质量管理制度修改Word格式文档下载.docx

质量管理制度修改Word格式文档下载.docx

《质量管理制度修改Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理制度修改Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

（一）项目经理

1、执行公司质量方针,实现质量目标。

2、确定项目部各人员的职责，并监督考核。

3、监督执行质量检查规程，对不合格的分项，分部单位的工程负有直接责任，要及时制定纠编措施，找出失误原因并及时上报。

（二）项目技术负责人

1、负责项目施工全过程的技术工作。

2、负责组织编制施工方案，作业指导书、纠正和预防措施。

3、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。

（三）专职质检员

负责施工现场跟踪检查，对出现不合格的进行标识，发整改通知单。

（四）施工员

1、负责对自已组织施工的分部分项工程，保证按图，按规程、按施工方案施工。

2、负责对分项工程质量等级的评定。

（五）班组长

对负责施工的工序进行检查，督促操作者按规程施工，并对分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。

四、一般规定：

1、分项工程工长、班组长，施工前应先向工人作详细的技术交底，使工人操作之前明确所施工部位的技术要点。

2、分项工程工长、班组长，加强工程质量过程控制，对每道工序，每个分项施工的部位应认真进行质量监督、尤其是对质量关键点的控制。

3、分区总工长，坚持工程质量控制，对发现不合格品（项），要认真落实措施、落实人员定时进行纠正、杜绝不合格品（项）的重复出现。

4、项目负责人，要定期组织管理人员，班组长开会，分析本项目近期出现的质量问题，认真分析，严格处理，杜绝发生。

5、项目技术负责人，工程施工前负责向现场工长作详细的技术交底，督促工长，班组长必须按图纸，设计修改通知单及规组织施工。

五、班组管理制度

1、未按工长技术交底容进行分项工程施工的，每次或每处罚责任班组200-500元，并限期整改。

2、班组分项工程施工完毕，班组长（代班员）认真进行自检、交接检，发现质量问题立即返工，未做到的每次罚责任班组50元。

3、成品保护，班组间实行交接检制度，做下道工序班组对上道工序的成品要加以爱护，不得破坏、损毁、一经发现，每人每次罚50-100元。

4、班组工人要服从项目管理人员的管理，对提出的质量问题要虚心接受并及时的纠正，不得有抵触情结和行为，如有不服从管理者，视情节每次20-100元。

六、主体结构工程

（一）模板工程

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

1、不按施工图纸、技术交底、设计变更通知单进行施工，造成的工程质量问题，每次罚200-500元，并责令整改，已成成品部分，返工的一切损失由班组自己承担。

2、由于班组自身原因造成轴线偏移大于6mm的，每处处罚50元。

3、胀模的根据实际情况每一处罚500-1000元，漏浆的每处罚20-100元。

（拆模后进行修补）

4、混凝土墙、柱垂直度偏差大于5mm的根据实际情况每处罚20-100元。

5、预留洞位置不准确或尺寸不正确的每处罚50元，漏留的罚200元，并责令整改。

6、由于自身的原因造成模板支设错误的，发现一处处罚100元，造成质量问题，视情况处罚500-1000元。

且返工，验收合格。

7、混凝土施工作业时，人员不到位的或人员不服从安排，不听从指挥的每人罚50元。

8、砼接头不平顺每次罚10-50元，外墙接头不平顺每处罚50-100元，并由作业班组自己处理。

9、模板的木条（块）锯条等垃圾未清理干净的罚10-20元并及时整改，造成质量事故的，一切损失由作业班组自己承担。

10、拆除的模板未及时清理的罚50-100。

11、大横杆、小枋木、间距不按方案要求放置，支撑不按要求搭设，导致的事故责任由班组承担，经济损失由责任班组赔偿

（二）钢筋工程

1、钢筋绑扎中未按要求绑扎导致搭接，锚固长度不够的，每处罚100元，并则令及时整改。

2、钢筋直螺纹接头，未拧紧发现一处罚200元，且立刻整改。

3、钢筋接头位置未按规定错开的每处罚50元，并责令其返工。

4、梁主筋二排钢筋或多于二排筋、绑扎中上、下主筋间隔不符合规要求，以及放错位置，每处罚100元，责令整改。

5、钢筋绑扎中不按图纸，绑扎位置错误、漏筋、多筋、每处罚100元责令及时整改。

6、不及时或漏放垫块、铁撑的罚100元。

且立刻整改。

7、钢筋作业人员在浇筑砼中，值班人员不到位的每次罚50元。

并责令及时派人到位。

（三）混凝土工程

1、混凝土施工前必须用水冲洗、湿润模板确保砼浇筑前模板始终处于湿润状态，不做此项工作，罚50元/次。

且立即整改。

2、新、旧混凝土交接处，浇捣砼前必须先用同等级强度砂浆铺浇捣面上此项工作未做，每处罚50元。

且暂停，整改合格后继续施工。

3、因砼坍落度或砼运输车辆在工地等候时间过长等原因，造成砼过硬，泵送困难，而私自往泵车加水者每次罚500元。

且立即停止作业，退回厂家。

4、混凝土浇捣中遵守的原则是不同等级砼，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低等级砼，先浇抗碜砼，后浇普通砼，不按规则浇筑砼每处罚500-1000元，造成质量事故的，一切损失由施工作业班组承担。

5、混凝土浇筑中，严格控制砼放料高度，每次放料不允许超500mm高，超过此高度，每处罚200元，造成的安全事故，一切损失由作业班组承担。

6、砼浇捣中，由于振捣不充分，漏振、造成现浇结构出现蜂窝，孔洞、每处视情况罚500-2000元。

7、砼浇捣中，遇到中到大雨及时用准备好的塑料布覆盖好，此项工作未做，每次罚500元，造成损失由班组承担。

8、板面砼浇筑中，必须用平板振动器，振捣密实，并随时铁尺插入检查砼厚度，振捣完后一个小时后用抹子抹平，不按要求操作，每次罚500元。

9、砼找平标高不符要求的，每平方罚50元。

10、砼浇筑完后，做到泵管洗干净，拆下的泵管必须放在指定地点，未按要求做的每次罚100元。

11、在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

混凝土在浇筑完毕后的12h以，加盖覆盖（麻袋）并洒水保湿养护。

12、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

；

混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录；

项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况；

专人负责混凝土浇筑后的养护，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

七、控制点与预防措施

1、钢筋预防措施工程

【控制点】

（1）墙柱钢筋位移。

（2）钢筋接头位置错误。

（3）绑扎接头、对焊接头未错开。

（4）箍筋弯钩不足1350。

（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

【预防措施】

（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；

浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

（2）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度围以不得有对焊接头。

（4）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

（5）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

2、模板工程

（1）墙体混凝土厚薄不一致。

（2）墙面凹凸不平、模板粘连。

（3）阴角不垂直、不方正。

（4）梁柱接头错台。

（1）墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；

加工筋固定撑具（梯子筋），撑具的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1．2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

（4）在柱模上口焊20mm×

6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×

6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

3、混凝土工程

（1）麻面、蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根。

（3）楼板面凸凹不平整。

（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；

为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；

遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；

浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；

底部振捣应认真操作。

（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；

在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0．5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；

混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；

当混凝土达到规定强度时方可上人。

4、砌筑工程

（1）拉结筋任意弯折、切断。

（2）墙体凸凹不平。

（3）墙体留槎，接槎不严。

（4）拉结钢筋不符合规定。

（5）工艺流程

弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上砌体砌筑顶部斜砖砌筑

（6）弹线定位。

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞抱柱等位置线；

然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；

最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工+0.5m水平控制线。

（7）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎。

按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；

绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（8）焊接拉结筋。

在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距，按规要求500mm焊接φ6的拉结筋，长度不小于1000mm。

（9）圈梁下砌体砌筑

a.立皮数杆。

根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。

b.砌红机砖底座。

按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。

c.撩底。

砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

d.砌筑。

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：

一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；

砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退搓后进槎，以保证构造柱脚为大断面；

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm；

上、下砖缝错开；

加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。

外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。

（10）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土。

砌筑至圈梁底以后，按规要求绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与不依控制线而直接在主体结构预埋钢板或用膨胀螺栓固定的钢板焊接牢固，并做隐蔽验收，其他模板、混凝土等做法参照主体结构施工。

（11）圈梁以上砌块砌筑。

待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定期空间，用以砌筑斜砖（施工方法同⑤圈梁下砌体砌筑，注意砂浆一定要饱满）。

（12）顶部斜砖。

墙体砌筑7d后，用红机砖斜砌，将顶部挤紧。

（1）砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

（2）砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

（3）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；

留槎的高度不超过1．2m，一次到顶的留槎是不允许的。

（4）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

5、抹灰工程

（1）空鼓、开裂和烂根。

（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。

（4）接槎不平，颜色不一致。

（5）、外墙抹灰操作要点

a.吊垂直、套方找规矩。

检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；

先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度进行上、下贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼，最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。

b.抹底层砂浆。

在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1:

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。

c.抹面层砂浆。

底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1:

2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝，抹灰总厚度控制在20mm围，如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。

d.特殊部位处理措施。

、外填充墙与不抹灰的混凝土柱面承接处：

在砌隔墙前，在相交墙面上弹出隔墙位置，做凿毛处理后，随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆；

抹灰厚度超过35mm的，在分层抹完20mm厚的打底砂浆后，钉上一层钢板网，再抹下一层打底砂浆及面层砂浆。

（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；

抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

（2）抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

（3）踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。

（4）要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；

接槎应避免在块中，应甩在分格条处。

八、安全监控措施

1、各班组在施工中必须做到安全第一，预防为主。

严格按照操作规程及图纸施工。

2、现场施工员、技术员、各班组长对各自的责任区域作安全监督管理，发现作业人员违章操作或有安全隐患，要立即纠正或排除安全隐患后，方可继续施工。

3、质量、安全隐患未能现场立即解决的，工长应当马上汇报项目部。

4、对于高处作业的各工种作业人员，必须系挂安全带作业，

5、每天各班组长必须对工人开班前会，并对当天的作业容进行安全技术交底及记录。

6、搭设脚手架及模板制安完成后，先自检后再汇报验收。

拆除脚手架及模板时，先申请后施工，在作业区域处设置警戒，并派专人监控。

在施工过程中，若发现有质量及安全问题时，项目部质量主任、安全主任有权责令其停工整顿，并作相应的处罚。

建设集团

二0一0年七月七日