移动管沟.doc
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技术交底记录
2012年4月22日
工程名称
保健路打通工程施工
第二标段
部位(分部)工程名称
暗挖隧道
工序(分项)工程名称
电缆沟及移动管线
交底内容:
一、工程概况
隧道内部设普通电缆沟、移动综合管沟及检修平台。
普通电缆沟位于双隧道外侧;移动综合管沟位于北线隧道近中墙一侧,隧道检修平台位于南线隧道近中墙一侧。
普通电缆沟横向宽度为1170mm,竖向高度为949mm。
电缆沟内浇筑C15素砼,顶面高度同外侧路面高度。
结构尺寸及钢筋配筋情况详见下图1。
图1普通电缆沟详图
移动综合管沟横向宽度为1196mm,竖向高度为1078mm。
移动综合管沟内浇筑C15素砼,顶面高度同外侧路面高度。
结构尺寸及钢筋配筋情况详见下图2。
图2移动综合管沟详图
隧道检修平台横向宽度为1196mm,竖向高度为1078mm。
结构尺寸及钢筋情况见下图3。
图3南侧隧道(近中墙一侧)检修平台设计图
电缆沟预制板
预制盖板采用C30、P10混凝土,分两种形式,具体尺寸见下图:
图4盖板1平面图
图5盖板2平面图
图6盖板剖面图
盖板1每3块为一组,每50米设置一组,其余部分铺设盖板2。
二、施工方法
2.1工艺流程
施工放线及钢筋预埋→钢筋调直→施工放线→钢筋绑扎及预埋件预埋→模板体系支立→混凝土浇筑及养护。
2.2施工方法
1、在进行隧道二衬钢筋绑扎时,进行测量放线,确定管沟预埋筋位置并进行预埋筋预埋。
2、管沟钢筋采用HRB335和HPB235两种型号,角钢采用Q235B、L50×5型号。
外露角钢面防腐涂料:
环氧富锌底漆干膜厚度40微米+厚膜型环氧漆干膜厚度250微米。
用电弧焊焊接时均采用E43型焊条
3、钢筋按照级别、直径、炉批号、试验与否分类堆放,并作好标识,下铺垫方木,雨雪天需苫盖。
4、管沟钢筋加工前,首先按设计要求进行配筋设计,确定下料长度及成型标准。
钢筋集中加工弯制成型。
所有加工严格按钢筋大样图纸执行。
加工好的钢筋分类堆放,挂牌标识,经质检人员抽样检查,检查应包括:
钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩,弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足有关钢筋加工允许偏差的规定,检查合格后方可进入施工面安装。
5、钢筋表面应洁净,油漆、油渍、铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
6、安装前先将预埋在二衬内的管沟钢筋进行调直,核对待绑钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单牌相符。
安装形式复杂的结构部位钢筋时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和安装钢筋的先后顺序,以减少安装困难。
安装时严格控制钢筋间距和保护层厚度。
主筋保护层厚度为25mm。
7、根据设计院提供的工作联系单,须在主隧道右线靠近中隔墙一侧设计检修平台。
由于工作联系单提供较晚,本标段暗挖隧道二衬仰拱已经完成过半,需要对已完仰拱进行植筋。
植筋工艺流程:
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
1)弹线定位根据变更联系单的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
经质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
2)用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右。
钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径)。
3)洗孔用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
,但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
4)钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。
5)锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目腰梁、环框梁等部位植筋施工要求。
注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
6)首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。
7)植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
8、钢筋与模板之间采用塑料垫块支垫,以保证钢筋保护层厚度,垫块间距0.8~1.0m,梅花型布置。
钢筋保护层厚度为15mm。
9、管沟模板采用组合钢模支架体系。
详见下图7。
图7管沟模架示意图
10、管沟钢模主板、肋板均采用4mm厚钢板。
管沟顶板采用角模、管沟侧墙采用平模。
模板相关参数详见下表1。
表1模板参数表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
1
角模
468*113
块
40
2
564*114
40
3
平模
1200*865
40
4
1200*949
40
5
1200*1078
80
6
1200*994
80
11、隧道管沟所有板、墙砼强度等级为C35混凝土,钢筋保护层厚度为15mm。
12、本工程采用浇水养护,具体操作时,浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜,加强前14d的养护。
13、根据设计院提供的项目联系单要求,本隧道工程管沟盖板采用预制混凝土盖板。
盖板采用C30防水混凝土,抗渗等级P6。
三、技术要求
1、混凝土施工必须严格按照设计图纸和有关规范规定进行控制。
2、混凝土配合比控制:
混凝土配合比经过试验确定,经监理工程师及业主审核批准后使用,未经试验人员允许,配合比不得改动。
3、混凝土拌制:
拌制混凝土时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:
水泥、水、外加剂为±1%,各种集料为±2%。
骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。
4、砼抗压试模采用150×150×150mm,试件在施工地点现场制作,并对试块进行编号,按期对试块进行试验检测。
5、混凝土试块养护:
试件采用标准养护,温度控制在20±2℃.相对湿度在95%以上。
6、钢材进场必须有三证:
质保书、试验报告单(或产品合格证)及哈尔滨市建委颁发的使用许可证。
钢材进场后,必须进行分批抽样做试验,严格遵守“先试验后使用”的原则。
7、钢材加工严格按照施工图纸的形状、尺寸进行加工。
钢材表面确保洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢材。
钢筋必须平直,无局部曲折,型钢无扭曲现象。
8、钢筋场地要用砼硬化,并且有良好的排水措施。
同时用方木搭设底架,严禁钢筋直接放在地面上,钢筋场地要设置防水设施。
调直钢筋时按下列规定执行:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行:
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍;Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度按设计要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径d的5倍;箍筋的末端做成弯钩;钢筋加工允许偏差按上表执行。
9、钢筋焊接。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开;钢筋搭接焊长度为单面焊不小于10d,双面焊不小于5d(d为钢筋直径)。
10、在钢筋绑扎及安装过程中,直径小于20mm时,可采用绑扎搭接接头,接头应错开50%。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也不能在最大弯矩处。
钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。
11、钢筋的绑扎接头符合下列规定:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件最大弯矩处、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩;直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢固。
四、质量标准
根据地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999
表2钢筋加工允许偏差值(mm)
项目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
-10
弯起角度
2°
钢筋宽度
±10
箍筋宽和高
+5-10
表3钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)
项目
允许偏差
箍筋间距
±10
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
钢筋弯起点位移
±10
受力钢筋保护层
±5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
表4模板安装质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面位置及高程(mm)
±15
尺量:
全部
2
模板平整度(mm)
5
2m靠尺、塞尺:
每3m测5点
3
相邻浇注段表面错台(mm)
±10
尺量:
全部
五、施工安全及其他注意事项
1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ16-2005)的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表,健全安全用电管理制度和安全技术档案。
2、施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效,不得擅自移动。
3、施工现场设置安全标语牌,危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。
4、所有进入施工现场的施工人员必须按规定佩戴防护用品,在工地入口处设立明显的安全标示牌:
“进入工地必须戴好安全帽”。
5、人员、材料、设备等均需通过竖井出入,由于竖井空间狭小,设专人负责指挥,保证上下联系通畅。
吊装材料、设备时无关人员不得靠近,防止出现人员、机具滑移。
6、施工人员要认真检查施工机具,关键部位重点检查,经试运转,符合安全施工要求后方能正式投入施工生产中,每天对设备进行一次检查。
7、建立健全消防保卫制度。
在施工现场、加工场、办公居住区配齐、配足消防用品,并定期检查消防用品的性能。
8、在禁火场所设置明显的禁火标志。
每月对施工人员进行一次治安、防火教育。
交底单位
北京城建道桥建设集团
有限公司
接收单位
交底人
接交底人