正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施.docx
《正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施
XX沁新能源集团股份XX沁新煤矿
关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及
安全技术措施
沁矿机措[2011]号
依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。
一、工程名称：
正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。
二、施工地点：
正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。
三、施工时间：
约10天（2012年春节工程停产期间）
四、施工组织机构：
工程负责人：
施工负责人：
廉雁冰
施工单位：
皮带队
技术指导：
XX中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作）
验收负责人：
机电科专人
复验负责人：
安全科专人
安全负责人：
矿专职安全员专职瓦斯员
五、施工方案
（一）工程简介
利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气控制部分也进行适当的改造。
设备主要技术参数（改造后）
序号
项目
规格
数量
1
带宽
1000mm
2
带速
2.5m/s
3
运量
450t/h
4
输送长度
1000m
5
提升高度
60m
6
电
动
机
型号
YBK355M2-4
4
功率
110kw
电压
660/1140v
转速
1480rpm
7
减
速
器
型号
4
速比
装配型式
8
软启动器
型号
4
9
制动器
型号
BYWZB-400/125
2
10
逆止器
型号
2
11
胶带
型号
ST2000B=1200
12
回柱车
型号
JH—5660\1140
1
13
14
15
16
（二）工程量
1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。
2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。
3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。
4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09X紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。
5、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机驱动架1件下井，存放在指定位置。
6、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机DCY355-III-25+S减速器1台下井，存放在指定位置。
7、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机双出轴主传动滚筒（包胶Φ830mm×1150mm）下井，存放在指定位置。
8、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机BYWZB-400/125矿用隔爆电力液压制动器1件下井，存放在指定位置。
9、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机JH-5矿用回柱绞车1台（含底架及∮15.5mm钢丝绳）下井，存放在指定位置。
10、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机伸出架加长2米，及支腿下井，存放在指定位置。
11、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动部整体向后移动3米，重新预制混凝土基础。
（地脚螺栓自制∮30mm×1000和∮30mm×800）。
12、重新调整管架、固定H架，检修机尾。
13、混凝土基础凝固强度达到80%时，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行三机驱动设备的组装。
14、安装电控部分、保护部分并验收。
15、按照润滑标准给三台减速器加注润滑油。
16、设备单机空载调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
17、设备双机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
18、设备三机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
19、缠绕PVG1250S胶带，接口、X紧，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
20、设备双机带胶带调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
21、设备三机带胶带调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
22、皮带机护栏及各类牌板的安装。
23、制定设备操作规程、四检项目维护保养要点及三机驱动使用管理办法，同时对操作人员、维护人员理论、实操培训考试合格后，申请公司煤业公司进行最终验收后，交付使用。
（二）、施工前的准备工作：
1、技术性准备
1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求，了解施工现场。
2）审查校核与安装有关设计图纸。
3）编制施工措施组织贯彻学习。
4）核对安装与巷修有关的图纸尺寸。
5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。
6）按施工要求备齐施工工具、材料等。
2、标高基准点确定及皮带中心线、十字中心线的挂设。
3、根据设计图纸对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高、支座尺寸及皮带中心线、十字中心线等，发现问题及时商定补救措施。
4、设备开箱检查验收
1）检查到货设备是否与设计相符。
2）按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报调度室督办。
3）填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。
5、现场准备
1）向施工人员进行技术和安全交底，掌握施工方法，质量标准。
2）全面清理现场，进行文明施工。
3）悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。
4）现场按消防要求，布置消防器材。
5）准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等，并逐一进行检查，不可迁就使用。
6、材料准备
安装需要的主要施工材料
11#工字钢（5米）4支
垫铁、木板、木块、锂基润滑脂200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。
7、施工机具准备
1）主要工机具：
2吨、3吨、5吨手动葫芦各4台、样冲3把、千斤顶10吨2台、大锤1把、手锤1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、线坠、粉线、黄油枪1把等。
2）主要量具：
钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、磁座千分表、框式水平仪、测振仪、红外测温仪、万用表、500V摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。
8、其它
1）施工单位与运输单位负责检查井下安装运输皮带机使用的绞车及装运设备的车辆，保证完好。
2）需要更换的H架、纵梁、托辊架、托辊运至皮带巷中散开。
3）检查新到货的三机机头驱动装置，合格后装车运到施工现场（煤仓顶和正南一部皮带机机头往后20米—30米之间），按规定加注润滑油。
4）机头装置位置确定后，地测科沿正南皮带巷0—980米之间进行安装中线的测量，并在巷顶用钢钉与线绳作好标志。
5）皮带机所用入井的电气设备、电机等必须由机电二队检验并贴检验合格证后方可入井，并有相关记录。
6）安装的皮带机驱动装置下放入井时，由皮带队指定专人负责把关对安装的设备进行数量清点、验收，确保入井的设备合格并数量充足，同时要将各部件分清后标注，按次序入井。
7）在安装机头主滚筒、电机和减速器部位的巷道上部适当位置打起吊锚索或安装起吊横梁，便于吊挂重物。
8）装封车要求：
（1）装车使用平板车、叉车、矿车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
（2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，封车要牢靠。
（3）装机头、机尾设备前，要在平板车上垫防滑旧皮带或木板。
（4）所有设备装车，高度距轨道面以上不超过2.0米，宽度不超出平板车边缘外100mm。
（5）在地面装车时，皮带队派一名专人指导，施工队组必须派一名班长以上干部进行现场统一指挥。
用叉车进行吊装重物时，重物下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。
（三）、设备运输路线
1.副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（机头驱动部分及部分中间需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）。
2．副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（胶带及中间部分需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）
六、技术要求
1、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机三机驱动装置的中心线、十字线还是按照原位置进行。
2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
5、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
6、胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
7、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
9、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
10、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
11、从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
12、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法或者一次浇注固定。
（混凝土标号采用C35、二次灌浆混凝土标号必须高于基础标号一个等级）。
七.具体施工方法步骤
首先将需要工作区域的护网拆除，再松开X紧绞车，停电闭锁开关后，用专用皮带卡子在最后一个皮带仓架后5米处，把重、空段胶带打夹固定牢固。
（皮带夹的数量不少于两道）。
依据实际情况，可以在皮带机中部也用同样的方法，将胶带进行固定。
（一）需要更换的中间架、托辊架、托辊设备的卸摆放置
1、人工抗运，沿途卸摆放，并且与原H架固定牢固，以防下滑伤人。
2、绞车（装纵梁）每次只准提升1辆及以下，矿车（装托辊、上托架、H架）每次只准提升1辆车及以下。
3、卸车前，一定要经信把工确认车辆停稳后，方可通知卸车人员卸车。
4、绞车信号规定：
一长声“停”，两短声“提升”，三短声“松车”，信号要清晰明确。
6、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀，以便下步调整。
（二）安装机头卸载部及X紧部设备
1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。
2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、X紧回转滚筒架、X紧小车架。
机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。
3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、X紧回转滚筒、X紧小车上的滚筒。
4、利用2副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，安装X紧绞车、压带滚筒。
5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。
（三）安装驱动部设备
1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。
2、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式先安装驱动滚筒架、电机减速箱。
机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。
3、再利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装驱动及回转滚筒。
4、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装电机减速箱。
5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。
（四）调整中间机架设备
1、人工摆放、调整中间机架，先调整H架、纵梁、底托辊，按照皮带机中心线找直、找平、找正中间机架。
2、拖放皮带、X紧胶带，进入调试阶段。
八、胶带输送机的调试
1．调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕皮带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；
3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：
1）点动机头空转试运转：
注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；
2）安装好胶带空载试车：
注意X力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；
3）各方面调试合格后，皮带上载试车：
X紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；
4．皮带跑偏调整：
先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1）利用托辊调整：
将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；
2）利用滚筒调偏：
皮带往哪边偏，将哪边滚筒轴沿皮带运行方向前移：
3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。
4）空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
5、签字验收
设备试运转合格后整理填写试运转记录，报请签字复验。
九、设备安装完好标准与质量要求
（1）胶带输送机的完好标准：
1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求；
2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；
4．托辊齐全,转动灵活，无异响卡阻现象；
5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值；
6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；
7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
8．所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
（2）电器设备的完好标准：
1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；
2．开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；
3．紧固件齐全紧固无锈蚀；
4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；
5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；
6．电缆悬挂整齐，松紧合适；
7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。
十、避灾路线
1．当发生火灾、煤尘爆炸时的避灾路线：
1）煤仓顶→东南副巷→行人副斜井→地面
2）煤仓顶→管子道→主斜井→地面
十一、安全技术措施
（一）一般要求：
1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本措施的规定施工。
2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3．施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班队长和施工负责人必须对施工现场的顶板安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4．如有本措施不包括的施工工程，要由技术负责人现场指导施工。
（二）运输：
5．绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。
6．绞车信把钩工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。
7．摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。
8．运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。
9．绞车滚筒上钢丝绳出现绳缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。
绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。
10．所有绞车松车严禁有余绳。
11．斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。
12．提松平板车时，车销要有防跳窜装置。
13．斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好戗柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。
14．所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。
15．除无极绳绞车外，其余绞车一定要使用保险绳、尾巴则。
16．所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。
（三）起吊
17．起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
18.起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊梁和顶板，牢固可靠无问题后，方可工作。
19.起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。
起吊绳头要按矿规定插接，起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
20.严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。
使用锚杆作起吊点时，每根锚杆的承载量不得超过2吨，要制作专门的起吊环，使用时通过螺丝与锚杆连接，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。
21.起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。
22.被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
23.开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。
24.起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
25.起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
26.起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要采取专门措施，并对起吊梁加强支护，防止拉歪起吊梁；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。
27.起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
28.严禁使用锚网带、铁丝网作为起吊点起吊。
29.起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
（四）电器部分：
30.所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。
31.所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。
32.安装检修电器设备时，应严格执行停送电制度。
挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁带电作业。
（五）松、紧皮带：
33.在用绞车X紧皮带时，在有钢丝绳牵引皮带的仓架内严禁有人，防止钢丝绳拉断崩出伤人。
34.试运转皮带时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离旋转、运行的机件。
35.检查各转动部件有无异常故障时，头部和身体及工作服严禁碰触旋转、运行的机件。
36.调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
（六）其它
37、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。
38、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。
39、施工现场要加强文明施工管理，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。
十二、安全评估及危险因素告知：
1、拆除机头驱动装置时，发生触电事故或碰伤事故。
预防措施：
在拆除机头驱动装置时，先进行电气部分的拆除，后进行机械部分的拆除；在拆除前必须先进行停电，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电的程序，拆除机械部分时，必须配合好，有专人指挥，严防损坏设备或伤及人身的事故。
2、吊装笨重设备时，发生碰伤人员的事故。
预防措施：
（1）吊装笨重设备需准备5吨的倒链，使用倒链之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，并对吊装中用到的锚索进行检查，发现有失效锚索及时处理，重新补打以确保吊装设备的安全。
（2）重物起吊时先慢慢试吊，必须严密注视各连接处、受力处。
重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。
（3）在地面上用叉车吊装重物时，重物下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。
3、皮带部件损坏或数量不足，导致皮带安装完毕后，不能正常运行。
预防措施：
皮带机下放入井时，由皮带队指定专人负责把关对安装的设备进行数量清点、验收，确保入井的设备合格、数量充足，并按次序入井。
4、起吊吊点不正，吊件歪倒伤人或损坏，起吊一定要找好吊件重心，切忌斜拉硬吊。
5、起吊设备保护不完好，导致设备损坏或伤人，起吊作业前要检查确认设备、吊具完好，有问题必须处理，严禁设备带病、保护不完好作业。
手拉葫芦
6、使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人。
必须使用合格的手拉葫芦，使用前必须认真检查保证完好。
7、起吊链条，起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂，设备下落伤人。
必须认真检查起吊链条。
8、起吊设备，固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。
必须找准设备重心。
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
9、操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人。
起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。
10、快速松链造成链条打滑，设备突然下落伤人。
必须慢速松链。
11、起吊到最高点时，固定吊挂的设备突然下滑。
起吊后必须将手链固定到可靠的地点，防止下滑，需要暂时停止起吊时，起吊物品下面必须用可靠物品垫实。
12、重物掉落伤人，搬运大件时，不执行“手口示意”和安全确认，容易造成大件掉落伤人。
搬运大件时，严格执行“手口示意”和安全确认制度。
13、锤头脱落伤人，使用手锤作业时，锤头不牢，容易造成锤头脱落伤人。
选择合格、完好的手锤；作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。
14、上一级电源不停电就检修下一级电器设备，造成跳电或触电伤人。
检修电器设备上一级电源必须停电。
15、扳手，拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤。
拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
16、手锤作业，使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调；使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。
加强劳动防护，保证工具完好，作业时观察环境是否安全。
17、周围易燃、易爆物，产生火灾、爆炸。
作业之前清理周围10米X围易燃、易爆物品。
18、气瓶回火装置损坏，引发气瓶爆炸。
作业之前认真检查。
19、停电不挂停电牌，开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人，停电后必须闭锁并挂停电牌，并有专人看护。
20、验电、放电电流，不执行验电放电制度造成触电事故，必须执行验电、放电制度。
21、电流整定，开关整定值不符合要求造成过流烧损设备，开关整定值必须符合要求。
22、约时送电，约时送电造成触电事故，严格执行停送电制度，禁止约时送电。
十三、其它：
1、地测科提供巷道中线依据。
2、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》MT5010-95《煤矿设备安装质量评定标准》规定。
3、本措施由机电科负责解释，调度室统一指挥，安全科监督执行。
附：
皮带机安装示意图
皮带机供电系统图
皮带机安装质量验收表
二〇一一年十二月十九日
皮带机机尾滚筒卷伤人事故
2004年8月26日中班，22时10分左右，工作面出煤结束后李
升级会员 