凌云施工组织设计方案 1.docx

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凌云施工组织设计方案1

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署及平面布置

3.1工程目标管理

3.2项目组织管理

3.3施工部署

3.4施工准备工作

3.5现场平面布置

四、主要施工方法

4.1施工顺序

4.2测量放线

4.3基础工程

4.4主体工程

4.5屋面工程

4.6装饰工程

4.7给排水、暖、卫工程

4.8电气工程

4.9钢结构工程

4.10土建施工和安装工程的配合措施

五、项目班子组成情况

5.1施工组织机构设置

5.2项目班子组成情况

六、主要物资和施工机械装备情况

6.1主要机械装备情况

6.2主要物资

七、劳动力安排计划及劳务分包计划

7.1劳动力安排计划

7.2劳务分包情况

八、确保工程质量的技术组织措施

8.1质量目标

8.2消除质量通病措施

8.3关键、特殊工序施工质量控制

8.4成品、半成品保护措施

九、确保安全生产及文明施工的技术组织措施

9.1安全生产、文明施工保证体系

9.2安全生产保证措施

9.3文明施工保证措施

9.4劳动保护体系及措施

十、确保工期的技术组织措施

10.1工期保证措施

10.2项目管理保证措施

10.3搞好三个配合，保证工期

十一、减少扰民噪音、环境保护措施和扬尘治理措施

11.1环境保护措施

11.2减少扰民噪音措施

11.3扬尘治理措施

十二、工程降低成本措施

十三、冬雨期施工措施

十四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附表：

拟投入的主要施工机械设备表

拟投入的主要材料表

劳动力计划表

计划开、竣工日期和施工进度图

施工总平面图

一、编制依据：

为保证该工程顺利进行，并保证施工组织设计的可行性，编制时密切结合工程实际情况，从而发挥在施工中的指导作用，编制依据如下：

1.1凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工图纸

1.2凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工招标文件

1.3现行的规范、规程、标准、图集

1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

1.3.2地基和基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

1.3.3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

1.3.5工程测量规范（GB50026-2007）

1.3.6建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

1.3.7建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

1.3.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）

1.3.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

1.3.10施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

1.3.11混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

1.3.12建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）

1.3.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

1.3.14钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）

1.3.15混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）

1.3.16混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）

1.3.17钢结构防火涂料使用技术规范（CECS24：

90）

1.3.18钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

1.3.19钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）

1.3.20冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）

1.3.21压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）

1.3.22建筑设计防火规范（GBJ16-87）

二、工程概况

2.1建筑概况

本工程为凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程，总建筑面积12078m2（地上厂房部分：

1#厂房9660m2，办公楼2366m2，；地下压力机设备基础和地下通道）。

建设地点位于唐河循环经济产业园区汽车产业园内。

其中1#厂房，建筑总高度11.45m。

建筑层数及高度：

地上一层，层高3.6m。

办公部分：

檐口高度110.2m，三层。

结构形式：

1#厂房钢框架结构，办公部分框架结构，地下压力机设备基础及地下通道为基础剪力墙结构。

使用年限50年。

抗震设防烈度：

七度。

耐火等级：

二级。

屋面防水等级：

混凝土屋面为三级，夹心板屋面为二级。

厂房屋面采用玻璃棉夹芯板80mm厚，厂房外墙：

下部370厚页岩多孔砖，上部为80mm厚玻璃棉夹芯板。

办公楼部分墙体采用加气混凝土砌块。

外装修：

部分玻璃幕墙。

外墙外保温采用单面钢丝网片岩棉板50厚。

内墙：

混合砂浆墙面、面砖墙面。

地面：

地砖地面。

厂房地面为混凝土150厚，顶部配筋Φ10@200双向，地面做金刚砂。

平屋面：

保温层为150厚憎水性膨胀珍珠岩板。

2.2结构概况

2.2.1厂房、办公楼

基础垫层为C10，基础C30，框架柱（梁）、次梁、楼屋面板楼梯均采用C25，其他未注明的构件均用C25。

钢筋：

HPB235、HRB335、HRB400。

砌体：

±0.000以下，MU10混凝土实心砖；±0.000以上，加气混凝土砌块。

加气混混凝土砌块其密度应小于7kN/m3强度不小于A2.5。

砂浆：

±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆。

焊条：

E43用于HPB235级钢筋及钢板，E50用于HRB335及HRB400级钢筋

型钢板材：

Q235B。

2.2.2地下压力机设备基础和地下通道

地下压力机设备基础采用C25，二次灌注为C30细石混凝土，垫层为C10，厚度100mm，四周宽出外皮100mm，最外层基础钢筋保护层厚度：

底板40mm。

外侧为20mm，内侧为15mm，梁为25mm，压力机基础和地下通道采用C25防水混凝土，掺膨胀剂HEA，混凝土抗渗等级P6。

钢筋：

HPB300级，HRB400级。

HPB300级钢筋末端加弯钩。

钢材：

预埋件钢板Q235-A，其它为Q235-B，焊条E43型。

2.3供电系统：

本工程电源由配电室引来电压等级为380/220V。

进线电缆采用铠装电缆埋地引入，埋深距室外地坪0.8m，穿RC100、RC125钢管加以保护，电缆进入厂房后穿管埋地至各分配电箱。

包括厂房照明、动力，办公楼弱电、防雷及接地系统、厂房动力仅设天车配电。

1、本工程为钢结构一般型工业厂房，按三类防雷建筑物保护设计，负荷等级三级。

2、接闪器：

利用金属板屋面做接闪器，其搭接长度不小于100，金属板厚度铁板不小于0.5。

办公楼部分用Φ10热镀锌圆钢沿四周辐射做避雷带，凡突出屋面的风管、烟囱等的顶部边缘均设避雷带和避雷网焊接。

3、引下线：

利用钢柱可靠电气连接作为引下线，上和避雷网，下和接地网可靠连接。

4、接地极：

在离地0.5m处焊出钢筋作为电阻测试点，实测接地电阻不大于1欧，如测试不够请补打接地极。

5、所有进出建筑物的金属管件、铠装电缆的金属外皮、钢管均应在入户端就近和基地装置连接。

6、本工程车间照度按300LX设计，灯具采用高照型工厂灯，光源选用金属卤化物灯灯具吊杆安装。

照明箱安装高度距地1.5米，柱上明装。

应急和疏散照明采用自带蓄电池作应急供电。

2.4上下水设计概况

本工程设计包括：

给排水系统，消防系统。

1、给水系统：

由室外给水管网直接给水。

给水管采用PP-R，热熔连接。

2、排水系统

采用重力自流形式，污废合流，出建筑物后经化粪池局部处理后排入市政管网。

排水系统采用硬聚氯乙烯管PVC-U，粘接。

排水立管每层至少设置一个固定支架，管径为De50时，支架间距不大于1.5m，管径为De75时，支架间距不大于2.0m。

3、消防系统：

本工程不设室内消火栓，室外设消火栓火灾延续时间2h，室外消防给水由室外环状消防管网供应。

4、室内明装给排水需保温，采用超细玻璃棉。

厚度为30mm。

5、给水管De<63mm者，采用截止阀；De＞63mm者，采用蝶阀。

2.5暖通设计概况

本工程厂房采用热水散热器采暖，采暖由燃气锅炉提供，办公楼部分采用单体空调采暖，设备由用户自行解决。

厂房采用屋顶通风机进行机械通风，办公楼内走廊采用机械排烟的方式排烟防火阀和排烟风机连锁，所有排烟装置信号均接至消防控制中心。

1、采暖系统形式为下供下回同程式。

2、供暖管道管材一般采用焊接钢管。

管道连接：

管径DN32以下时用丝扣连接，管径DN40以上时用焊接。

室内明装管道刷一遍红丹，二遍耐热色漆；暖沟内安装管道刷两遍红丹。

散热器刷一遍红丹，二遍耐热色漆。

3、采暖管道的系统的最高点设自动排气阀，系统最低点配DN25的泄水管并安装丝堵。

4、散热器采用辐射对流散热器，落地安装。

每组散热器安装一个手动跑风一个。

5、各房间采用自然排烟。

三、施工部署及平面布置

3.1工程目标管理

我公司大力推广新技术、新工艺、新材料，实行科学全面管理，以优质工程回报社会。

目前.

根据该工程的特点，我公司依据《GB/T19001——2008idtISO9001：

2008质量管理体系》、《ISO14001：

2004环境管理体系》、《职业安全健康管理体系》制定以下目标：

3.1.1工程质量目标：

保证达到标书要求的质量合格标准，实行项目经理责任制。

3.1.2环境目标：

遵守有关的环境保护的法律、法规，行业标准。

对员工进行环境教育，不断提高环境保护意识，提高环境管理能力。

3.1.3安全目标：

以“安全第一，预防为主”为原则安全生产达标率100%。

3.1.4工期目标：

计划开工日期为：

2012年5月20日，竣工日期为2012年10月6日，日历天数为140天。

在保证质量、环境、安全的前提下，按期完成工程。

3.1.5施工条件

现场已达“四通一平”满足施工需要。

3.1.6工程施工重点及关键过程控制

本工程由于施工任务重，工期紧迫，为保质、保量按期交工，基础结构、钢结构的加工和吊装要统筹安排，钢构件要按照吊装的先后顺序进行加工、运输。

由于要加快施工进度,节省吊装时间，钢柱、吊车梁及屋面板采取由有相应资质的、具有专门机械设备的金属结构制造厂进行场外预制，待现场土建施工具备安装钢结构的条件时，将预制构件运输至现场，地面拼装，然后依次吊装，从而节约了时间同时降低了吊装难度，使整个工程在安全的过程中，优质、高效的完成。

3.1.7工程成本造价控制目标

施工单位始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才组合的项目经理部、使用科学的管理、先进的技术和设备、采用经济合理的施工方案和精细的工艺、科学的策划和部署、进行有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制。

3.1.8技术创新目标

积极推广使用十项新技术是本工程实施的重点项目，使新技术在实用、经济、先进、合理诸方面得到发挥和高效的运行，完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

在工程施工过程中利用计算机作为主要管理手段，将各专业工程、各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程生产进度、质量、安全、资料信息等工作项目完全处于受控状态。

3.2项目组织管理

3.2.l质量保证体系

组建精干的项目部负责施工，按一级项目经理部配置管理人员，项目部经理由承担过同类工程并取得良好成绩的经理担任，项目部主管工程师由长期从事技术管理的技术人员担任，并且配备技术力量雄厚、责任心强的专业技术管理人员，以确保各分部分项工程均达到设计及国家标准要求，并最终保证工程质量目标和工期的实现。

其它组成人员均具有一定的施工和管理工作经验，能认真履行工程项目工作职责。

3.3施工部署

3.3.1劳动力组织：

1#厂房为钢架结构，办公楼为框架结构，办公楼主体及地下压力机设备基础和地下通道以模板、钢筋、混凝土工程为主导工序，以木工班组、钢筋班组、混凝土班组为主导班组，厂房主体已钢结构安装为主导工序，加强对其人员、工期的控制，人员调配由项目经理部进行统一安排。

3.3.2施工顺序：

本工程总流向是自下而上。

施工顺序为先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修，先顶棚后地面，最后楼梯的原则。

按总进度计划关键线路组织施工，在确保总进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。

3.3.3施工段的划分：

本工程设一个项目部。

在1#厂房、办公楼工程基础、地下压力机设备基础及地下通道等完成后，办公楼、1#厂房分别进行施工，在保证劳力不窝工的情况下组织流水连续施工，进行均衡流水作业，缩短施工工作间隔，按期交工。

3.3.4主要施工机具设备的选择：

（1）垂直运输机械配备一台塔吊和汽车吊负责垂直运输工作。

（2）水平运输安排双轮手推车6辆。

（3）在现场配备JYD350混凝土搅拌机1台，砂浆机2台。

（4）现场设电焊机2台，FD100发电机一台。

3.4施工准备工作

3.4.1管理准备

（1）学习理解合同、规划合同履行步骤和措施，划分管理责任，组织编制项目管理计划，推动项目部质量管理体系运行，建立受控文件体系并实施。

3.4.2资金准备

我公司保证该工程顺利进行，按期交付建设单位，对于建设单位拨付的资金实行专款专用，在建设单位资金困难时，不因资金的短缺而造成停工。

3.4.3生产准备

制定本工程的劳动力进场计划，工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，进行现场临建搭设，做到有条不紊、井然有序。

3.4.4物资准备：

由项目材料组负责实施。

（1）编制材料使用计划，落实三大材，应作出进场计划。

（2）对工程所需构配件及施工半成品选择合格供应商。

（3）按照施工进度需要，调集施工机械设备，并作出进场计划。

（4）按照施工工艺，组织调集相关专业班组、机械设备准备进场。

3.4.5施工劳力准备：

由现场工程组负责落实。

（1）在工程开工前，公司进行确定现场项目部机构人员，并组织人员进场。

（2）精选精干的施工队伍，并按计划进场施工。

（3）按照劳动力需用计划，作好施工队伍的工种编制及分工，并作好职工进场各项教育及操作规程培训。

3.4.6现场准备：

由项目经理部组织实施。

（1）和建设单位协商，对施工现场进行测设及确认。

（2）组织作业班组按照施工平面布置搭设临时设施。

（3）组织材料、机械设备进场，落实各项进场计划。

（4）组织人员修建临时道路及水电管网。

（5）根据开工/施工的季节情况，组织季节施工的各项准备工作。

3.4.7施工场外协调准备：

（1）明确材料采购计划，选择合格供应商。

3.4.8技术准备：

由项目技术组负责实施。

（1）组织现场相关人员熟悉图纸，掌握新技术、新材料、新工艺的情况，领会图纸意图，组织进行图纸会审及设计交底工作。

（2）组织相关人员联系建设单位，对现场的地质及原始资料进行调查分析。

（3）按照质量体系程序文件的要求，组织编制《施工组织设计》及《项目管理计划》并且由技术人员对现场工程结构进行模板拼装设计，包括模板设计。

（4）针对该工程编制《特殊、关键过程的作业指导书》。

（5）将坐标引入施工现场，制作永久性控制桩。

（6）采用先进的施工工艺，提高功效，并对各工序编制详细、完善的预控措施，并在施工中进行全方位的质量控制。

（7）由试验员对现场材料、构件、过程等制定实验（试制）计划，并按计划进行逐步落实。

3.4.9钢结构施工准备工作

1、制作运输阶段：

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

因本工程钢构件为场外制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

2、安装阶段：

材料到达工地现场前5天前，提前联系好各种运输及装卸设备，为安装作好充分的机具准备。

作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量和安全目标。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返

3.5现场平面布置：

为保证施工管理及文明施工的需求，现场平面布置的原则是：

施工区和生活、办公区分开设置，建造相适应的临时设施，为工程施工创造良好的施工条件。

具体详见施工平面布置图。

3.5.1工地加工场地：

（1）施工现场设立专用木材加工场地，配备电锯、电刨等设备，方便材料的运输、管理、加工，有效增大了工作的效率。

（2）现场设立专项钢筋加工场地，配备钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机等，进行钢筋集中加工、成型及焊接的各项工作。

并存储钢筋半成品，保证工程的有效顺利进行。

（3）混凝土采用商品混凝土，砂料场地均采用混凝土进行硬化。

3.5.2工地运输（施工道路）组织：

为施工运输方便，现场设置一个入口。

施工现场及场地加工区设置施工道路，采用细石混凝土浇注而成，做好明沟排水，道路2‰找坡，保证道路畅通，无大面积积水。

见施工平面图布置。

3.5.3工地仓库组织：

施工现场设置封闭水泥库房一个，设置土建工具库一个，材料库一个。

模板、钢管露天存放。

水泥库要求底部垫高200mm，并铺一层油毡防潮，存放时离墙30cm堆放，设二个门口，先进库的先用，防止过期。

3.5.4施工用水：

因施工场地少于25公顷，工程用水量不大，消防用水取10L/S，水流速按1.3M/S考虑，选用直径100mm干管，按平面布置50mm直径的消防栓，其余支管用直径20至50mm的钢管。

水源为自来水供应管道，完全能满足施工现场施工及生活用水。

3.5.7施工用电计算：

塔吊：

48kw

蛙式打夯机：

3kw×2=6kw

混凝土搅拌机：

16kw×1=16kw

砂浆机：

6kw×2=12kw

插入式振捣器：

1.1kw×5=5.5kw

平板式振捣器：

2kw×3=6kw

圆盘锯：

4.5kw×1=4.5kw

电焊机：

25kw×6=150kw

钢筋弯曲机：

4.5kw×1=4.5kw

钢筋切断机：

7kw×1=7kw

钢筋调直机：

17kw×1=17kw

卷扬机：

7.5kw×2=15kw

合计∑P=291.5kw取K=0.6cosφ=0.75

P动=K×∑P/cosφ=0.6×291.5/0.75=233.2kw

P总=1.1×P动=258.5kw

供电系统选择：

故选用额定容量为P总大于260kw的变压器可满足施工要求。

根据GB50194—93规定，再现场专用的中性直接接地的电力系统中，必须采用TN－S供电系统。

3.5.8现场临时施工用电管理：

（1）安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（2）各类用电人员应做到：

掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

发现问题，及时解决。

搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

（3）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。

施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

同一台电气设备的重复接地和防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

正常情况下，一般电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

保护零线重复接地装置的接地电阻值应不大于1欧。

施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（4）对临电设施，闸箱配备要规范化，必须达到超大型极配电，两级保护的基本要求，保护接零和工作接零严格分开。

（5）施工现场所有配电箱均标明其名称、用途，并做出分路标记。

所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。

（6）送电操作顺序：

总配电箱→分配电箱→开关箱

（7）停电操作顺序：

开关箱→分配电箱→总配总箱（紧急情况除外）

（8）所有配电箱应每月进行检查和维修。

施工现场停止作业1小时以上时，就应将动力开关箱断电上锁。

配电箱的进线和出线不得承受外力。

配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

四、主要施工方法

4.1施工顺序

1、基础工程的施工顺序：

定位放线、抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础钢筋混凝土→基础砌砖→基础验收→回填土

2、主体工程的施工顺序：

柱钢筋绑扎→砌筑墙体→柱支模→柱混凝土→梁钢筋绑扎、模板→现浇板、楼梯支模、钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护

3、装饰工程施工顺序：

外墙抹灰、贴砖→室内抹灰、贴砖→墙面、顶棚腻子→油漆→玻璃

4、楼、地面施工顺序：

基层清理→找平层→面层→清理勾缝

金刚砂地面施工工艺：

基底灰土夯实→20mm细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝

5、屋面施工顺序：

基层处理→保温层→面层

6、门窗工程施工顺序：

窗框安装→扇安装→油漆

7、水暖卫电安装→调试

8、钢结构安装工程

钢材进场→机具进场→对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧、终拧→密封→零星构件安装→装饰工程施工收尾→拆除施工设备→交工

4.2测量放线

4.2.1对仪器要求：

测量仪器、工具必须检验合格且在有效期内，每次测量放线前都应进行仪器初测前的校验，测量仪器定人、定仪器，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。

所用测量仪器、工具有：

TDJ2经纬仪1台、DS32水准仪1台、50m钢卷尺2把、盒尺5把。

4.2.2定位放线、标高控制及沉降观测：

（1）建筑物控制网的测设

本工程定位条件为：

根据建设单位给定的建筑物的定位条件，经复核无误后建立测量控制网。

在建筑物控制网交点处设控制桩，并将控制轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。

控制桩应埋设于不受机械、车辆等因素影响的坚实地段上或固定的建筑物上，并加醒目标识保护。

（2）基础平面定位放线

基础平面定位放线施测时，将经纬仪置于基坑边缘，首先检测各轴线控制桩位置，确定没有碰动和位移，向坑内直接测设控制轴线，然后进行主轴线测设和局部放样。

圆弧根据圆心位置及半径角度可直接测设。

（3）各层放线

主体各层平面细部放样时，采用坐标计算法和极坐标法相互交叉使用，同时可作为校核。

由于该工程分段施工，所以需引出辅助点，以便施工过程中需要细部放样，对于重要尺寸要进行变换零尺位，三次拉尺，每次拉尺读数误差不超过±3mm时方为有效，然后取其平均值作为最终值，钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长、温度改正，细部放样完毕后，需抽检三分之一数量的交角，交角误差控制在±5″内。

（4）标高控制

标高引测：

采用水准仪控制起始标高位置，准确的测设各层的标高，基础根据总平面图给出的水准点，在建筑物开挖和地面沉降范围外，设置水准点或±0.00水平线；水准点的个数以满足整体需要为准，并以红漆标识为指导本工程标高传递。

主体标高控制：

利用水准仪根据所布设的水准点或±0.000水平线，在底层建筑物的几个大角测出+0.5m的水平线，作为向上传递标高的起始标高，传递时从建筑物角柱向上竖直测量，再将水准仪安置在施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，每层标高传递时，均应从底层起始标高线向上竖直拉尺，以减少最小误差。

（5）沉降观测

沉降观测从基础完工后及时进行，以后主体结构每升高一