井下机械安装工岗位技术工作标准Word下载.docx

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16.在倾角大于15°

的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不能有人同时作业。

如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全措施。

17.若需要进行交接班时，两个班的负责人，必须将上一个班的情况交接清楚方可进行后序的工作。

1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

2.当安装现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车,瓦斯浓度大于1.5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

3.进行安装起吊时应由专人指挥，起吊操作人与指挥应协调配合；

工作标准

作业要点

1.准备工作：

（1）施工前由施工负责人传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和注意事项。

施工负责人应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全后方可使用。

（2）作业前必须由施工负责人、安全检查员、瓦斯检查员对施工地点的支护情况、有害气体情况、起吊架固定情况及周围环境情况进行安全检查确认安全后方可进行作业。

2.安装顺序

（1）地面试运转，检验设备性能。

（2）将设备按安装顺序和方向运至安装地点。

（3）安装后检查及试运转。

（4）试运转合格后办理移交手续。

3.正常操作

带式输送机的安装

1.安装顺序：

卸车→安装机头架→对接卸载臂（对接储带架）→稳皮带机尾→拉上、下皮带→对接中间部分→穿皮带→对减速器、电机。

2.准备工作：

（1）将皮带巷棚梁维护完好，将巷道的浮煤、煤矸清理干净，确定皮带机机头、机尾的安装位置。

（2）若皮带头有煤库。

必须用长度大于煤库1m，直径大于Φ180mm以上合格的红松圆木棚严，并用钯钉或铁丝互相固定牢固，不得滚动，盖严洞口后方可施工。

3.安装

（1）先将巷道轨道拆除，连同道木一起抬至指定地点，将巷道清理平整，做到无杂物、积水。

（2）按安装图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸。

找准设备的安装中心线和标高。

（3）清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔。

以保证安装后二次灌浆的质量（固定式带式输送机）。

（4）先稳传动架，用1～2台合格的5t导链配合将传动架吊起，用长柄工具转向。

使传动架中心与巷道中心平行。

然后缓慢松开导链，稳好传动架，放正、放平。

（5）用导链起吊卸载臂至一定高度，对正方向且固定好与传动架之间的螺丝，再固定好“十”字架

（6）安装储带架时，先放好底座，依次按编号将储带架安装好，并要求与巷道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须紧固到位，及时上好拉筋及门型架，严禁各止口面留有间隙。

（7）对储带架过程中，及时上好导向及压带滚筒，再上好游车，用导链上好跑车、张紧绞车，张紧绞车缠上合格的配套钢丝绳，且连接处必须用4道与之配套的绳卡子卡紧。

（8）稳机尾时使机尾中心线平行于巷道中心线，稳好机尾。

顺着机尾至机头一条直线稳好跑道底座、跑道，对好元宝架子，紧固好各连接螺丝，上齐全弹性托辊。

稳好机尾后，及时在机尾最前面一组跑道上打上两根牢固的戗木，戗木必须用直径Φ≥200mm足够长的红松圆木，且上接顶板下接机尾跑道，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。

（9）顺着机头、机尾方向一条线开始对中间部分，先对H架，再对中间杆，打牢涨销且齐全完好，H架严禁倾斜，再安装上、下托辊然后人工架好上下皮带，皮带接口必须铆好铆满且用合格的穿针穿好。

H架上的底托辊耳子朝向机尾方向。

（10）对完中间部分后从机头穿皮带。

穿皮带时人员严禁钻入主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将皮带穿过主副滚筒、导向、托带、压带滚筒、跑车及游车，在用穿针穿好接口。

（11）穿好皮带后再上减速器、电机先用导链吊起减速器、电机在其下方打上临时木垛，缓慢细致的地对好减速器、电机止口面必须对严，止口面必须清洁卫生并注上合格的油脂。

（12）接好电源后按规定将各注油部位注上合格的油脂，进行试运转。

试运转过程中，机头、机尾及中间部分要设专人监视皮带运转情况，有问题应立即停机处理，严禁开动皮带处理。

保证皮带输送机平、直、稳，运转正常。

（13）带式输送机要安装成一条直线，储带伸缩小车轨道要平直。

4.安装质量要求

（1）机头架距顶板≥0.8m。

机头、机尾、及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

（2）零部件完好、齐全、紧固、符合《煤矿机电设备完好标准》要求。

（3）安装时，结合面要清洁干净碰伤的结合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零件要及时更换。

（4）皮带铆口的穿针长度符合要求，两端打弯。

（5）皮带松紧应适宜。

液压支架的安装

1．安装顺序

工作面卸车→拉运支架到安装地点→支架调向→接通管路→升起支架→挂推移装置。

2．准备工作

（1）机头绞车硐内安装一台JM-14型回柱绞车，并在绞车底座上打上4根合格的戗木，戗木要求牢固可靠、迎山有力，绞车必须使用φ≥25mm合格的钢丝绳，绳套必须用26号绳卡子卡上不少于4道，拧紧螺丝。

（2）绞车信号齐全、动作灵敏可靠，电气开关完好符合机电设备完好标准。

（3）通风系统、液压系统及供电供水系统必须保证正常运转。

（4）输送机运转正常，信号齐全，灵敏可靠。

（5）各类工具必须齐全可靠，液压单体不少于3根，直径φ≥180mm长度≥3m的红松圆木6～7根。

3．安装

（1）安装之前，要首先做好安架点的顶板支护和防片帮工作确保安装工作的安全。

（2）接通高低压液管，接好液枪保证供液正常。

（3）将工作面机头1号架处的的棚梁用液压单体柱升起，用台棚挑住回掉一排支木，安一架回一架严禁提前回支木。

（4）开动机头绞车将支架提至安装点0.5m左右处，摘掉钩头用锚链穿过支架后部的起重孔，和绞车绳挂住，用U形环封口穿上螺丝，拧上螺帽带满扣，然后人员离开支架周围站在安全地点，工长检查确认安全后发出信号，开动机头绞车使支架调向。

（5）第一架调正后，保证支架推移框架能和转载机尾推移底座正确连接。

支架到位后，及时接通高低压液管，升起支架达到初撑力。

（6）操作推移装置与输送机底座连接，上好销子，打上开口销完成支架与输送机的连接。

（7）安装2号架同1号架方法，2号架对正机头底托架，并挂好蛤蟆嘴和输送机连在一起。

2号架安好后及时将1号架支上的挑梁抽出，挑在2号架顶梁上。

（8）支架安好后抽出柱芯，上好半环、圆环、打上柱芯销，上好开口销。

（9）第一架安好后，绞车绳穿过支架时严禁硬磨支架立柱、阀块、液管必须加以妥善保护。

（10）依此类推，安装中部支架。

（11）最后安装3号架时必须首先加强机尾端头的顶板支护，保证机尾安装过程中顶板不出任何问题。

4．安装质量要求

（1）支架要排成一条线，偏差不超过±

50mm保持架间距1.5m并垂直于工作面刮板输送机，支架要保持良好的接顶状态，局部不接顶时要用木头构严顶板，同时要保证相临架间高低没有明显差错，支架不挤、不咬。

（2）支架各零部件齐全，管路排列整齐，符合质量标准要求。

（3）支架内外无浮矸、浮煤、杂物等安装过程中的浮煤、矸石及时清到输送机上每班必须开空运输机。

掘进机的安装

操作台→液压驱动部→电气开关箱→控制台←油箱→铲板→截割头→第一输送机→第二输送机→试车。

①通风系统、液压系统及供电、供水系统必须保证正常运转。

②选择支撑稳固的工字钢梁，如用φ20×

86的圆环链条固定时，必须配U形环并用M20×

75螺栓紧固。

（1）用导链将操作台吊起，然后用绞车将主机架提至操作台下面将操作台放到主机架上安装位置进行安装，安装完毕后用绞车将主机拉离安装位置5m以外。

（2）用绞车将液压驱动部提至安装位置，用导链吊起，依照装1对液压驱动部进行安装。

然后用同一方法依次将电气开关箱、控制台、油箱安装到相应位置。

（3）接好液压驱动部及行走部的油管并将电路接通，将主机从平板车开下来至安装位置5m以外。

（4）用绞车将铲板提至安装位置用导链吊起，将主机开至安装位置与铲板固定，然后将主机开走。

（5）将第一运输机、截割头依次吊起来（用2台5t导链）开主机过去进行安装。

（6）接好所有的油管及水管，上好护板。

（7）组装第二输送机。

（8）检查各注油点油位后试运转。

（1）各处螺丝、销子齐全，各按钮手把灵活可靠。

（2）油管、水管齐全完好油质、油量符合要求。

（3）前后探灯、报警装置齐全完好。

（4）截割装置高、低速试运转正常。

（5）行走、回转、铲板升降、后支撑升降、截割头升降、张紧等符合要求，无蹩卡现象。

（6）喷雾系统压力、流量等符合要求。

小刮板输送机、转载机、破碎机的安装

1．安装顺序：

卸车→稳龙门架子→稳机头→对过渡槽→对桥式部分→铺底链→对落地部分→对破碎机→对接转载机尾底盘→对机尾→对上链→对减速器、电机

（1）将转载机巷浮煤、浮矸清理干净，并确定机头机尾的位置。

（2）将转载机机头破碎机处的起重棚梁维护完好，确保牢固、可靠。

小刮板输送机的安装：

（1）若有煤库时应用φ＞180mm长度超过煤库直径1m以上的红松圆木或其他材料棚严煤库，用皮带盖严后再作业。

（2）用导链起吊机头架，用长柄工具调正机头架，稳好机头架后再及时对好减速器、电机。

（3）铺好底链上好上正刮板，连接环螺栓必须齐全、紧固，螺栓朝向链前进的方向底链绕过半轴翻上2m。

然后对好过渡槽。

再依次对好中间槽，槽耳朝前一直对至机尾。

（4）对槽子时，两节槽子两块挡煤板一齐对好，螺丝及平垫圈、弹簧垫必须齐全完好。

（5）如同对槽子方法对好机尾，紧固好螺丝，接好上链，固定好压链板。

（6）按规定将注油部位加注合格的油脂，使用紧链器将刮板链紧好。

转载机、破碎机的安装：

（1）用导链将龙门架正确的稳在输送机跑道上，上好销子，然后再用导链吊起机头架，稳好机头架。

（2）先对过渡槽，再对中间桥式部分然后向机尾方向依次对好槽子和挡煤板。

（3）对桥式部分时，每对一节都应在槽子下面打牢“井”字形木垛四角高度一致，然后对严槽子，槽耳朝向机头。

对槽子时工作人员应精力集中，抓牢槽子，上好挡煤板，及时紧固好各部位螺丝。

（4）对桥式部分时必须及时穿好底链，上正刮板。

（5）对落地部分时应先将刮板的底链上正铺好。

（6）安装破碎机时，先用导链起吊破碎机机架，吊起超过槽子高度后，用长柄工具转正方向在慢慢下放对接好破碎机机架，紧固好螺丝及连接部位，再用导链将减速器稳好。

（7）转载机机尾必须放在推移底盘上。

由于先对机尾必须将最后一节槽子与机尾口合严，再上挡煤板。

（8）对转载机减速器时必须在其下打临时木垛随机维护。

（9）铺好上链，上正、上齐、上全刮板，紧固好螺栓。

（10）按规定将各注油部位加注合格的油脂，接好电源，用紧链器紧好大链，试运转一周确认无异常声响方可移交使用。

（1）转载机与输送机在同一中线上，要求接煤良好畅通无阻。

（2）链不得存在钮环现象。

链条松紧适度，松环不得大于2环，运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

（3）油脂和油量符合要求。

（4）各传动部位灵活，无挤卡现象。

（5）润滑油路畅通，注油嘴齐全。

SGZ-764/320（400）型输送机的安装

将机头底托架与转载机机尾底盘对接→安装机头架→对过渡槽，上2号3号撬板→机头穿底链→安装中间部分→对机尾过渡槽，上2号3号撬板→安装机尾底托架、机尾架→对减速器、电机（安信号）→注油→拉上链→接电源→紧链→试运转

2.准备工作

清理干净工作面的浮煤、矸石等杂物，排干积水。

工作面中部支木与煤帮间距＞1.8m并确定机头机尾的位置。

（1）机头的安装：

使用2～3台导链配合将机头底托架与转载机尾底盘对接，紧固好各连接螺丝及销子堵板，然后用导链吊起机头架，将其与底托架对接，紧固好各螺丝。

必要时用油压千斤顶做配合。

（2）用导链吊起过渡槽与机头架对接紧固螺丝，对接面必须严密，然后分别将2号3号撬板穿入过渡槽下面对接好，拧紧螺丝，然后慢慢松开导链。

（3）将刮板链穿过过渡槽、机头架翻上链轮不小于1m。

然后将底链沿工作面从机头向机尾方向拉开并用连接环接好，底链连接环必须呈立环状且打上涨销，大链严禁出现扭环、扭链现象。

每段两节链总长度要匹配，保证两节链长度一致，圆环链的立环焊口背离中部槽中板，安装刮板时要求两刮板为920mm，E型螺栓在底链时朝下，在上链时朝上。

并将螺帽拧上紧固到位。

（4）中间部分人工导链配合安装，从机头架开始，中部槽、铲煤板、挡煤板二齿轨、搭节板同时并列进行安装。

①中部槽安装时先将刮板链适当歪斜，使其进入槽子下槽帮内，用撬棍将槽子向机头方向撬移，将中部槽凸端头插入机头过渡槽的凹端头并及时安上对口螺丝或哑铃销紧固到位。

②安装铲煤板时，先将M27螺丝装在槽子的侧面支座上，再将铲煤板装在螺丝上，使铲煤板上的定位块正确嵌入槽子支座侧固定孔上，将螺丝拧紧到位，保证对接严密。

两块铲煤板之间及时按上扣环、马蹄块（对口螺丝）然后紧固好各螺丝。

③用上述②的方法安装好挡煤板，保证对接严密，同时在挡煤板导向管中上好导向销并打上弹性涨销，和下一个挡煤板导向管相连。

两挡煤板之间及时按上扣环、马蹄块（或M42的螺丝）紧固好各螺丝，然后将两齿轨安在两挡煤板中间，在将内外夹板安装好，螺丝要拧紧搭接板，要保证挡煤板能适当移动，搭接板螺丝的圆头朝向煤帮。

（5）用导链将机尾过渡槽吊起，并将大链穿入过渡槽，将机尾过渡槽凸端头插入中部槽凹端头，及时安上螺丝（哑铃销）并安上撬板。

（6）将刮板链穿过机尾架，用导链吊起机尾架和过渡槽，对接上好对口螺丝，对接面要求严密。

安上刮板链导向装置和机尾堵板。

（7）将刮板链绕过机尾链轮沿工作面拉开上链到机头，上好刮板，接好上链。

（8）机头、机尾安装过渡槽的过渡铲煤板、挡煤板与中间部分基本相同，并将平面挡板、弯板安装好。

（9）使用两台导链挂住减速器，将减速器和机头、机尾架组装在一起，拧紧紧固螺丝。

上减速器时，轴孔、轴头必须保持清洁，机头、机尾架转动孔内注上规定的油脂。

在此工作中，减速器下方要随时垫上道木，防止滚动。

（10）安装闸盘式紧链装置，液力联轴器内注入适当不燃液，减速器内注入规定油脂达到标高，安装信号不少于4个（机头、机尾、中部、及控制台各一个，）信号要求灵敏、可靠、畅通。

单电机起动，确认电动机转向并使两个电机转向一致。

（11）紧链时，将紧链钩的一端挂在机头架附件的刮板链的立环上，两条紧链钩必须挂在两刮板链条同一位置的立环上，反转启动单电机，直至制动轮不转为止，立即扳动制动装置闸死制动轮，并启动电机电源慢慢松开制动轮上的夹钳，达到链子所需张紧力为止，接住大链后松开制动轮完成紧链工作。

（12）试运转时，工作面机头、中部、机尾各安排一名有经验的工人观察运转情况。

并靠近信号位，仔细观察刮板链和连接环是否运行正常；

减速器、盲轴和液力联轴器是否过热；

刮板环与链轮之间啮合是否正确；

刮板链松紧程度是否适当，若有异常立即停机处理。

4.安装质量要求：

（1）机头必须摆好放正，稳固垫实。

（2）中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。

（3）铲煤板、挡煤板与槽帮之间要靠紧无缝隙，

（4）圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链。

使用旧链时，长度不得超限，两条链长度必须相等，刮板的方向不得装反，水平方向连接刮板的螺栓头部必须朝运动方向，垂直方向连接刮板的螺栓头部必须朝向中板。

（5）沿刮板输送机安装的信号装置要符合要求。

SGZ-764/630型运输机的安装

将机头底托架与转载机机尾底座对接→安装机头架→对过渡槽，上撬板→抬高特殊槽→对减速器、电机→安装中间槽部分→对机尾过渡槽，上撬板→安装机尾底托架、机尾架→对减速器、电机（安信号）→注油→拉上链→接电源→紧链→试运转。

（1）将支架底座与煤帮之间机道内的浮煤、矸石等杂物清理干净，支架的推移装置处于收缩位置，支架底座与煤帮之间的宽度≥1.8m将轨道在机道内铺设至机头处，轨道质量要求合格，工作面的支架全部接顶到初撑力。

（2）工作面机头绞车硐内安装JM-14型回柱绞车一台，缠上合格的φ25.5的钢丝绳

3.安装：

（1）安装前准备：

①做好一条不少于5m的合格绳套，绳套必须牢固可靠

②机头绞车硐室内的回柱绞车必须用直径φ≥180mm的圆木打好戗柱，且迎山有力。

（2）稳机头：

①用合格的5t导链起吊运输机底托架，把底托架与装置机尾底盘连接好，插入销子，固定好螺丝，上好堵板，然后用两台5t导链将机头架起吊与底托架对接，紧固好各连接螺栓，必须保证机头平稳。

②用导链将过渡槽的抬高架稳好，再用两台5t导链起吊过渡槽，将过渡槽与机头架、抬高架连接在一起，穿上联接螺丝，插上稳定销。

将上好刮板的大链从机头架链轮绕过与5m的绳套一头用连接环连接，另一头穿过过渡槽后，用回柱绞车将底链从过渡槽内拉出不超过2m，然后用导链将抬高槽起吊，与机头过渡槽对接，扣上扣环，插上φ30mm销子。

③将机头部分的横梁用导链起吊与抬高架、抬高槽架连接在一起，插上销子、卡块。

④对接减速器、电机盲轴、链轮时，分别用2～3台5t导链起吊，在设备下分别架木垛维护，以防滑脱伤人。

安装时严禁损坏轴头，安装好后及时紧固好各连接螺栓。

（3）第二节抬高槽对接时，将导链吊挂在支架上起吊对接，扣上扣环，插入φ30mm的销子，上好销排，插入φ45mm销子，打上φ16mm的涨销，用回绞将底链从第二节抬高槽，内抽出来，盈余不大于2m。

（4）对完第二节抬高槽后，开始对组装好的中间槽（中间槽在坑外装车时为每两节组装一个车，且两节间都连接完好），所以对中间槽时每两节为一个安装程序。

（5）操作工艺为：

组装好的两节槽子用绞车整体从板车上拉下，卸车至安装位置，将绳套穿过待安装的槽子底板并露出来，然后用机头回柱绞车与导链配合，将槽子与抬高槽对接合口，及时上好扣环，销排、销子、涨销，然后在机尾方向距安装点约10m的支架上合适位置拴上导向滑轮，将机头回柱绞车钢丝绳绕过滑轮，与槽子内绳套连接，开动回绞抽出底链不超过2m，完成一个安装程序。

（6）采用人工抬的方法对接好二层挡煤板，作业人员不少于4人，对接时将挡煤板与中间槽底座对接好，及时上好轨道销，打上涨销，紧固好连接螺栓，上好搭夹板。

（7）第一车组装槽安装完后，把平板车退出工作面，再进第二车装槽，卸车安装依此类推对完中间槽。

（8）对中间槽时每隔7节普通中间槽对一节带开天窗的特殊中间槽。

（9）若抽完一盘链后，再接一盘，将刮板上正、上齐，连接环处于立环位，大链不得出现扭环现象，上刮板时每隔9个环上1个刮板。

（10）对中间槽时，若底链抽完后可就近打开有天窗的特殊槽观察孔，将大链卸在带观察孔的槽子以内（机头方向），从开天窗口往里朝机尾拉底链，大链及刮板的方向必须摆正。

两盘链用30×

108mm的连接环接好口。

（11）若回柱绞车的钢丝绳不够长时，及时将回柱绞车向机尾方向开出来稳在输送机上，打牢戗木，且用φ26×

92mm的大链将回柱绞车底座与运输机绑在一起。

（12）对机尾方法如同对机头的方法，顺序为：

抬高槽→过渡槽抬高架→过渡槽→机尾底托架→机尾架→横梁→减速器→电机→盲轴→链轮。

（13）采用人工或机头小绞车将上链拉开链之间用连接环连接，刮板方向必须摆正。

（14）安装完输送机后，将各注油部位按要求注入合格的油脂，接通减速器、电机的冷却水。

（15）采用闸盘式紧链器与卡链器配合将大链紧住，用连接环接好大链。

（16）试运转时，机头、机尾的信号必须灵敏可靠、畅通，机头、机尾及中部各安排一名有经验的工人观察运转情况，观察刮板、连接环是否正常；

减速器、电机是否过热；

刮板链与链轮啮合是否正常；

链松紧是否适度，若有异常必须停机处理。

采煤机的安装

1.准备工作

（1）清理安装地点工作面的环境使之符合安装要求

（2）检查安装地点的起吊梁、及吊装机具确保安全无误。

2.安装

（1）把底托架安装到工作面运输机上。

（2）从里到外依次吊装，机体内的截割部、牵引箱电控箱、电动机、外边的截割部，上好定位块，紧固对接好底盘螺栓。

在吊装过程中，要严格执行起重设备操作规程，起吊时必须试吊。

（3）安装左右滚筒

（4）连接各部分的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

（5）配齐滚筒截齿和喷嘴。

（6）向各部注以合格的油脂，油量符合使用要求。

（7）检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

（8）安装完毕试机检查。

确保完好无误。

3.收尾工作

（1）安装设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

（2）保存好安装的技术资料，并整理安装记录，按规定存档。

1.带式输送机的安装

2.液压支架的安装

（2）支架各零部件齐全，管路排列