SVG及电抗器设备安装施工方案docxWord格式.docx
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避雷器安装6
隔离开关安装6
断路器安装8
电容器系统安装8
SVG功率单元安装9
高压静止无功发生器的电气安装9
六、质量要求11
主要质量控制点及质量控制措施11
七、安全措施与文明施工12
危险点及控制措施12
文明施工及环境保护措施12
一、工程概况
福建风电场机电设备安装工程位于莆田市秀屿区埭头镇大蚶山潘宅村。
风电场只设一
座升压变电站，220kV升压站为风电场的控制中心，集变电、控制、送电、监测、行政、
生活为一体。
建设单位：
福能埭头（莆田）风力发电有限公司
设计单位：
福建永福电力设计股份有限公司
监理单位：
福建闽能咨询有限公司
施工单位：
湖南湘江电气建设集团有限公司
二、编制依据
该施工方案的编制主要依据：
招标文件及图纸；
现行规范、规程以及现场实际情况。
主
要规范、规程如下：
1、GBJ148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规
范》
2、GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3、DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
4、DL—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
5、Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》
6、Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》
7、《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：
变电电气安装工
程》
8、Q/CSG—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
9、13-N00241S-D0902《#2动态无功补偿装置安装》
10、GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
11、GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
12、DL/~《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
13、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
14、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（2009）
15、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
三、施工流程
施工准备
基础复测
电抗器安装
避雷器安装
隔离开关
真空断路器安装
电容器系统安装
SVG功率单元安装
设备之间电气连接
质量验收
四、作业前的条件和准备
施工前的准备
1．施工图纸齐全，并经过图纸会检，确认图纸无问题。
2．施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。
3．施工人员经安全培训、考试合格并持证上岗。
4．施工方案已确定，并已经过批准并正式下发。
5．施工机具及材料全部经检验合格。
6.高强螺栓进场后，每批次随机抽取8套螺栓，进行复检试验。
7.支柱绝缘子安装前检查：
施工前应具备的条件
1．施工人员已进行技术交底。
2．设备材料齐全，并经过监理验收完毕。
3．无功补偿设备基础验收完毕，基础及预留件符合设计要求，基础牢固。
4．施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
5．工序交接签字已完，具备电气施工条件。
作业人员
人员组织：
安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
组织机构
卢秋洁
项目技术负责人：
吴伟芳项目安全员：
吴锐涛
`
安
机
材
劳
其
装
械
料
务
质
他
预
施
管
有
检
算
工
理
关
员
部
负
责
门
人
各施工班组
机具及材料
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
2
尼龙吊绳（t）
5t
条
4
3
倒链
个
2t
5
千斤顶
6
水平仪
台
7
磁力线坠
8
电焊机
9
割把
套
10
撬棍
根
11
滚杠
12
大锤
把
13
梅花扳手
14
套筒扳手
15
力矩扳手
16
内六角扳手
17
手电筒
18
磨光机
安全器具
施工安全用具统计表
安全带
安全绳
20m长
工具袋
安全帽
顶
25
工序交接
1设备安装前土建的基础及相关建筑物已完工，验收合格并办理交接手续。
2安装前组织全体施工人员对措施进行认真交底。
并请制造厂代表介绍产品特点和安装工作中的注意事项。
3对参加安装的人员进行合理分工并各负其责，现场有专一负责人对施工进行统一指挥、协调。
4施工前与当地气象台联系，了解施工时的天气情况。
施工温度应选择不宜低于0℃的晴朗天气进行。
五、主要方法及施工内容
基础和支架安装
1基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内。
2相间中心距离误差在≤10mm之内，预埋件中心线误差在≤5mm之内，预埋件应牢固。
3根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm之内。
4设备支架安装后的标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差应满足相关规范要求。
1电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。
2将电抗器的底脚与预埋件固定好后，将C相绝缘子及C相线圈平稳地安装在底座上，各法兰与绝缘子之间加橡胶垫后紧固。
安装时注意接线端子首末夹角及三相出线角度。
3电抗器吊装时，吊钩在C相电抗器线圈上星架中心的线架芯上，用起重吊环穿过吊钩，吊起线圈。
4安装C相后开始安装B相绝缘子及B相线圈，同时在绝缘子与法兰之间放上橡胶垫，务必使B相星形架与C相星形架位置在垂直方向一致，各个螺栓不能有松动现象。
同时注意接线端子首末夹角及三相出现角度。
5在B相安装完毕后，再安装A相。
6电抗器安装时其重量应均匀的分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底部下放置刚垫片，但应固定牢靠。
7电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。
8使用围栏或网门时，在一处应开一纵向开口，且用非金属材料联接断口，以免围栏产生环流，引起电抗器过热。
9围栏到线圈中心距离不小于倍线圈最大外径。
地方足够时，该距离尽量放大，以免增加线圈损耗。
10整个安装过程必须注意安全，避免损坏绝缘子及其他部件。
电抗器的接地施工
1电抗器支柱的底座均应接地，支柱的接地线不应成闭合回路，同时不得与地网形成闭
合回路，一般采用单开口或多开口等电位联结后接地。
2磁通回路内不应有导体闭合回路。
避雷器安装要点
1支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
2吊装时吊绳应固定在吊装环上，不得利用瓷裙起吊。
3必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。
4避雷器安装面应水平，避雷器安装应垂直，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧。
避雷器安装工艺标准
1瓷套外观完整，无裂纹。
2设备安装垂直，误差≤m。
3铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。
4所有连接螺栓需齐全，紧固。
5接地连接牢固可靠。
隔离开关安装
安装前检查
1设备到货应按装箱单检查零部件是否与装箱单相符。
2铭牌数据与设计是否一致。
3产品外观无损伤，仔细检查每侧支柱绝缘子不得有碰伤及裂纹现象。
4轴承座转动灵活，底座各转动部分灵活。
5紧固件应牢固无松动。
6CS8-6D手动机构，CJ6电动机构转动灵活，分合位置定位可靠，辅助开关切换正确。
1将单极隔离开关本体底座固定在水平的基础上，经调整使三相接地开关的转轴在同一
中心。
2检查隔离开关中间触头接触情况单相应满足：
A．中间触头在合闸时柱形触头与两排触指应同时接触，必要时调整交叉螺杆（左右螺
栓）来达到；
B．中间触头接触对称，上下差不大于5mm。
合闸到终点位置，中间间隙调整到7-12mm
之间，必要时可在支柱绝缘子底部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不应大于3mm。
C．主闸刀分-合位置转动90°
，分合闸终点位置，定位螺钉与挡板的间隙调整到适当位置。
3将主闸刀三相间的联动拉杆依据厂家图纸装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm，三相联动拉杆及支柱绝缘子间交叉连杆两端分别有左、右螺纹调整时可直接转动。
4将接地开关三相间的连杆依据厂家图纸装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于
水平位置，紧固螺栓。
合闸时应可靠插入接地静触头内。
5将CS8-6D或CJ6电动机构安装在便于用手操作的支架上。
以隔离开关底架上的传动
轴为中心，用垂线法保证机构主轴与转动轴中心基本吻合，紧固机构上安装螺栓。
6机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时，用联动杆连接隔离开关转动轴与机构主
轴，并达到以下要求：
A．操作3-5次后检查隔离开关分合闸是否符合要求，隔离开关打开角度不小于90°
，
且定位螺钉与挡板的间隙调整到适当位置并紧固螺母；
B．调整接地开关静触头，紧固螺栓，使接地开关合闸时接地动触头能正确插入接地静
触头。
C．分闸时调整接地刀拉杆，使接地开关保持水平状态。
D．检查隔离与接地开关机械联锁，保证隔离开关合闸时，接地开关不能合闸；
接地开
关合闸时，隔离开关不能合闸的动作顺序。
当一切操作正确无误后，固定三相接地刀闸转轴上连杆。
接地软连接处应清理出金属
光泽。
7安装调试时只允许用手动操作。
安装调试后的检查
1隔离开关和接地开关分别手动操作3-5次，操作平稳，接触良好，分合闸位置正确。
2隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电阻（两侧出线端之间）数据不大
于100μΩ。
3三相合闸同期性不大于10mm。
4检查所有传动、转动等部分是否润滑，所有轴销螺栓是否紧固可靠。
5检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠。
断路器安装
1断路器的所有部件要完整无损。
2瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。
3断路器的接线端子、插接件及载流部分要光洁，无锈蚀现象。
4各元件的紧固螺栓要齐全、无松动。
5支架及接地引线无锈蚀或损伤。
断路器安装施工要点
1基础中心距离误差、高度误差、预埋件中心距离误差均应≤10mm。
2断路器在装卸过程中，不得翻转、碰撞和强烈振动。
3要按制造厂的规定的程序进行装配，不得混装。
4使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
5绝缘子要清洁、完好。
6要按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
7所有螺栓的紧固要用力矩扳手，其力矩值要符合产品的技术规定。
8设备接线端子的接触表面要平整、清洁、无氧化膜；
镀银部分不得挫磨；
载流部分其表面要无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。
基础框架安装
1框架组立平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。
2每层框架水平误差≤3mm，对角误差≤5mm。
3总体框架水平误差≤5mm，垂直误差≤5mm。
4所有框架防腐完好。
电容器安装
1在正式安装前，对电容器进行外观检查，外观应无破损、锈蚀和变形。
金属构件无明显变形、锈蚀。
2为保持通风良好，每层电容器间距不应小于100mm，排距不应小于200mm。
电容器底部距地面不应小于300mm。
3安装电容器时，不得安装妨碍空气流通的水平层间隔板。
电容器的连线，采用软导线。
电容器外壳应与电位固定点良好相接。
电容器的布置应使铭牌向外，以便于工作人员检查。
4电容器组在接通前应与放电线圈可靠连接。
放电线圈安装要求
1垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
2放电线圈瓷套无损伤、注油孔等无渗油现象。
3所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
放电线圈工艺标准
1放电线圈接地牢固美观。
2设备外观清洁、铭牌标志完整、清晰，底座固定牢固，受力均匀。
3本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。
高压静止无功发生器的存储
高压静止无功发生器应存放在空气流通，存放温度在-40℃~+70℃范围内，空气的最大
相对湿度不超过90%的室内。
存放期间应避免阳光直射，防止水浸、雨淋和腐蚀等情况的发
生。
安装要求
1高压静止无功发生器应严格按照现场安装图纸进行安装。
所有柜体应固定安装于槽钢
底座上，并和室内大地可靠连接。
变压器进线屏蔽层及接地端子也应接至室内大地，柜体
间应相互连接形成一个整体。
2安装过程中，要防止设备受到撞击和震动，所有柜体不得倒置，倾斜角度不得超过
30°
。
安装完毕后，柜体排列应整齐，相邻两柜间接缝应小于15mm，水平度小于m，不直
度小于m。
安装后的功率单元推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，各固定螺栓需连接紧固。
变
压器柜的机械连锁或电气连锁装置动作应正确可靠。
高压静止无功发生器的电气安装
电气安装注意事项
1接线前，确认导线截面积、电压等级是否符合要求。
变压器和输入、输出高压电缆还必须进行耐压测试，测试时注意不要将功率单元接入。
2安装过程中，要一直保持高压静止无功发生器柜体可靠连接室内大地，保证人身安全。
电气安装要求
1输入和输出电缆必须分别配线，防止混线，防止绝缘损坏造成危险。
2信号线与电源线不要长距离平行布线，信号线与通讯线必须采用屏蔽电缆，屏蔽层单
端接地。
3控制机应设专用接地极，接地电阻不大于1Ω。
4导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
5柜体内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。
6电缆线芯和所配导线的端部均应标明其回路编号。
编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
7配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
8引入柜体的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
9强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列，当有困难时应设强绝缘的隔板。
10带有照明的封闭式柜体应保证照明完好。
11接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
12交流信号线与直流信号线应分开走线。
设备之间电气连线
1作业前应详细检查导线、设备线夹、金具等型号是否符合设计规范。
2施工前应详细检查导线是否有松股、断股现象，金具变形，线夹损坏的现象，若发现应立即更换。
3下线前，应测量实际设备间距离，再进行设备线夹压接安装。
4各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，试验合格后方可正式施工。
5压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。
压接时必须保持线夹的正确位置，不得倾斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
4软母线施工需满足设计规定的弧垂，其值应在设计弧垂的允许范围，且要求三相弛度
达到同一水平。
六、质量要求
主要质量控制点及质量控制措施
序
号
1电容器
2电抗器
质量控制点
质量控制措施
接线正确
认真复核电容器组的每点接线，接线正确且牢
固可靠
电容器测量
控制三相平均电容值小于5%
外观
安装过城中，不准造成外壳、凹凸或渗油现象，
连接端子牢固可靠、垫圈、螺母齐全
熔断器
额定电流应符合设计规定
放电回路
完整、操作灵活、可靠
接地
接地牢固可靠、美观
安装过程中，不准造成外壳损伤现象，连接端
子牢固可靠、垫圈、螺母齐全
试验参数
参数与出厂值比较，不应有明显变化，符合设
计及规范要求
七、安全措施与文明施工
危险点及控制措施
序号危险点
设备损坏
1吊装
人身伤害
2焊接或切割作业
电弧焊灼伤
主要控制措施
制定吊装方案，确保设备安全就位，不得损伤设备表面、瓷件。
起吊和移动设备时，起吊物应捆绑牢固，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩吊带应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落勾时，应防止起吊物局部着地引起吊带偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
焊接人员进行焊接操作时，应穿专业工作服并戴防护眼镜及手套。
文明施工及环境保护措施
文明施工要求：
1现场安全标志等悬挂要醒目，具备文明施工的条件。
2现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢。
3作业场地必须平整,有充足的作业空间。
4作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。
5电源要由电源专业人员处理,不许私拉乱接；
电器设备、电源线应布置整齐合理,尽量靠边存放。
6清除作业场地内的易燃易爆物品（氧气乙炔、油漆、油料、稀释剂等）,对施工过程中
的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护措施。
7施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场地清。
8材料摆放要整齐，不得随处乱放。
9施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻，材料不得堆放在施工现场的安全通道内。
环境保护措施
1噪声防治及控制措施
（1）项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。
（2）项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
（3）施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。
（4）放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。
（5）项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。
（6）由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。
2固体废弃物控制措施
（1）固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。
（2）固体废弃物应按要求分类存放和标识。
不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
（3）施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施
工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。
（4）对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。
由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。
运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。
一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。
（5）施工现场产生的废弃物由施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。
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