给排水及采暖施工方案1.docx

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给排水及采暖施工方案1.docx

给排水及采暖施工方案1

一、编制依据

二、工程概况

三、工艺流程

四、施工工序

五、管道安装技术质量保证方法

六、施工平安保证技术方法

七、质量保证体系

八、平安保证体系

 

一、编制依据

1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002

2.工业金属管道工程质量查验评定标准GB50184-93

3.给排水管道工程施工及验收标准GB50268-97

4.煅烧循环水车间工程给排水施工蓝图

5.煅烧循环水车间工程采暖施工蓝图

二、工程概况

煅烧循环水车间给排水采暖工程,工艺管道安装667m,采暖工程管道安装246m,采暖热煤采纳热水供热,散热方式采纳辐射对流型散热器,共17组,416片。

三、工艺流程

1),工艺管道施工工艺:

泵泵

2),采暖施工工艺:

室外采暖热媒导入口装置室内散热器室外采暖热媒回水

3),给排水施工工艺:

室内集水槽排水管室外排水管网

四、施工工序

材料进场查验→加工品制作→安装→实验→冲洗→涂漆→调试完工验收

五、管道安装技术质量保证方法

1.质量治理

1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准,健全的质量治理体系和工程质量检测制度,实现施工全进程质量操纵。

1.2建筑给水、排水及采暖工程的施工应依照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。

修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。

2.材料设备治理

建筑给水、排水及采暖工程所利用的要紧材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

所有材料进场时应付品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

要紧器具和设备必需有完整的安装利用说明书。

在运输保管和施工进程中,应采取有效方法,避免损坏或侵蚀。

阀门安装前,应作强度和周密性实验。

实验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且很多于一个。

关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和周密性实验。

阀门的强度和周密性实验应符合以下规定:

阀门的强度和实验压力为公称压力的倍,周密性实验压力为公称压力的倍;实验压力在实验持续时刻内应符合要求,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的实验持续时刻应不小于下表的规定:

公称直径DN(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65~200

30

15

60

250~450

60

30

180

3.施工进程质量操纵

建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量查验,并形成记录。

隐蔽工程应在隐蔽前体会收各方查验合格后,才能隐蔽,并形成记录。

在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件除有特殊要求外,应安装在同一高度上。

管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定:

Ⅰ位置正确,埋设应平整牢固。

Ⅱ固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

Ⅲ滑动支架应灵活,滑托与滑槽双侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动应符合设计要求。

Ⅳ无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

Ⅴ有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。

采暖、给水及热水供给系统的金属管道立管管卡安装应符合以下规定:

Ⅰ楼层高度小于或等于5m,每层必需安装1个。

Ⅱ楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

Ⅲ管卡安装高度,距地面应为-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在洗手间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。

穿过楼板的套管与管道之间裂缝应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面应滑腻,管道的接口不得设在套管内。

4.管道及配件安装

管道安装坡度,当设计未注明时,应符合以下规定:

Ⅰ气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。

Ⅱ气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不该小于5‰。

Ⅲ散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。

查验方式:

观看、水平尺、拉线、尺量检查。

补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完毕后应依照系统工作压力进行调试并做出标志。

方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制。

如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必需焊接。

方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致。

如其臂长方向垂直安装必需设排汽及泄水装置。

热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

钢管管道焊口尺寸的许诺误差应符合下表的规定:

钢管管道焊口许诺误差和查验方式:

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

3

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度(两侧)

小于焊缝长度的10%

散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。

上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。

在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊时不得插入干管内。

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应利用煨弯。

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。

管道和设备保温的许诺误差应符合标准规定,见下表:

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

厚度

用钢针刺入

δ

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形尺检查

涂抹

10

采暖管道安装的许诺误差应符合下表的规定:

 

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

管道纵、横方向弯曲(mm)

每1m

管径≤100mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径>100mm

全长(25m以上)

管径≤100mm

≯13

管径>100mm

≯25

2

立管垂直度

每1m

2

吊线和尺量检查

全长(5m以上)

≯10

3

弯管

椭圆率

(Dmax-Dmin)/Dmax

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查

管径>100mm

8%

折皱不平度

管径≤100mm

4

管径>100mm

5

给水管道必需采纳与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必需达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付利用前必需冲洗消渡,符合国家《生活饮用水标准》方可利用。

室内直埋管道应做防腐处置。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.15m

给水管应铺在排水管上面,假设给水管必需铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合以下要求:

1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

2、焊缝及热阻碍区边面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。

给水水平管道应有2%~5‰的坡度坡向泄水装置。

管道支吊架安装应平整牢固。

阀门中心距地面为140mm,距箱后内表面为100mm,许诺误差±5mm。

5.辅助设备及散热器安装

散热器组对后,和整组出厂的散热器在安装之前应作水压实验。

实验压力如设计无要求时应为工作压力的倍,但不小于。

散热器支架、托架安装位置应准确,埋设牢固。

散热器支架、托架的数量,应符合设计或产品说明书要求。

散热器反面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求,如设计未注明,应为30mm。

散热器安装许诺误差应符合下表的规定:

项次

项目

允许偏差

1

散热器背面与墙内表距离

3

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

6.系统实验及调试

采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压实验。

实验压力应符合设计要求。

当设计未注明时,应符合以下规定:

Ⅰ蒸汽、热水采暖系统,应经系统极点工作压力加作水压实验,同时在系统极点的实验压力不小于。

Ⅱ高温热水采暖系统实验压力应为系统极点工作压力下加。

查验方式:

利用钢管及复合管的采暖系统应在实验压力下10分钟内压力降不大于,降至工作压力后检查,不渗、不漏。

室内给水管道的水压实验必需符合设计要求。

当设计未注明时,各类材质的给水管道系统压力均为工压力的倍,但不得小于.。

系统试压合格后,应付系统进行冲洗并打扫过滤器及除污器。

查验方式:

现场观看,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物,且水色不浑浊为合格。

系统冲洗完毕应充水、加热进行试压运行和调试。

查验方式:

观看测量室温应知足设计要求。

排水管道施工完毕按标准要求应做闭水实验确实是在管道内加适当压力,观看接头处及管材上有无漏水现象。

六、施工平安保证技术方法

1.平安目标

1千人负伤率操纵在5‰之内。

2杜绝死亡重大伤亡事故的发生。

3杜绝重大设备事故。

2.平安组织机构

为贯彻“平安第一、预防为主”的平安方针,确保本工种高速、优质、平安、文明施工,成立项目部平安治理保证体系,见表。

3.平安技术方法

认真贯彻执行国家有关部委关于平安生产规定和《八冶公司平安生产操作规程》,做好三级平安教育,对凡是进入现场进行施工操作人员,要按期进行平安教育,落实各级平安生产责任制。

项目部每周举行一次例会。

做好平安技术交底,坚持施工现场按期综合考评制度,力争把平安事故消灭在萌芽状态。

特种工种必需持证上岗,坚决杜绝违章作业。

高空作业方面

Ⅰ高空作业要有平安和防护方法。

Ⅱ从事高空作业人员必需经体检合格,合格者方可作业。

凡是患心脏病、高血压、贫血病、癫痫病、神经病或其他不适于高空作业的人员严禁从事高空作业。

Ⅲ高空作业必需划出标示区,并设置围栏,挂警示牌,并设专人看护,以避免行人、闲人误入或闯入。

Ⅳ高空作业上下传递工具不准抛掷,采纳工具袋运行。

Ⅴ不准在六级大风、大雨、雪、雾天气从事露天高空作业。

现场必需戴平安帽,其耐低温、耐燃烧、耐冲击、耐侧压和绝缘必需符合要求,平安帽不得取掉垫衬直接戴在头上。

平安带要有合格证的产品,有磨损断股、变质、受冲后的停止利用。

临时电源、线路要有保证,不准到处接线。

小组接线必需通过电工,严格按电气操作规程作业。

临时水源不准到处设置,做到整齐计划,文明治理,不历时要关上水源阀门。

 

 

七、质量保证体系

 

 

八、平安保证体系

 

 

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