土木工程施工教案精品课程第八章装饰工程Word下载.docx
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保护结构构件免受大自然的侵蚀，提高耐久性。
8.1.3特点：
项目繁多，涉及面广，工程量大，施工工期长，耗用的劳动量多。
8.1.4装饰工程的发展方向：
提高装饰工程工业化、专业化施工水平；
实现结构和装饰合一；
发展新型装饰材料；
尽可能采用干法施工；
广泛的应用胶粘剂和涂料，以及喷涂、滚涂和弹涂等新工艺。
8.1.5装饰工程的施工顺序：
一、室外抹灰和和饰面工程
一般至上而下进行；
高层建筑采取措施后，可分段进行。
二、室内装饰工程
应待屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行；
室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。
室内吊顶、隔墙的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。
⒈室内装饰工程的施工顺序：
①抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门、窗框、暗装管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝完工后进行。
②钢木门窗及其玻璃工程，根据地区
气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；
铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工够进行,如需在湿作业前进行,必须加强保护。
③有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行。
④涂料、刷浆工程以及吊顶、隔断、罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维等（楼）地面的面层和明装电线施工前，管道设备试压后进行。
木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。
⑤裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
8.2抹灰工程
8.2.1抹灰工程的分类和组成
按抹灰的材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰
⒈一般抹灰
一般抹灰面层材料有石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀灰、纸筋石灰、石膏灰等。
一般抹灰按建筑标准可分为普通抹灰和高级抹灰，当无设计要求时，按普通抹灰验收。
抹灰工程应分层进行。
抹灰由底灰、中层和面层组成。
⒉装饰抹灰
装饰抹灰面层材料有水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、喷涂、滚涂等。
8.2.2一般抹灰施工
一、一般抹灰的级别
⒈普通抹灰：
简易住宅，地下室等，要求：
一底一面，亦可一遍成活，分层赶实修整，表面压光。
⒉中级抹灰：
一般住宅，公用或工业建筑要求，一底一中一面，做到阳角找方，设置标筋，分层赶实修整，表面压光。
⒊高级抹灰：
大型公共建筑，纪念性建筑，一底数中一面，做到阴阳角找方，设置标筋，分层赶实修整，表面压光。
二、一般抹灰施工
⒈施工准备：
材料，工具准备
⒉基层处理：
①凹凸石平应剔平补齐，填平孔洞沟槽；
②太光时应剔毛，易于抹灰；
③不同材料交接处搭金属网。
⒊施工方法：
①面抹灰；
A.中级和普通抹灰，先灰饼，标筋（保证墙面垂直）再抹底层灰。
步骤：
墙土角2灰饼（50mm左右）厚为抹灰厚度，以墙面平整决定，最薄≮７mm，然后用耗线作下面垂直灰饼左右钉土，栓小线，挂通线，每1.2~1.5m作若干灰饼。
标筋：
灰饼稍干后竖向沿灰饼宽100mm砂浆，以灰饼向为准刮平。
B.高级抹灰：
先房间规方
a）小房间：
以一面墙为基线，方尺规方
b）大房间：
地面弹十字线，由此至离墙角100mm处，弹墙角抹灰准线，在准线上下两端排好通线后贴饼，标筋，再抹灰。
②阳角：
1：
2砂浆抹出护角，h≮2m,b≮50mm
③面层：
两遍压光
④顶棚抹灰：
A.墙顶四周弹线，定出抹灰层厚度②沿顶棚四边找平，表面顺平，压实
a）小房间：
b）大房间：
8.2.3装饰抹灰工程
装饰抹灰与一般抹灰区别：
两条具有不同的装饰面层，底中相同。
一、水刷石施工：
常用于外墙面的装饰，也可XX檐口，腰线，窗楣，门窗套柱等部位。
质量要求：
石粉清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。
二、斩假石：
在抹灰面层上做到有规律的槽缝，做成象石头砌成的墙面。
工具：
水刷石工具；
剁斧
程序：
⒈分块弹线，嵌条分格，刷素水泥浆
⒉水泥石屑砂浆两次抹
⒊打磨压实，开斩前试斩，边角斩线水平，中间部分垂直
三、干粘石（同水刷石）节约材料提高
程序：
基层处理→弹线嵌条→抹粘结层→撒石子→压石子。
四、拉毛灰（用水泥石灰砂浆或水泥纸筋灰浆做成）
⒈拉毛：
铁抹子轻压，顺势轻轻拉起
⒉搭毛：
猪髻刷蘸灰浆垂直于墙面，并随毛拉起形成毛面。
⒊洒毛：
竹丝带蘸灰浆均匀洒于墙面。
五、聚合物喷涂、弹涂装饰施工。
喷涂、弹涂、滚涂是聚合物砂浆装饰外墙面的施工办法，是在水泥砂浆中加入一定的聚乙烯醇缩甲醛胶（或107胶）、颜料、石膏等材料形成。
⒈喷涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷涂在墙面底子灰上形成饰面层。
⒉弹涂外墙饰面
弹涂外墙饰面是在墙体表面刷一道聚合物水泥色浆后，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥色浆弹在已涂刷的涂层上，形成3～5mm大小的扁圆形花点，再喷甲基硅醇钠憎水剂，共三道工序组成的饰面层。
⒊滚涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷涂在墙面底子灰上形成饰面层。
六、水磨石
现制水磨石一般适用于地面施工，墙面水磨石通常采用水磨石预制贴面板镶贴。
地面现制水磨石的施工工艺流程为：
基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴镶嵌条→抹面层石子浆→水磨面层→涂草酸磨洗→打蜡上光。
⒈弹线，贴镶嵌条
在中层灰验收合格相隔24h后，即可弹线并镶嵌条。
嵌条可采用玻璃条或铜条。
玻璃条规格为宽X厚=10mmX3mm，铜条规格为宽X厚=10mmX（1—1．2）mm。
镶嵌条时，先用靠尺板与分格线对齐，将其压好，然后把嵌条与靠尺板贴紧，用素水泥浆在嵌条另一侧根部抹成八字形灰埂，其灰浆顶部比嵌条顶部低3mm左右。
然后取下靠尺板，在嵌条另一侧抹上对称的灰埂。
⒉抹水泥石子浆
将嵌条稳定好，浇水养护3～5d后，抹水泥石子面层。
具体操作为：
清除地面积水和伏灰，接着刷素水泥浆一遍，然后铺设面层水泥石子浆，铺设厚度高于嵌条1～2mm。
铺完后，在表面均匀撒一层石粒，拍实压平，用滚筒压实，待出浆后，用抹子抹平，24h后开始养护。
⒊磨光
开磨时间以石粒不松动为准。
通常磨四遍，使全部嵌条外露。
第一遍磨后将泥浆冲洗干净，稍干后擦同色水泥浆，养护2—3d。
第二遍用100～150号金刚砂洒水后将表面磨至平滑，用水冲洗后养护2d。
第三遍用180—240号金钢砂或油石洒水后磨至表面光亮，用水冲洗擦干。
第四遍在表面涂擦草酸溶液（草酸溶液为热水：
草酸=1：
0.35质量比，冷却后备用），再用280号油石细磨，直至磨出白浆为止。
冲洗后晾干，待地面干燥后进行打蜡。
水磨石的外观质量要求为：
表面平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨，嵌条位置准确，全部露出。
8.2.4机械喷涂抹灰
机械喷涂抹灰是利用灰浆泵和空气压缩机将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，将灰浆喷涂在基层上。
机械喷涂抹灰可提高工效，减轻劳动强度和保证工程质量，是抹灰施工的发展方向。
目前机械喷涂抹灰仅适用于底层和中层，而喷涂后的找平、搓毛、罩面等工序仍需用手工操作。
8.3饰面板工程
饰面工程是将块材镶贴（安装）在基层上，以形成饰面层的施工。
常用的块料面层按材料品种分有预制水磨石、大理石、花岗石、瓷砖、陶瓷锦砖、面砖、缸砖；
块料面层施工有饰面板的安装、饰面砖的粘贴，小块料用手工贴的方法施工，大块料（边长大于400mm）采用安装的方法施工。
8.3.1大理石、花岗石贴面施工
一、簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
⒈薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：
边长小于40mm，可采用粘贴方法。
⒉进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
⒊在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
⒋待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
二、大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
⒈大规格块材：
边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
⒉钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图9-6）。
图9-6饰面板材打眼示意图
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
⒊穿钢丝或镀锌铅丝：
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
⒋绑扎钢筋网：
首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
⒌弹线：
首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
⒍安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
⒎灌浆：
把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；
第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。
⒏擦缝：
全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
⒐柱子贴面：
安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
8.4 油漆、刷浆工程
8.4.1油漆工程木料表面施涂混色磁漆
基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡
⒈基层处理：
首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
⒉操底油：
底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。
满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。
小面处用开刀刮，阴角要直。
腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
⒊刷第一道醇酸磁漆：
头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。
如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。
⒋刷第二道醇酸磁漆：
刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。
干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。
如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。
刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。
⒌刷第三道醇酸磁漆：
刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。
⒍刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。
刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
⒎打砂蜡：
先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
⒏擦上光蜡：
用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。
⒐冬期施工：
室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
定。
8.4.2刷浆工程
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆
混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
⒉喷、刷胶水：
刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
⒊填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
⒋石膏板墙面拼缝处理：
接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。
⒌满刮腻子：
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜
色相协调的颜料。
⒍刷、喷第一遍浆：
刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。
刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。
如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：
⒎调制石灰浆：
①将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。
其配合比为生石灰∶水=1∶6（重量比）。
②将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。
③采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。
⒏调制大白浆：
①将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。
②将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。
其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比）。
③聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。
④将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。
⑤如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。
⒐配可赛银浆：
将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
⒑复找腻子：
第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
⒒刷、喷第二遍浆；
方法同上。
⒓刷、喷交活浆：
待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。
交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。
⒔刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：
其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。
8.5裱糊工程
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整
8.5.1裱糊顶棚壁纸：
1.基层处理：
清理混凝土顶面，满刮腻子：
首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。
腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。
腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。
2.吊直、套方、找规矩、弹线：
首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。
墙顶交接处的处理原则：
凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。
3.计算用料、裁纸：
根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。
应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
4.刷胶、糊纸：
在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。
第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。
然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。
随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
5.修整：
壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。
8.5.2裱糊墙面壁纸：
如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；
若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；
石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
2.吊垂直、套方、找规矩、弹线：
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处
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