主体结构工程质量样板引路工作方案.docx
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主体结构工程质量样板引路工作方案
GD2201003口口
砼结构工程质量样板引路方案
工称名称：
台商工业园区D-01A地块宿舍A、B栋及B地块宿舍楼
工程地点：
深圳市坪山新区
施工单位：
北京天桥建设集团有限公司
编制单位：
北京天桥建设集团有限公司
编制人：
编制日期：
二0一0年十二月八日
审批负责人：
审批日期：
年月日
混凝土结构工程质量样板引路工作方案
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称：
台商工业园区D-01A地块A、B栋宿舍及B地块宿舍工程
建设单位：
深圳成城发工业园区有限公司
监理单位：
深圳市赛格监理有限公司
设计单位：
中信建筑设计（深圳）研究院有限公司
施工单位：
北京天桥建设集团有限公司
本工程为台商工业园区D-01A地块A、B栋宿舍楼及B地块宿舍楼工程共三栋，位于深圳坪山新区。
1、本工程是由深圳成城发工业园区有限公司投资新建的，总建筑面积约为53000㎡，总用地面积为22112.40㎡。
其中，地下室建筑面积约为6000㎡，地上建筑面积约为47000㎡。
本工程建设项目包括D-01A地块宿舍A、B各一栋及地下室D区，D-01B地块宿舍一栋，室外工程。
2、工程建筑总层数:
地下室1层,地上D-01A地块两栋14层,B地块一栋12层,建筑层高:
－1层为4.8m、架空层5.5m、二层为4.5m、三层以上为标准层；建筑高度14层为49.00m及12层为41.3M，本工程采用框剪钢筋混凝土结构。
结构工程结构概况：
结构层高：
3m~5.5m，主梁跨度为9.2m、截面尺寸：
400×900mm，次主梁跨度为7.2m、截面尺寸：
300×800mm，次梁截面尺寸：
250×700mm,结构柱尺寸：
800×750mm，板厚：
首层板厚250或200mm，框架板厚为100~120mm。
工程特点：
①本工程结构工期紧，②单层面积较大，③结构尺寸及混凝土体积较大、楼层较高，④工程质量要求高，楼面混凝土原浆收光。
本工程混凝土结构工程质量样板的主要工序：
①梁柱模板制作与安装工程，②模板安装支撑体系的固定性，③楼面混凝土原浆收光。
第二章混凝土结构工程质量样板引路工作组织机构设置
第一节混凝土结构施工质量样板引路施工管理组织机构
混凝土结构质量样板引路
总负责人
项目经理：
苑东林
结构工程施工负责人
质量、技术总负责人
陈增凯
黄运祥
木工工工长
木工工工长
木工工质检员
木工工质检员
钢筋工工长
钢筋工质检员
钢筋工质检员
测量小组
混凝土工质检员
混凝土工长
由于本工程面积大，为了保证“样板引路”工作的落实到各工序、各部位，特配置以上人员配置机构。
第二节混凝土结构施工质量样板引路组织机构组成人员
序号
姓名
职务
分管工作内容
1
苑东林
项目经理
全面负责
2
黄运祥
技术、质量负责人
负责技术管理
3
曾亮明
木工工长
4
陈增凯
木工质检员
质量检查
5
张国军
钢筋工工长
6
吴国祥
钢筋工质检员
7
黄牛
砼工工长
8
黄春
砼工质检员
9
高金元
测量负责人
10
高其文
资料员
1、组织结构体系
在项目部的统一领导下，建立实施领导小组。
由项目经理为组长，项目技术负责人和质量主任为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。
2、主要人员职责
项目经理：
是整个质量样板引路工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。
项目技术负责人：
是整个工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。
质量主任：
负责做好检验批、分项工程的专检工作。
在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。
工长及质量检员：
组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。
第三节混凝土结构施工质量样板引路施工程序表
技术负责人组织技术小组制定
分项工程“质量样板方案”
各工长组织专业人员制定“质量样板”构件
项目部相关人员
监理单位
建设单位
上级主管部门
相关单位观摩并确定“质量样板”
符合规定
不符合规定
组织班组人员学习
班组人员现场制作
评定合格
不合格
进入现场制作安装
第四节混凝土结构施工质量样板引路施工措施
为了确保质量样板引路工作的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程此措施，在总承包项目部的统一管理和协调下进行具体工作。
一、前期准备
此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：
1）做好项目部参建人员的宣传、动员工作
项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的质量样板引路计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。
2）做好技术准备工作
①由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；
②由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；
③项目部技术负责人组织编制各种施工文件；
④由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；
⑤由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制专项方安及样板方案等批准；
⑥针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。
二、质量样板引路工作其它措施
1、本工程坚持“质量样板引路”工作，首先各工长及质检人员做到每个施工节点、施工工序、施工部位先看“样板”后施工。
2、各班组人员建立班组责任制，3~5人一个小组，组长对本组施工质量负责班前交底，施工过程检查及整改调整。
3、各施工工长及质检员对各自施工区负责，做到所有工作及时交底及时检查验收，及时工序交接。
4、必须建立奖罚制度，并同班组长在施工前就明确签定奖罚合同，奖罚必须落到各个施工细部点，如：
单根柱不能满足处罚50元/根，梁口一处不能满足要求罚款50元/处等制定保证工作顺利进行。
第三章混凝土结构分项工程方案选择
一、钢筋工程
（1）钢筋加工
主体结构施工时，在现场设二处钢筋加工场，设四套钢筋加工机械，钢筋成型在现场完成。
（2）钢筋运输
现场由布置的一台塔吊进行垂直运输。
（3）钢筋连接
梁钢筋采用搭接连接；柱子钢筋D<16采用冷搭接连接，D≥16的钢筋全部采用电渣压力焊接头。
二、模板工程
本工程梁板及柱结构模板采用18mm厚木夹板采用散拼模板，50×100枋木竖向背肋，钢管水平背肋；水平结构模板体系采用普通木夹板，50×100枋木横肋，支撑体系采用钢管脚手架；
本工程梁板柱模板全部配备新模板，柱模配备三层，并在现场配置新模板随时更换上部旧模板。
三、混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土，泵送入模的施工方法。
主体结构分为四块施工区，每个施工区混凝土浇筑拟投入一台混凝土泵进行浇筑，结构全部采取梁板、柱一次性浇筑。
浇捣混凝土后七天内，进行人工24小时浇水养护、抗渗混凝土养护时间为14天。
为了保证混凝土质量：
每个区采用一台汽车泵进行浇筑
第四章混凝土结构工程施工
本工程每个楼面层采取整体模板支架系统，柱、梁、板砼合并浇筑，其施工程序如下：
定位放线→柱筋绑扎→隐蔽验收、立柱模
顶撑排架→支梁、板模→梁板扎筋、隐蔽验收→柱、梁板砼浇筑
水电预埋
图-1主体结构施工流程图
第一节模板工程
一.模板工程施工
1、柱模板：
柱模采用建筑模板：
1830×915×18，木枋50×100×2000mm，根据截面尺寸配制成定尺模板，采用矩形柱加固方案。
柱边长800mm时采用4道竖向背枋。
当边长增加（减少）250mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为550mm。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。
下图-1矩形柱模板支撑示意图
2、梁、板模板：
本工程配制二层模板使用，中途对损坏的模板陆续采用新模板补充，使用φ48钢管搭设排架支撑，梁板模板排架综合排设,梁高大于700时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高900mm设二道。
图-2标准层梁模板安装示意图
3、楼梯等构件的模板:
楼梯模板随楼层一起上，支立前应先放好样。
图-3楼梯模板安装及支撑示意图
4、阴角措施
混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，梁柱以及阴阳角漏浆通病,为回避这些弊病，本工程将采多层板，采用以下措施进行防治。
图-4剪力墙传统阴角模板拼接与45°对接比较
图-5阴阳角模板拼缝做法
5模板拆除
当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。
拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。
以提高模板周转次数。
6、脱模剂选用
响应施工合同要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。
本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。
7、模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。
所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。
8起拱
水平构件必须按照国家规范即合同要求起拱：
悬臂构件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平构件中心上拱跨度的0.1%。
9模板筛选
本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；
模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。
10、模板的质量自检：
（1）保证项目
1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；
2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
（2）基本项目
1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；
2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
（3）允许偏差表-1
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
全高≤5M
6
全高＞5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-10
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
11、质量通病的防治措施：
（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。
（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
第二节钢筋工程施工
一、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。
材料员检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。
钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用粘土砖砌成250×4000mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
二钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。
3、滚轧直螺纹接头的加工
滚轧直螺纹接头施工工艺流程：
钢筋切断——端头套丝一端头套筒或套塑料丝帽——现场连接。
钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
4、钢筋的切断、弯曲
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍或10倍钢筋直径。
如图8-26所示。
图-8Ⅰ级钢筋做板筋
Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
如图8-27所示。
图-9Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋
Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如图8-28所示：
图-10Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋
5、箍筋、定位筋的加工
墙、柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用φ6钢筋统一制作。
因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。
柱的定位筋形式见图8-27，加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。
图-11柱的定位筋
墙体内梯子铁形式见图-11，梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。
图-12墙体内梯子铁
6、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
7、钢筋接头试验
滚轧直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。
取下接头的钢筋采用冷挤压或绑扎搭接。
三、钢筋绑扎
1、准备工作：
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。
2、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。
3、梁板钢筋：
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之内侧。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。
钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
（四）钢筋接头
钢筋制作接头：
Ф18-25钢筋采用闪光对焊接头。
钢筋安装接头：
Ф16以下钢筋采用绑扎接头；横向承重构件采用锚固接头；柱、墙竖向钢筋Ф16-25采用电渣压力焊接头。
墙身竖向、水平分布筋采用绑扎接头。
钢筋的焊接和机械接头的试件，在成品中取样，钢筋安装的焊接和机械接头的试件，在施工现场取样。
第三节楼面混凝土原浆收光工程施工
本工程为电子工业厂房，楼面要求为“混凝土原浆收光”，为达到表面平整度要求，采用高精度的双螺帽标高点，浇筑时结合水平测量及人工收平的平整控制方法。
水平控制点是水平刮尺找平的标志。
人工采用3m的铝合金水平尺刮平，测量随时跟进复核。
双螺帽标高点的间隔为3米，用角铁连接12mm螺杆仰放，固定在模板上，平面节点图如下：
标高控制点平面示意图
螺杆与角铁焊接，布置间隔为3米，并钉入模板上，平口螺帽顶端平混凝土上表面，在螺杆的上端设平口螺帽，下设六角螺帽用来调整标高，详见右图：
1节点图。
平口螺帽上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求，在浇筑混凝土平整完成后，将螺杆及角铁一起取掉。
一、混凝土浇筑
混凝土泵送采用两台汽车泵同时浇筑，做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的初凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜面层的抹光施工。
浇筑混凝土时，先以预埋螺杆标志为界，初平混凝土并振捣密
实后，即人工用3m的铝合金刮尺靠在螺杆上表将表面刮平，在处于不流动状态后卸下螺杆，测量小组随即用水准仪及复测混凝土表面平整度，混凝土施工时平面测量标杆改如右图，人工再次细部满拍实搓平，交由面层抹光施工班组施工。
二、面层抹光施工
本工程中我项目将采用平整机械一次性磨光地面技术，在过去的工程实践中曾有过优良的评价，以下从该项技术的特点，工艺及机械设备方面进行说明，以利于指导施工，其特点主要有：
机械化、自动化程度高；容易保证成品质量：
平整、光滑、光洁；无裂纹、起皮；工人的劳动强度低。
1、先粗磨：
1）混凝土初凝后，手轻压上去有手印时进行粗磨。
2）采用手扶式磨光机磨光，使表面平整、光滑，用两台磨光机对磨，尽量不在混凝土面上走动。
2、后精磨：
1）清理干净磨光机片上的残余混凝土浆。
2）采用双轴式磨光机进行。
3）操作人员技术要求高，熟练。
4）根据混凝土面层的硬度随时调整磨光机叶片的角度。
5）按混凝土的浇捣顺序，先整片进行磨光,控制好平整度，然后局部
进行磨光，使混凝土面更密实、平整、光滑、光洁。
3、混凝土的养护及成品保护：
1）砼的养护采用薄膜覆盖养护，混凝土表面磨光，并浇筑时间达到12小时后，大面积浇水，用薄膜覆盖，并保持每天四至五次自然浇水养护，养护7天。
2）为了保护混凝土楼面成品，在薄膜覆盖完成后，用建筑模板在楼面上加盖多处材料堆放处，用于周转材料堆放；钢管支撑搭设时底部必须先安放垫板。
3）模板钢管支撑搭设时，随手携带材料垫板，防止扣件直接打击楼面，模板支设时，在支撑架上先搭设几处材料堆放处，严禁材料放入楼面上。
4）柱头施工缝凿毛时，由专人操作，凿毛必须在测量完成后执行，凿毛点均在柱区域内，严禁随意打凿，凿毛垃圾及时清理及冲水，保护楼面面层，详见如下图：
柱头凿毛“样板”
第四节砼工程施工
一、商品混凝土施工措施
1、厂家选用
本工程所有砼均采用预拌商品砼，使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报业主及监理单位同意方可使用。
每次砼配合比厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小经主任工程师审定合格方可投入生产。
现场技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
2、配合比设计
A本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，
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