QC七大手法教材.doc
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QC七大手法
一、特性要因圖
二、查檢表
三、層別法
四、柏拉圖
五、直方圖
六、推移圖
七、散佈圖
一、特性要因圖（CAUSEANDEFFECTDIAGRAM）
1.何謂特性要因圖
（1）掌握影響問題點的要因
（2）結果與要因的關係
（3）又稱魚骨圖或石川圖
2.特性要因圖的畫法
步驟一：
決定品質特性
●品質特性:
製品尺寸、不良率、成本
●自左向右劃一粗線，並將評價特性寫在箭頭的右邊，如下圖
品質特性
步驟二：
列出大要因
●大要因:
製造部門可以製程分類，亦可用4M（人MAN、機
械MACHINE、材料MATERIAL、方法METHOD）來分類）
●大要因用匡圈起來，加上箭頭的大部份枝到橫粗線（如下圖）
評價特性OMWCHQ
●各大要因分別展開中、小要因
●展開原則：
連問五次為什麼/合邏輯
●最末端必須是能採取措施的小要因
步驟三：
圈選4-6項重要要因
●依過去的經驗判斷影響度大的要因
●相關人員共同決定
圈選原則：
●可以掌握的
●有標準可依據的（可判定良或不良）
●自己可以解決的
3.特性要因圖的應用
（1）改善解析用：
以改善現場之品質、成本或效率時進行現狀解析
（2）管理用：
發生很多抱怨、不良品或異常時，為尋採原因找取措施時用
4.腦力激盪（BrainStorming）
1938年奧斯朋博士提出一種會議方法，這種會議對某一主題盡量讓大家在不批評的氣氛下，提出構想，同時利用靈感相互誘導，簡而言之，此乃充分發揮全員腦力，集思廣義的技巧
腦力激盪的四大原則：
●禁止批評
●歡迎自由聯想
●構想愈多愈好（創意）
●歡迎搭便車
二、查檢表（CHECKLIST）
1.何謂查檢表
（1）掌握影響問題點的事實，為了便於收集數據而設計的一種表格或圖表
（2）用很簡單的劃記、符號、數字記入表格或圖表
2.查檢表的種類
（1）記錄用查檢表：
把數據分類成數個項目，以符號、數字記錄作為分析
問題及改善用的圖表或表種類如下：
●原因別、機台別、缺點別、不良項目別…..
●位置別
（2）點檢用查檢表：
把非做不可或非檢查不可之工作或項目按點檢順序列出，逐一點
檢並做記錄之表
3.查檢表設計的步驟
步驟一：
決定要收集的分類項目及數據
（依據特性要因分析中之圈選要因）
步驟二：
決定層別的方法
步驟三：
決定記錄方式（劃記、數字、正字）
步驟四：
決定收集數據的方式
●明確收集人：
可提高數據可靠度
●明確收集數據的時間（時間、頻率、期間….）
●明確檢查方式（全檢或抽檢）
三、層別法（STRATIFICATION）
1.何謂層別法：
將人、事、地、物、環境…等，分門別類使之層次分明的想法謂之層別法。
2用途：
.
2-1解決問題的基礎
2-1經過層別之後，可以使得造成問題之原因更為清楚。
3.做法：
3-1決定層別的對象（影響品質特性的要因）
3-2決定層別的方式
4.範圍：
人員別：
男女、教育程度、年齡、班、組、生手熟手
機械別：
機台、新設備、舊設備、廠牌、可使用次數
材料別：
產地別、供應者、存貨別…
時間別：
國內國外、海岸內陸、東區西區
氣候別：
氣溫、潮濕與乾燥、晴天與雨天
產品別：
新產品、舊產品….
其他：
位置、方向
5.層別時的注意事項
5-1了解的性質及履歷
●避免不同的製品混合在一起
●設計配合目的的查檢表，以便收集數據
5-2層別後所得的資訊要結合實際行動
●找到真正原因訂立確實對策
四、柏拉圖（ParetoDiagram）
1.何謂柏拉圖
●掌握影響問題點的重要要因
●將一定期間所搜集的數據（不良數、缺點數、不良率…）依項目別、原因別、分
類，而按其大小順序排列的圖形。
●義大利經濟學家分析其社會經濟結構國民所得分配情形，發現多數金額被少數人
控制，後來此法則被應用在其它事物的調查上也發現多數的事都集中在某些項目
上，故又稱ABC圖。
●百分之八十的問題出現在百分之二十的項目，故又有人稱之為20/80法則。
2.柏拉圖的作法
步驟一：
決定數據分類之項目（計數值）
●原因的分類：
材料、設備、作業者、方法、工具…
●結果的類：
不良項目、缺點….
步驟二：
決定收集數據的期間（以查檢表收集數據）
步驟三：
按分類項目由大到小排列，做成統計表，如下圖
項目
不良數
（特性值）
不良率
影響度
累計影響度
冷氣不涼
噴漆脫落
噴漆不均
其他
合計
不良率%=（各項不良率÷總檢查數）×100
影響度%＝（各項缺點數÷總缺點數）×100
步驟四：
劃圖
縱軸左邊為特性值，右邊為累計影響度，橫軸記入項目，按數據由大到小排
列，其它項無論多大都排最後，劃成柱狀圖，如下圖疕
累計影響度
A
不良率
BA
D
C
其他A
項 目 別
3.柏拉圖的用途 ─── 掌握重點
（1）可作為降低不良率之依據
（2）可作為決定改善目標之依據
（3）可作為改善效果的確認
累計影響度70%至80%之項目即為重點部份
練習：
柏拉圖
請利用下列數據製作柏拉圖，並考量應從那些項目著手改善
不良項目
8/11
8/12
8/13
8/14
8/15
合計
容器破損
11
容器瑕疵污點
51
沖壓瑕疵污點
57
接著劑
20
其他
14
內包裝瑕疵
16
內包裝破損
39
外包裝破損
6
合計
49
36
43
44
43
215
總檢查數：
500
五、直方圖（HISTOGRAM）
1.何謂直方圖
劃分數據的分配範圍成數個組間，計算各組間內該數據出現的次數，並製作成次數分
配圖即稱之。
2.作法
步驟一：
收集數據（計量值）
至少要收集50個以上的數據（最好100個以上，如此較具代表性），以n
表示。
步驟二：
計算組數K=√n（結果取整數）
步驟三：
決定組距 h=R（最大值－最小值）÷K （組數）
步驟四：
決定組的組界值：
測定單位的1/2
●第一組下組界值＝最小值－組界值
●第一組上界值＝第一組下組界值+組距
步驟五：
作次數分配表
步驟五：
作圖
●以橫軸表示組界，縱軸表示次數，並將每組以長方形圖示座標上。
3.直方圖的看法
3-1常態型:
●中間最高，離中心愈遠則次數愈少，且大致呈左右對稱
●表示製程穩定秜秜
3-2鋸齒型：
●中間，高往左右高低交錯降低
●呈鋸齒型
●表示數據的讀取有偏好或組的分配不好（組的寬度不是數據的整數倍）
3-3絕壁型（峭壁型）：
●最高點往某一邊，呈自然降低箷
●製程能力不夠，為了符合規格而做全數選別，亦即數據經挑選
3-4離島型：
●原料或製程發生異常的分配狀態
●應迅追求原因採取必要措施
練習：
直方圖
為了調查顧客的等待時間，測定從總機接起電話至被指名的職員或該接線生回
答為止的對應時間，取得數據如下，請製作直方圖
11
10
11
10
12
9
13
11
11
11
７
８
１２
１７
１２
７
１９
３
６
８
１０
１０
８
１２
１２
１１
１２
１３
１２
１０
１６
９
１１
７
６
１０
１２
６
１０
１０
１１
１７
８
１１
９
９
１３
１１
１２
１１
１４
１０
４
１５
１１
８
１０
１４
１３
９
１０
１０
８
１２
１０
１０
１３
１４
９
１２
１３
１１
１１
１４
１５
７
８
７
１１
８
１２
１０
１１
１１
８
１１
１０
９
１２
１２
５
１６
１３
１１
１２
１０
１２
９
１０
１４
六、推移圖（趨勢圖）
1.意義：
數據的變動依時間序列打點，點與點之間以折線連起來的圖，稱之。
2.用途：
看趨勢
→立即看出數據變化的情形。
3.做法：
3-1決定期間，蒐集數據
3-2計算：
不良率，缺點數…
3-3作圖：
（1）橫軸是時間
（2）縱軸是特性（可以是不良率、不良數、金額…）
（3）依數據打點，點與點之間折線連接
4.看圖法：
4-1是否有上升或下降之趨勢
4-2是否有週期性之趨勢
七、散佈圖（SCATTERDIAGRAM）
1.何謂散佈圖
將成對的二組數據製成圖表，以觀察數據相互間之關係
2.作法
步驟一：
收集成對的數據，整理成數據表（樣本數 >25組以上）（原因/結果）
步驟二：
在方格紙上標示數據刻度
步驟三：
將圖表中成對的數據作上記號
步驟四：
記入必要事項（主題、調查時間．．）
3.散佈圖的看法
1.正相關強：
表X增加時，Y也會隨之增加
Y
X
2.負相關強：
X增加時則Y減少
Y
X
3.無相關：
不論X的增加或減少時對Y的結果都沒有什影響
Y
X
4.散佈圖收集數據的要點
●目的明確化
●取得對應的數據
●數據最好層別收集
練習：
散佈圖
某藥品公司為了解反應爐之反應溫度與產量之關係，收集以下數據，
請以散佈圖解析之
NO
溫度
產量
NO
溫度
產量
NO
溫度
產量
１
44.6
20.6
26
51.6
23.8
51
43.4
21.5
２
50.3
24.0
27
46.3
22.1
52
43.4
20.4
３
46.2
21.1
28
46.3
21.3
53
47.8
21.8
４
46.9
22.5
29
48.3
22.5
54
45.7
21.5
５
48.9
21.3
30
47.7
21.1
55
44.1
21.1
６
43.7
21.3
31
50.9
23.7
56
46.3
22.4
７
48.8
23.2
32
49.0
22.2
57
49.5
21.6
８
46.6
21.6
33
48.5
22.7
58
44.8
21.3
９
47.3
21.9
34
50.5
21.8
59
49.0
23.1
１０
51.7
22.1
35
46.8
20.8
60
44.0
21.0
１１
45.6
22.1
36
44.2
21.9
61
43.0
21.4
１２
44.6
21.8
37
45.5
22.3
62
50.7
23..5
１３
45.4
21.4
38
49.3
21.5
63
46.0
22.0
１４
46.4
22.0
39
45.8
20.8
64
48.1
21.7
１５
47.9
20.9
40
48.1
22.0
65
47.0
22.9
１６
49.2
22.2
41
45.9
22.6
66
44.2
21.9
１７
49.2
23.8
42
43.1
11.0
67
47.9
22.9
１８
47.5
22.6
43
45.5
21.5
68
47.8
22.1
１９
43.5
21.1
44
51.1
23.6
69
47.1
22.3
２０
50.0
22.6
45
49.7
23.6
70
17.0
21.1
２１
44.7
20.7
46
50.8
22.3
２２
49.1
22.6
47
49.8
22.7
２３
45.9
20.9
48
48.4
22.4
２４
49.9
21.5
49
51.6
21.8
２５
43.5
20.5
50
50.7
22.4
N=70
（千個）
24
產量
23
22
21
20
434547495153（℃）
反應爐溫度
反應爐溫度及產量的散佈圖
特性要因分析
為
何
×
×
×
？
大要因
中要因
小要因
追根究底
壹、何謂追根究底
它是一套完整解決問題的方法，亦即當問題
發時，依SEQUENCE及邏輯分析，找出真正的
CAUSE，並提出改善對策之程序
貳、廠內相關規範／辦法：
追根究底手法作業規範
肆、作法
一．現況掌握：
當問題發生時，對先掌握問題之現況。
法一：
異常描述
針對所發生的現象，做現狀的描述，並判斷是否確有“異常”發生。
（異常：
為“實際”（Actual）與“標準”（Stanard）之間的差異
（Deviation），且差異超出允許範圍或不能容忍。
）
原則：
將異常現象用數據表示（數據化），並將數據以圖表（常用推移圖）的方式整
理之。
常用的品管手法：
1.柏拉圖（貢獻度分析）。
2.推移圖（趨勢圖）
3.現象描述分析
※4W1H
※ISISNOT
※DISTINCTION
※CHANGE
法二：
問題層別
針對異常現象作初步的分析與問題層別。
原則：
將異常現象以層別的方式來分析。
一般層別的方式可用缺點別、現象別、
位置別、作業單元別、機台別、製程別、材料別…另外包括WHO、WHERE、
WHEN、WHAT、HOW或是4M（MAN、MACHING、MATERIAL）
二、擬定追根問題點（選定題目）
在經過問題層別後，根據重點管理原則，選擇造成此異常現象貢獻度最大者，
作為追根問題點，以進行Wn的分析。
原則：
1.以數據來證明，（貢獻度最大者）。
EX:
柏拉圖A項
2.問題不要太大．若太大時必須做適當的切割（由KLM判斷）。
3.若問題點太大，必須切割時，以橫向切割為原則。
常用的品管手法：
1.柏拉圖（貢獻度分析）。
2.推移圖（趨勢圖）。
三、Wn（WHYn）分析（問題分析）
針對所擬定Wn分析的對象，不斷的問“為什麼”（why），全面展不能再展，
直到找到ROOTCAUSE（真因）為止。
原則：
1.Wn分析要以結果（原因
結果（原因
結果（原因..的方式展開（第n階是第n-1階的原因，是第n+1階的結果），要不斷的以“為什麼…..，因為…。
”、且符合邏輯的方式展開，如此方可避免跳階的弊病。
所以在Wn展開過程中，不應有who、where、when、what的分析。
2.展開的內容應有basedon專業技術、知識、經驗。
3.W1，W2,…Wn是代表深度，W1-1，W1-2,W1-3,…W1-n代表廣度。
同一階所列出之Wn，由上而下依序編以流水號。
（請參考Wn分析表）
4.展開時要給予編號，結果與原因之間要用線連結。
（請參考Wn分析表）
常用的品管手法：
系統圖（TREE）。
四、Sn展開（對策提出）
針對所有展開之Wn，提出相對應之解決對策。
原則：
1.所有的W都儘可能有至少一個SOLUTION。
Sn編號應與Wn編號相對應（請參考WnSn展開表）。
2為方便與Wn對照，Wn、Sn應儘量表現於同一張圖表中（即Wn-Sn
展開表）。
五、Sn評價（Disposition）
針對所有展開之Sn給予評價，SOLUTION評價方式：
○：
表示立即可行
╳：
表示不可行
△：
表示必須評估方知是否可行或暫緩實施
原則：
依成本、效益、投資報酬率之觀念對各階段SOLUTION實施價，決定對策是否實施。
最經濟且有效的對策是最好的。
六、Sn實施（對策實施）
針對評價過而立即可行的對策，訂定策實施計劃，依排定之SCHEDULE執行。
原則：
對策實施時，以造成問題點貢獻度最大者之對策先實施。
常用的品管手法：
1.柏拉圖。
2.P-D-C-A（PLAN-DO-CHECK-ACTION）.
3.P要涵蓋 T:
TARGET
S:
SCHEDULE
M:
MEASUREMENT
K:
KLM
七、效果確認
就對策實施後所得之結果，以「改善前」和「改善後」 利用品手法來確認經過
評價後的對策實施是否有效。
原則：
1.就對策實施後所得之結果，以「改善前」和「改善後」之比較進行檢討評估。
2.若對策實施後之效果不彰，則重新檢討步驟三（Sn展開（對策提出））。
常用的品管手法：
1.推移圖。
2.直方圖。
3.檢定。
八、標準化（SYSTEMIN,DESIGNIN）
原則：
1.經效果確認後之有效對策（SOLUTION），軟體部份（制度面）則增修訂SOP（含設計於必要之表單上）。
EX：
修改操作規範、藥液維護規範或製程參數規範，及標示於PCS上。
2.硬體部份則DESIGNIN在機器設備上，以便防止再發。
現象描述分析
一、意義:
當異常發生時，將異常現象以4W1H（What、Where、When、How、much（many））予以層別，並描述正常組（isnot）和異常組（is）兩者之差別（Distinchion）與改變（Change）,再利用差別與改變的互相比對而找出最可能之問題點，此種手法謂之現象描述分析。
二、用途：
1.適用於原來是正常而突然發生異常之複雜問題。
2.當異常現象是超越以往的經驗時，可使用此表姿客觀的角度做為現象之描述與分析。
三、做法：
1.判斷是否有異常發生（“異常現象”為正常應該（should）與實際（actual）發生之差異（deviation），且此差異已超出標準或不可容忍）。
2.以層別的方式，針對4W1H分為常組（is）與正常組（isnot）加以描述，分別填入欄。
3.針對4W1H分別找出異常組與正常組之差別．填入差別欄。
4.針對4W1H分別找出可能造成之改變，填入改變欄。
5.針對
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