采用的新技术新工艺专利技术.docx
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采用的新技术新工艺专利技术
采用的新技术新工艺专利技术
第一节新技术管理
1、企业成立示范工程领导小组
企业成立以总工程师为领导的负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。
主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、验评工作。
2、项目经理部成立科技示范工程实施小组
项目经理要亲自抓科技、用科技，在项目经理部成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长，各专业工长参与的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定以及具体执行和落实工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。
3、保证措施
（1）组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。
（2）建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动质量、安全、施工技术等部门，有关人员要严格要求，严格把关，将动态信息快速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料应用的顺利实施。
（3）严谨、细致、科学，确保每一项工作优质高效的完成。
新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于每一项新技术、新工艺，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。
（4）熟悉图纸做好技术培训工作。
做好方案的论证工作，针对拟采用的新技术要编制具有针对性、可操作性强的施工方案。
（5）充分发挥质量管理小组的攻关作用，群策群力，攻克技术难关。
4、应用项目及实施措施
（1）新型墙体材料应用技术。
（2）计算机应用和管理技术。
（3）新型防水材料应用技术。
第二节土建工程新技术新材料运用
一、外墙金属氟碳喷涂施工
（一）外墙氟碳涂装对墙面基底的要求
1．基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。
由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰达到高级抹灰要求。
2.表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。
3．大墙面宜作分格处理，分格缝预留，宽度不小于1.5cm。
缝要深浅一致，平直顺滑。
大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。
4．砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理。
5．墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。
6．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
7．基底表面PH值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少于14天。
（二）基面处理
1．清扫：
检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。
2．洒水：
如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。
3．修补（修高补低）：
将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗粉腻子点补，平整度要求小于1.0毫米。
4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。
5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用中山三和弹性专用腻子（1500）修补平整。
6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3mm，采用中山三和弹性专用腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。
7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。
8．为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。
9．完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。
（三）基面检查
1.施工准备
⑴提交氟碳涂装基层要求。
⑵编制方案并进行相应技术交底。
⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。
⑷组织学习各项现场规章制度。
⑸根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
⑹落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2.进场后，由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容：
⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度，允许偏差和检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整
3
用2米长靠尺和楔型塞尺检查
2
阴阳角垂直
2
用2米托线板检查
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
2
用方尺和楔型塞尺检查
5
分格缝平直
3
拉5米线和尺检查
6
分格面平面度
2
3米靠尺，钢板尺
⑵目视基面应没有明显裂纹，如有，如实记录。
⑶用橡皮锤敲墙面，无空鼓面，如有，如实记录。
⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
⑸外排水管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。
⑹为了保证颜色的均一性，不应有穿墙管、靠墙管。
⑺用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应＜8。
⑻基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，以便及时整改。
（四）分格缝填胶及修补
1.分格缝的作用
⑴高档装饰作用：
按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。
⑵起伸缩缝的作用：
缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
⑶为平整度提供操作方便：
有分格后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2.工具
批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机，切割机，直尺，墨斗。
3.材料与配比
FL005防潮腻子，用水稀释到施工粘度，稠度尽可能高。
配比比例为:
粉料:
水:
添加剂=8:
（2～2.8）:
1。
4.材料用量
根据深度及宽度而定。
5.性质及优点
弹性好，良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，防水性能好保水性能好，调整时间长，施工性能好，耐候性好强度提升快，功效高。
6.施工方法
（1）分格缝设置、定位：
分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行，按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格（一般宽度为15～20mm）。
（2）要横平竖直分格，分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等，并用水清洗缝内灰尘。
（3）分格缝填充与修补：
分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。
（4）最后一道用圆管压成半弧形。
（五）抗开裂复合体系腻子施工（粗粉、防潮腻子）
1．作用
外墙氟碳喷涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理，通过极高的断裂强度和适当的柔性，抵抗砂浆中极微细裂缝，防止龟裂，同时保证原有防水效果。
2．施工工具
辊筒，搅拌机，批刀。
3．材料
抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉，木质纤维及抗裂材料等调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。
4．施工方式、遍数及用量
施工方式、遍数：
批涂，刮涂。
根据基面而定（一般2～4遍）。
5．施工方法
⑴将FL001加入适量水，至适宜施工稠度为止，搅拌均匀，静置10分钟后可以使用。
注意：
专用腻子的调配必须现用现配，变稠的浆料不能继续使用。
⑵将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。
⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内。
注意：
一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。
⑷用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。
⑸打磨，养护：
应保持施工一遍，打磨一遍。
第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。
打磨后及时保养。
打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。
⑹再批FL003（细粉腻子），填补拷尺操作时留下的毛糙面：
批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。
第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。
⑺打磨、养护：
初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。
打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。
⑻注意事项
1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。
如基底面遇暴晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取适当措施。
受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。
2.施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
（1）材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
（2）平整度要求小于1.0毫米。
（3）两道工序之间间隔应大于4小时。
（4）安全措施及预防方法：
本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。
如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。
（六）氟碳涂料专用找平腻子施工（防潮腻子）
1.作用
基面找平，为平整度奠定基础。
2.工具
批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸，打磨器。
3.材料与配比
加量为20～30%的清水稀释（具体以适于批挂为宜），不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射。
防潮、防水腻子采用进口高聚合物，无机粘结料及精选强度增强剂调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。
4.施工方式、遍数及用量
施工方式：
批涂、批刮
施工遍数：
2～3遍
具体用量：
根据基底状况而定
5.性质及优点
防水性能好调整时间长，施工性能好，容易找平，抗收缩，不开裂颗粒适宜，既有填充力，表面又不粗糙，耐候性好良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，强度提升快，功效高。
6.施工方法
⑴将FL005按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。
具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。
⑵将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。
⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内。
注意：
一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。
⑷用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。
⑸打磨，养护：
应保持施工一遍，打磨一遍。
第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。
打磨后及时保养。
打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。
⑹再批FL005，填补拷尺操作时留下的毛糙面：
批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。
第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。
⑺打磨、养护：
初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。
打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。
（七）保护
1．作用
保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、破坏。
2．施工注意事项
铝板效果氟碳涂料施工工序多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好的成品也需要保护，同时，由于与其他施工项目交叉施工，因此必须做好对其他装饰项目的保护，也要防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏：
涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰等。
二、外墙真石漆墙面
一、材料准备：
1.水泥：
普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。
2.仿石漆：
按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。
一般施工的真石漆分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。
二、施工机具准备：
按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机（排气量0.6m3/min，工作压力6~8kg/cm2）、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。
三、施工的相关条件
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。
2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。
3.外墙施工应搭好脚手架，最好不要在墙上留孔眼，按照装修脚手架的要求进行搭设。
4.喷涂施工前，对所采用的机械如空压机等应提前准备，接好电源及高压气管并试机备用。
5.根据设计要求提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。
6.施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，在雨天、大风天不得进行施工。
四、施工工艺
1.工艺流程：
基层处理→涂刷底漆→单项验收→成品保护→打磨→喷中层漆→涂刷罩面漆
2.施工技术措施：
（1）基层处理：
对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：
3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷
（2）涂刷封底漆：
为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。
（3）喷仿石涂料：
喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。
真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。
当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。
（4）打磨：
真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。
（5）罩面漆涂刷：
当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。
如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。
要求罩面漆涂刷（喷涂）要均匀，厚薄一致，不得漏刷。
五、成品保护措施：
1.施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，最好采用塑料薄膜遮挡好。
2.喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3.在拆架子时严防碰损墙面涂层。
4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管，防止污染面层。
六、施工时应注意质量问题：
（1）颜色不匀，二次修补接茬明显!
原因分析：
配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。
防止措施：
①应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。
②施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。
（2）喷涂面层空鼓和裂缝
原因分析：
①底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。
②水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。
防止措施：
①因此打底灰应按要求进行分格。
②在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。
（3）底灰抹得不平，或抹纹明显
原因分析：
喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。
防止措施：
①要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂料不能施涂。
（4）面层施工接茬明显：
原因分析：
主要原因：
面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。
防止措施：
施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
（5）施工时的交叉污染严重
原因分析：
①涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。
②施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。
防止措施：
①要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。
刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。
②施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。
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