水泥路面的监理细则Word文档格式.docx

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模板安装之前，监理工程师应审核复测，施工放样数据，是否准确无误。

六、试验板块的浇筑

对施工难度大，缺乏施工经验的混凝土路面的施工，宜事先浇筑一块或几块试验板块。

根据试验目的，从中总结经验，采集施工数据，规范施工操作，核查机具、人员的组织安排情况。

七、批准开工

经监理工程师审查、核实，施工准备工作就绪，确定具备开工条件，由总监签发开工令，批准开工。

施工阶段监理

普通水泥混凝土路面施工工艺及质量监理程序

普通水泥混凝土路面施工工艺及质量监理见流程图。

施工工艺监理程序

普通水泥混凝土路面施工工艺及监理流程

二、主要施工工艺

小型机具施工水泥混凝土路面（普通混凝土路面）主要施工工艺要点如下：

1．模板的制作与安装

模板应具有一定的强度和刚度，结构简单，易支易拆，施工方便。

安装就绪的模板能经受施工过程中的摊铺、振捣、整平、表面修整等作业机械的负荷和侧向压力而不产生明显变形和移位，施工过程中模板的平面坐标，高程能始终保持稳定在规定的允许误差范围之内。

为此，要求承包人在施工全过程中，对模板的制作质量及安装质量进行自检及跟踪测量，并将检查结果向监理工程师报检。

模板安装完毕后，承包人应自行检查并申请报验，经监理工程师检查合格，予以认可后，才可浇筑混凝土路面。

施工过程中，由于施工作业会引起模板变形和位移，因此要求承包人要跟踪测量，监理工程师监督，随时调整模板，使其满足要求的质量标准，只有这样才能施工出高质量、高精度的混凝土路面。

2．混凝土的拌和与运输

（1）混凝土的拌和应满足以下要求：

1混凝土正式搅拌前，宜先用适量的混凝土或砂浆预拌后废弃，以检查计量系统的计量、运作是否正常。

2配料必须准确，每天都应检查计量系统，使每一拌盘的配料，满足施工配合比的要求并作好施工记录。

3视当日施工气温、风力及原材料的含水量，调整加水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求。

4严格按照规定的拌和时间拌和，不宜过短或过长。

5要求监理工程师在出料口或在现场取混合料，测定水泥用量与加水量，计算水灰比（w/c）；

用水洗去筛洗混合料，烘干后进行筛分试验，以掌握粗骨料、细集料的级配是否满足规范规定的级配要求。

（2）混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止污染、漏浆和离析。

由拌和出料到开始浇筑的时间，应尽量缩短，因而混凝土运输的最长时间，应以初凝时间和留有足够的摊铺、振捣、真空吸水、表面修整的时间为限，不能满足此要求时，应使用缓凝剂，延长凝结时间。

3．混凝土的摊铺与振捣

（1）混凝土摊铺

混凝土摊铺过程中应防止离析。

承包人应取摊铺料检查坍落度，对干硬性混凝土应检测维勃值，如若混合料中掺入了引气剂时，还应检测含气量，同时应在现场制作抗折、抗压试件，检测混凝土的抗折强度或抗压强度。

（2）混凝土振捣

摊铺好的混凝土混合料，应立即用插入式振捣器振捣。

选用插入式振捣器的振动频率应不小于6000次/min。

插入式振捣器振捣前，应固定拉杆和传力杆。

1插入式振捣器振捣

插入式振捣器的移动间距不宜大于其影响半径的1.5倍，同一位置的振捣时间不少于20s，振捣器的插入深度以板块的厚度为限，振捣棒离模板的距离应小于1/2的影响半径。

对边角处尤要注意振捣，不使产生蜂窝麻面。

同时要注意全面顺序插振、不得漏振，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时，以混凝土停止下沉、灰浆上浮，不再冒泡为度，拨出振捣棒时宜缓慢，以免截留气泡。

2滚杠滚压与振动梁振捣

混凝土经插入式振捣器全面插振后，用滚杠滚压一遍，再用振动梁拖拉压振并初步整平。

振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，刮平，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2－1.5m/min为宜，遇有不平之处，应及时人工挖填补平，填补时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。

最后用滚杠进一步滚揉表面，进一步提浆刮平。

4．真空脱水

采用真空作业时，混凝土混合料的水灰比，可比要求的水灰比大10%－15%。

易于混凝土的摊铺与振捣。

真空脱水作业完毕后，混凝土就具有一定的初期结构强度（约为0.2Mpa），有利于立即抹面，防止收缩裂缝出现。

5．表面修整和拆模养生

（1）表面修整

采用真空工艺时，由于混凝土已形成一定的初期结构强度，应用圆盘抹平机，边振动边抹平，然后用滚杠复拉一次，以确保板面的平整度。

然后，再用靠尺检查，用木抹或铁抹进一步人工抹平，边抹平边用靠尺检查，要使靠尺下的间隙小于2mm。

人工抹平完成后，待表面泌水消失，即可用压槽机压纹。

压槽后混凝土表面的纹理构造深度宜有0.8－2.0mm，以保证混凝土路面要求的抗滑性。

（2）拆模

模板的拆除应根据气温和混凝土强度的增长的情况确定拆模时间。

拆模不应损坏路面板及模板，拆模后检查混凝土板侧面是否有蜂窝、麻面，或孔洞，必要时应用细混凝土或砂浆修补。

混凝土表面修饰完后，即可进行养生。

（3）养生

喷洒养护剂，洒布要均匀，洒量要足够，覆盖草帘养生，每天洒水2－3次，使草袋保持足够的湿度。

养生时间按混凝土面板抗弯拉强度达到3.5Mpa以上时为据，通常,使用普通硅酸盐水泥时约为14d。

养生期应防止人、畜、车辆通行，以免破坏混凝土表面。

6．水泥混凝土路面接缝施工

（1）缩缝施工

缩缝可采用在混凝土结硬后锯切或在新鲜的混凝土上压缝的方式修筑。

切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，应尽量应用这种方式。

由于切缝时间控制不好容易产生早期裂缝，有时采用隔几条缝做一条压缝的措施。

1切缝

混凝土结硬后，要在合适的时间内用金刚石锯片切缝。

切缝时间要掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。

切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板很长而阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。

合适的切缝时间控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力未超出其强度的范围内。

切缝时间为200－300个温度小时或混凝土强度达到8－10Mpa为宜。

2压缝

为防止出现早期裂缝，可每隔3－4条切缝做一条压缝。

用振动刀在新拌混凝土的预定位置上压缝，至规定的深度时，提出压缝刀。

用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。

（2）胀缝施工

胀缝完成后应满足的技术要求见下表：

检查指标

技术要求

胀缝宽度

±

3mm

胀缝顺直度

5mm／10m拉线

相邻板高差

小于2mm

①接缝板

接缝板的技术要求如下：

接缝板类型和技术要求

木板类

塑料泡沫板类

软木板

备注

压缩应力（Mpa）

7.0－30.0

0.2–0.6

2.0-10.0

复原率（%）

60-70

90-100

65-80

吸水后应小于不吸水的90%

挤出量（mm）

1.0-5.5

2.0-5.0

1.0-4.0

弯曲荷载（N）

100-400

0-50

5-40

3热施工式灌缝料

加热施工式灌缝料目前常用的主要有：

沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类和沥青玛蹄脂类等，其技术要求见表：

加热施工式灌缝料技术要求

试验项目

低弹性型

高弹性型

针入度（锥针法）

5mm以下

9mm以下

弹性（球针法）

灌入量5mm，复原率30%以上

灌入量10mm，复原率60%以上

流动度

2mm以下

拉伸量（－10℃）

15mm以下

③常温施工式灌缝料

常温施工式灌缝料目前主要有聚氨酯焦油类，氯丁橡胶类等，其技术要求见下表：

常温施工式灌缝料技术要求

灌入稠度

20s以内

失粘时间

6h以上，24h以内

灌入量3－5mm，复原率75%以上

流动度（按加热式方法）

0mm

15mm以上

混凝土板养护期满后应及时填封接缝。

填缝前缝内必须清扫干净，并用小型压缩空气设备吹除尘土，并防止砂石再掉入。

灌注填缝料必须在缝槽干燥养态下进行。

填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水，其灌注深度以3-4mm为宜，下部或填入多孔柔性材料。

填缝料的灌注高度，夏天应与板面平，冬天宜稍低于板面。

当用加热灌式填缝料时，应不断搅匀，至规定温度。

气温较低时，应用喷灯加热缝壁。

个别脱开处，应用喷灯烧烤，使其粘结紧密。

（3）施工缝：

每日施工完毕所留之施工缝，应设在缩缝（或胀缝）处，安设拉杆，翌日拆模后，应在接缝面上粘贴油毡。

水泥混凝土路面完工验收质量管理

一、完工验收阶段监理工作重点:

1.审查承包人各分项工程完工质量交验单中各项验指标的合格率与实得分；

2.按照监理规定的抽检频率，对各分项工程的各项交工验收指标，进行抽检和现场检测；

3.监理工程师逐项审核，计算认可的合格率与实得分。

4.根据外观缺陷扣分及资料不全扣分，由监理工程师评定出各分项工程完工交验的质量优良等级。

水泥混凝土面层允许偏差

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

支模

直顺度

5

50m

拉20m小线取最大值

2

高程

20m

用水准仪具测量

3

水泥混凝土

抗压强度

不低于设计规定

每台班

1组

4

抗折强度

试块强度平均值不低于设计规定

厚度

＋20

－5

每块

用尺量

6

平整度

块

用3m直尺量取最大值

7

缝

8

宽度

－20

40m

9

中线高程

20

10

横坡

10且不大于±

0.3%

路宽（m）

<

9-15

>

15

11

纵缝直顺

100m缝长

拉20m小线量取最大值

12

横缝直顺

沿路宽拉线量取最大值

13

蜂窝麻面面积

≤2%

每块每侧面

用尺量蜂窝总面积

14

井框与路面高差

每座

用尺量取最大值

二、水泥混凝土路面完工质量交验单

水泥混凝土完工质量交验单

项目名称：

起止桩号

开工、完工日期

报验日期

项

次

检查项目

检查方法和频率

承包单位检查结果

监理单位审查结果

城市道路

合格率（%）

实得分

合格率

支模直顺度

50m,拉20m小线量取最大值

支模高程

20m，用水准仪测量

在合格标准之内

每台班或按规定

外观缺陷扣分：

M＝

资料不全扣分：

N＝

采用切缝法施工的板缝，不测相邻板高差

板厚度（mm）

＋20，－5

每块板，用尺量

≤5

每块板，3米直尺

相邻板高差（mm）

≤3

每块板，用尺量取最大值

40m，用尺量取最大值

20m,用水准仪测量

横断高程

10且横坡差不大于±

＜9

9－15

＞15

纵缝顺直度（mm）

≤10

每100m缝长，用20米小线量取最大值

横缝顺直度（mm）

40m，沿路宽拉线量取最大值

每块每侧面，用尺量蜂窝总面积

每座，用塞尺量取最大值

外

观

鉴

定

1．模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。

2．板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

3．伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。

胀缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

4．切缝直线段应直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。

5．混凝土板的断裂块数，城市快速路和主干路不应大于0.2%,次干路不应大于0.4%。

6．路面侧石顺直，曲线圆滑。

审查项目累计实得总分（Z）

Z＝

质量评定结果

累计实得总分Y＝Z－M－N＝

质量优良等级