

（7）门窗豆蔻部位的外保温构造应符合以下规定：

①门窗框外侧洞口四周墙体的保温层不便使用膨胀珍珠岩保温板时，可选择胶粉聚

苯颗粒保温浆料或其他无机保温浆料，厚度应符合设计要求且不应小于25mm，保

温层与门窗框间应预留小于10mm宽的缝，缝内应塞入聚乙烯泡沫棒或施打发泡聚

氨酯并用硅酮防水耐候密封胶封实；

②门窗洞口侧边和转角部位应增设一层普通型耐碱玻纤网布，门洞口上角及窗洞口

四周，应按45°

方向加贴一层尺寸为300mm×

400mm的普通型耐碱玻纤网布；

③门窗洞口阳角部位应在抹面层内设带网布塑料护角条；

④凸窗非透明部位外侧面、板底，应采用膨胀珍珠岩保温板保温，其传热系数不应

大于m2?

K，锚栓设置应与墙面要求一致；

（8）外墙勒脚部位外保温构造如图：

注：

外保温系统底部第一排膨胀珍珠岩保温板的下侧板端与散水间600mm高范围内，应采用挤塑聚苯板等防水性能好的保温材料进行保温处理，并在第一排膨胀珍珠岩保温板的板端下侧设置一道经防腐处理的专用托架，托架采用凸缘锚栓固定，锚栓孔距托架端部不大于120mm，其余间距不大于500mm；

外保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙内用防水密封材料设置防水带。

（9）檐沟部位的上下及侧面应采用膨胀珍珠岩保温板整体包覆，其构造如图：

檐沟部位构造示意图

（10）外保温系统应在墙身变形缝处断开，缝中嵌填难燃型模塑聚苯板或其他保温材料，缝口设变形缝金属盖板，并应有防坠落及防止生物侵害等措施，变形缝设置如图：

墙体变形缝部位构造示意图

（11）系统变形缝部位构造示意图：

涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面、幕墙饰面应结合建筑外立面设计、楼层高度和承托架位置，设置膨胀珍珠岩保温板博抹灰外墙外保温系统的水平、竖向系统变形缝，系统变形缝家奴不宜大于6m。

变形缝宽度不大于20mm，并采用耐候防水硅酮密封胶进行防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒。

密封胶厚度不小于10mm。

（12）幕墙饰面膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统与幕墙饰面层间空腔必须按建筑防火设计相关要求设置层间水平防火封堵带。

（13）膨胀珍珠岩保温板墙面边角使用的保温板材最小边长尺寸应大于20mm。

（14）膨胀珍珠岩保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面600mm处弹出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴膨胀珍珠岩保温板，上下排之间膨胀珍珠岩保温板的粘贴应错缝1/2板长。

（15）保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压就位，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。

板与板之间应挤紧，板与板之间的接缝缝隙不得大于，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净。

（16）锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于30mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于60mm；

锚栓距膨胀珍珠岩保温板边缘不应小于100mm；

（17）膨胀珍珠岩保温板表面接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净；

（18）①抹面胶浆应分层施工。

采用单层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分两遍进行施工，每遍厚度约2mm－3mm，总厚度不小于5-7mm；

首层抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约5mm，总厚度不小于15mm；

采用双层耐碱玻纤网布或一道热镀锌电焊网加一道耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm-3mm，总厚度6mm-8mm；

②在涂抹首遍抹面胶浆后应趁湿压入耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网，待胶浆干硬时再抹第二遍，完全覆盖耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网；

③抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。

在连续面上施工时如需停歇，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网），需与耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网）、底层胶浆留成坡茬，留茬宽度不小于150mm；

④抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面抹出排水坡度，底面做出滴水槽或鹰嘴状滴水线；

⑤在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理；

⑥膨胀珍珠岩保温板粘贴后因淋雨等原因受潮，应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工；

⑦抹面层施工后应及时养护；

（19）耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网铺设应符合下列要求：

①网布平面位置搭接宽度不应小于100mm，在墙体阴阳角部位每边耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网应双向绕角相互搭接，或采用400mm宽附加网与两侧网布搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

②在外门窗洞口四角应增贴一层300mm*400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°

；

三、成品保护

（1）加强对工人的成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，严禁施工撞击、踩踏；

（2）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

（3）外墙外保温饰面工程施工前，应对已安装在外墙面的管道、门窗框等相关成品采取保护措施，每道工序完成后，应及时清理残留物；

（4）严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境；

（5）对完成抹面胶浆层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，施工中应防止重物撞击墙面；

4、安全文明

（1）各类材料应分类堆放并悬挂标识牌，不得错用；

（2）每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库，以保持干净卫生的施工环境；

（3）不应在3级风及以上气候条件下进行保温板表面平整打磨有尘作业施工；

（4）搅拌胶浆剂及抹面胶浆时必须用电动搅拌器，用毕及时清理干净；

（5）不得在施工工地上倾倒和焚烧垃圾，以保持良好的施工环境；

（6）施工前应对施工人员进行安全教育培训和安全交底，提高安全意识；

（7）专业作业吊篮及施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范要求，经检查验收合格和调试运行可靠后才能使用；

（8）使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ46和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的要求；

（9）应按规定佩戴劳动保护用品，进行打磨或喷涂作业时，必须佩戴防护口罩及防目眼镜；

（10）施工现场应确保消防通道畅通，必须按照防火规范和相关规定的要求布设相应的消防设施，配备灭火器材；

（11）施工工地应配备专业电工，配用电装置和设备及电源连接等操作，必须由专业电工进行，用电装置（设备）应与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；

（12）严禁在易燃易爆物品堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各种焊接），如需进行电、气焊动火作业，必须按相关规定办理动火审批手续及采取严格的安全监管措施；

（13）施工设施应满足有关部门制定的安全文明标准化工地的要求；

（14）施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、取用便捷。

外墙外保温工程应按照GB/T50905《建筑工程绿色施工规范》和《安徽省绿色施工技术导则（试行）》等要求实行绿色施工。

做好节能、节地、节水、节材和保护环境工作，减少扬尘、噪音、建筑废弃物和水污染；