金刚砂地面施工方案.docx
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金刚砂地面施工方案
目 录
第一节工程概况
第二节施工准备
第三节金刚砂施工工艺及操作要点
第四节施工质量控制制度
第五节安全管理制度和安全技术措施
第一节工程概况
工程名称：
东山谷碧桂园项目一期一标
建设单位：
梅州东山谷文化产业有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计有限公司
监理单位：
广东国晟建设监理有限公司
施工单位：
广东省电白建筑集团有限公司
本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧
为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及 S223 线，西侧为职
业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约 0.8km。
交通
便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山
前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。
本工程地块总用地面积约为 80985.13㎡，建筑面积约
77871.74㎡，
3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30#为高
层货量区及地下室，均为框剪结构；其中29# 30#楼为两层地下室
结构。
根据图纸要求编制本施工方案。
第二节施工准备
一、 材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检
测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；
二、 机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检
查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工
磨刀的防锈情况。
三、 人员准备
在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机
操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨
刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员
的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中
的人员配备。
第三节金刚砂施工工艺及操作要点
一、 概念
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标
水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用
专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑
不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
二、 施工工艺流程
垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网 Φ4@150→基层混
凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约
150mm 宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车
位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提
浆，再次用 6 米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二
的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色
变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘
打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方
向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行
第二次磨平工作。
→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整
光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：
磨光工序完成后，1-4 小时开始
喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表
面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在
砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁
在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增
长，达到设计要求→清洁：
所有设备使用后，应在材料凝固前用汽
油，柴油或水清洗干净。
→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为
白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。
三、操作要点
1、垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，
做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次
浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用
砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木
抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。
混凝土施工
完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复
两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝
结 1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
混凝土施工
过程中同时进行金刚砂材料拌合。
3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素
而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚
混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合
而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下
沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处
水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次
撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，
撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去
转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一
撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用
量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，
磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角
处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及
角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨
地面的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3～5mm，同标高极高点与极
低点最大偏差不大于 20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5、表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄
钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面
施工 5～6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升/㎡（由现场实际
情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。
或面覆塑料薄膜防止引起开
裂。
耐磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地
面边缘。
完工 5～7d 后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间
宜为 6～8m（一般根据室内柱间距确定）。
切割应统一弹线，以确保
切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的 1/5，填缝材料采
用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中
四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
6、成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度
的 2～3 天内要求浇水养护，并覆盖 2～3 层薄膜，一方面防止水分
快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。
在后续主体及配套设施
的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。
堆放大型构配件及物料
时要在地面上铺 20mm 厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫 2
层 10×10 枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
四、保养养护：
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般 48 小时以后才能
踩踏；
2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂（一般施工完成后 6-8
小时喷涂为宜），最好淋水 7 天，以防表面水份的急剧蒸发；
3、施工完成 2-3 天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切
割深度应在 20mm，缝间距 5mm 为适。
五、施工安排：
1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班
定班长 1 名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；
2、每班固定 1-2 名主管（施工员）到现场指挥及布置，能随时掌握
工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一
起检查质量，协调工作；
3、每班固定 1 名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；
4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工
现象，做到有问题未解决不下班；
5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作
会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；
6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为 5000 M2
左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；
7、我施工队请求工程方各派出 1-2 名工程主管，每天保证施工员
到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题（如灌倒
混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其
它生产配备问题）。
六. 金刚砂地坪技术性能参数:
密度:
2800 kg/m2压力载荷:
380KN
抗压强度:
77MPa最大弯度:
1550N
折断模数:
11N/mm2
七．金刚砂骨料性能参数:
MOHS:
8PSV:
76
AAV:
1.78AIV:
8
说明:
MOHS:
MOHSScaleofHardeness莫氏硬度值
PSV:
PolishedSroneValue骨料抛光值
第四节施工质量控制制度
1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水
泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过
慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的
配合。
3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地
面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行
打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，
手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地
坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。
4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制
方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工
通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性
完工。
5、裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：
基层混凝
土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温
温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养
护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从
设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中
改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面
综合考虑。
本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出
现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：
在四号库地面施工
完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，
温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜
等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，
最终导致地面出现微裂。
6、平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，
施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在
混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度
能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
在施工过程中我们采用“水
准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂
面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部
位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项：
干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进
行.混凝土基面的特性如:
含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过
程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒
式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，
有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收
光操作。
防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，
远离明火，包括焊接。
为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴
橡胶手套。
更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
第五节安全管理制度和安全技术措施
一、安全生产管理制度
1、安全生产（文明施工）管理体系
项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项
目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的
落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职
安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证
项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的
思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产
管理目标。
2、安全生产管理措施
（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任
人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。
（2）、建立安全检查制度。
在工程施工中，以项目经理为首，
要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任
落实到人，立即进行整改，确保施工安全。
（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，
使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安
全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由
“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经
理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班
组组长代表受教育人签字。
（4）、坚持持证上岗制度。
特殊工种（如电工、焊工、机械工
等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健
全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。
2、 安全技术措施
（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资
格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。
（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。
（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故
障，符合安全使用要求后才能投入使用。
（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖
机在开挖过程中，应注意周围人员动向。
（7）、预防火灾措施及其它安全措施
a） 现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。
b） 油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应
用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
3、 安全用电
（1）、安全用电规定
a） 所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保
险。
b） 电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。
c） 严禁用铁丝铜丝代替保险丝。
d） 同一配电箱内严禁配有两种电压等级。
e） 非电工不得玩弄机电电器闸刀。
f） 处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖
沟埋没。
g） 严禁乱拉、乱搭电线、电缆。
h） 严禁电线、电缆浸泡于泥水中。
i） 严禁使用绝缘性不好的电缆。
2、安全用电技术措施
a） 施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉
设。
b） 在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：
L1、L2、L3、D、E（TNS 系统），即三相五线制，各线
要求架设清晰，垂直度一致。
c） 保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。
主线路不少于三处重复接地。
d） 固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，
电源线不得被重物压或车辗。
e） 开关箱距离机具在 3m 内，做到一机一闸一漏电保护，
接零保护线跟踪每一个电箱及机具。
f） 各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或
所控制的范围。
g） 各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三
级保护联网设置原则。
h） 所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
停电操作与
送电操作相反。
i） 各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器
及熔丝的规格必须与电流一致。
j） 各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于 1.2m，电
箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。
k） 各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。
l） 应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工
地现场安全用电。
m） 打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用 24V 低压电源。
n） 电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，
所有电器设备禁止带病运转。
东山谷碧桂园项目一期一标
1 号车库、2 号车库地下室工程
金
刚
砂
地
面
施
工
方
案
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