2SA32SA3电动执行机构中文说明书.docx
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2SA32SA3电动执行机构中文说明书
2SA32SA3电动执行机构中文说明书
2SA3电动执行机构为一种机电装置，在运输、保管、安装、调试维修时应严格按照本说明书的各项要求进行，以避免发生故障及损伤。
1运输及保管
在运送过程中，应使用起吊螺栓吊装或用缆绳套在电机及碟簧套上起吊电动执行机构，不允许将缆绳系在手轮、切换手柄以及外露电缆上起吊或移动执行机构。
电动执行机构若不立即投入使用，应保存在干燥和无振动的地方，并将电气接线盒的堵头拧紧。
2概述
2.1应用
2SA3电动执行机构的工作环境温度为：
2SA30-20℃～+80℃
2SA35-20℃～+60℃
它是对开环和闭环控制系统中最终控制元件（如阀门）的运行进行控制的一种装置。
——开环控制系统所用的电动执行机构2SA30系列（S系列）适用于对闸阀、截止阀等的控制，主要在“开”和“关”位置上操作。
——闭环控制系统所用的电动执行机构2SA35系列（R系列）适用于对各种调节阀的控制。
2.2结构及原理
2SA3型电动执行机构工作原理如下：
图1电动执行机构工作原理
1-蜗杆；2-碟簧组件；3-输出轴；4-蜗轮；5-电机；
6-曲拐；7-转矩控制机构；8-凸轮盘；9-转矩开关
电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。
蜗杆可以作轴向移动，由于碟簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。
当作用于输出轴上的负载（即等于作用于蜗轮圆周上的力）大于碟簧预紧力时，蜗杆将会作轴向移动，并偏离了中心位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩，则会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。
2SA3型电动执行机构由以下四个主要部分构成：
1.驱动电机；
2.带有手轮的蜗轮（蜗杆）主传动部分；
3.开关及信号部分；
4.电动执行机构的连接部分；
其结构如下：
图2-a2SA3.1～2SA3.2电动执行机构结构
10.00电机20.00中间轴25.00蜗杆27.00转矩曲拐
30.00主箱体35.00输出轴36.00行程轴40.00手动部分
46.00切换装置（手动/电动）52.00法兰60.00转矩控制机构61.00开关及信号部分
62.00信号齿轮组件63.00行程控制计数器机构RSW64.00行程控制凸轮机构NSW
65.00电位器组件POT66.00电子位置发送器ESR67.00机械位置指示器SA
68.00罩盖75.00接线部分
图2-b2SA3.3～2SA3.4电动执行机构结构
11.00电机21.00中间轴25.00蜗杆轴27.00转矩曲拐
30.00主传动箱体35.00输出轴36.00行程轴45.00手动部分
46.00切换装置（手动/电动）51.00连接法兰60.00转矩控制机构
62.00信号齿轮组件63.00行程控制计数器机构RSW
64.00行程控制凸轮机构NSW66.00电子位置发送器ESR
67.00机械位置指示器SA68.00罩盖75.00接线部分
2.3手动操作
所有电动执行机构均可以进行手动操作。
手动操作时，只要按指定方向扳动切换手柄，则电机脱离啮合状态，手轮与输出轴（或蜗杆轴）相连接，此时手柄通过特殊装置固定，当电机起动时，手轮自动与输出轴（或蜗杆轴）脱开，对操作者不构成危险，并且电机再次进入啮合状态，进行电动操作。
（在扳动手柄切换时若不能进入手动状态，则将手轮转动一下即可）
注意：
不允许采用将切换手柄强行复位的方法使执行机构进入电动啮合状态。
2.4电机
电动执行机构使用三相异步电机，机座号从63-132不等，型式有内部接线和外部接线（即电机带接线盒）两种，所有电机均可带热保护元件，以保护电机。
2SA30电执行机构所用电机为S2-15min短时工作制式；
2SA35电动执行机构所用电机为S4或S5间歇工作制式，允许最大工作次数为1200次/时，最小负载持续率为10%。
电机电源：
三相380VAC，50Hz。
2.5连接及安装
电动执行机构的法兰连接尺寸按GB12222和JB2920设计，其连接型式分：
（详见附录2连接型式及尺寸）
1.带螺纹套的空心轴，可承受推力及转矩GB12222
2.带键槽的空心轴，仅承受转矩GB12222
3.带键槽的阶梯空心轴，仅承受转矩GB12222
4.带爪连接空心轴，仅承受转矩JB2920
电动执行机构的最佳安装形式是其输出轴轴线处于垂直位置，且连接法兰向下，对于2SA3.3和2SA3.4电动执行机构，在安装时电机不能向下。
安装时应注意以下事项：
——检查连接部分的配合件；
——使用带螺纹套空心轴时，应在螺纹部分加油润滑；
——将带有连接法兰的电动执行机构安装在最终控制元件上（如阀门），注意对中；
——避免连接件受冲击和外力的作用；
——应使用强度等级为8.8的螺栓以及防松垫圈，旋入深度应大于螺栓直径的1.25倍；
——检查电动执行机构及阀门是否正常，使用手动操作检查电动执行机构与阀门连接是否正确。
2.6电气连接
在电动执行机构接线前，应先查看电机铭牌、电动执行机构铭牌，以及电机接线图和电动执行机构接线图，并按铭牌接线图要求接线，接线时应注意：
——根据额定电流以及使用工况选择合适的电缆，并在电缆末端裸露部份使用压接端头压接或在电缆端头镀锡，以利接线；
——检查电源相序，观察电动执行机构旋向是否正确；
——控制电缆与动力电缆应分别接线；
——同一只微动开关的常开和常闭触点上不允许施加不同的电源。
——为保证电动执行机构防护等级，在电缆进口处使用带密封垫的穿线接头，密封垫内径应根据电缆外径选用；
——端子接线处及进线密封处均应保持清洁，并应在密封面上涂少量润滑脂；
——接线完毕后应旋紧进线口的穿线接头，盖上接线盒，并紧固。
应注意：
在电动执行机构停止运行后，开关及信号部分（ESM）上的空间防结露加热器Hz带电。
图3带热控开关电机接线图图4带PTC元件电机接线图
图5电动执行机构端子接线图
注：
接线时应按电动执行机构的实际配置进行。
BL：
闪光信号开关WE：
行程控制开关HZ：
空间加热器
DE：
转矩控制开关ESR：
电子位置发送器POT：
电位器
图6电动执行机构端子接线图
3开关及信号部分的调整
3.1转矩控制机构DSW（开关S1、S2）调整
转矩控制机构开关在输出轴的两个旋转方向上各有一只，如需要也可配置两个。
每台电动执行机构的切断转矩及转矩最小/最大范围均已调整，转矩值按用户的要求设定，如用户无要求则设定在最小转矩上。
如果需要，用户也可以自己在转矩范围内进行调整，只要旋转图7中的件60.40即可，旋转中凸轮片与微动开关滚轮之间的距离越小，则转矩值越小，反之则转矩值越大。
转矩调整值分13档，有级调整，最大转矩整定在第13格上，在调整中应注意不要调整紧固件60.30的内六角螺钉，否则将会改变出厂时电动执行机构的调整参数。
图7转矩控制机构
60.10轴60.20底座60.30紧固件
60.40调节件60.50凸轮盘60.80开关
3.2信号齿轮组件调整
信号齿轮组件用于驱动信号元件，如电位器POT、电子位置发送器ESR、机械式位置指示器SA及行程凸轮控制机构NSW（特殊订货）。
它将电动执行机构输出轴转圈数经减速变成＜340°的转角，使之与位置变送元件相配。
在图8中心轮62.70上装有预紧弹簧和滑动联轴器，以消除齿轮传动侧隙，提高传动精度，并可以防止因限位或调整信号元件不当而造成的过载，保护信号元件。
图8信号齿轮组件
62.10传动底板62.15固定螺栓62.16琐片
62.20壳体62.30传动轴62.40园柱齿轮组件
62.45滑动齿轮62.50调节轴62.60传动件
62.65滑动联轴器62.70中心轮62.80闪光信号开关
图9中心轮
62.50调节轴62.60传动件62.65滑动联轴器
62.70中心轮62.90固定标记
此信号齿轮组件在工厂调整时已按要求的行程设置，其值（转圈数）有以下分级供选择：
0.9—2.3—6—15—38—100—250—650—1650—4200，若无要求值，则开关型电动执行机构（2SA30型）在工厂内设置在250圈，调节型电动执行机构（2SA35型）在工厂内设置在38圈，其上有行程值表示。
调整时，应根据阀门所需的行程值（转圈数）在上述行程值分级中选择比所需行程值高的值，并按以下步骤调整：
——拆去四个连接螺栓62.15，并将开关及信号齿轮部分一起取出（包括位置发送器）；
——小心地移动带弹簧碰珠的滑动齿轮，齿圈部分与壳体上标注的所需转圈数值相平，并使弹簧珠落入轴上槽内；
——重新装上信号齿轮组件，使传动轴62.30与主箱体上的行程轴相联，并注意电缆不要受压；
——使最终控制元件（如阀门）的两个终端位置处于中心轮上箭头“1”和“2”范围内，即固定标记62.90应在标记“1”和“2”范围内，并通过操作手轮转动最终控制部分（阀门）至其中一终端位置，观察中心轮62.70的转动方向；
——固定传动件62.60，克服滑动联轴器的阻力，转动中心轮62.70，使其相应的标记（“1”和“2”取决于转动方向）对准外壳上的固定标记62.90；
——检查另一终端位置是否在中心轮62.70的290°转角内。
3.3行程控制计数器机构RSW的调整
行程限位开关安装于计数器（计数器有两组）上方，由凸轮操作，不仅可以在两终端位置进行限位操作，还可以在中间位置发送信号或进行操作。
行程开关调整步骤如下：
——向左（逆时针方向）或向右（顺时针方向）转动手轮，到达所需的位置；
——压下计数器上方的中心传动轴63.20并旋转45°，则中心传动轴脱开（此时不要改变执行机构的位置，也不要转动手轮）
——用起子按箭头所指的方向转动计数器上相应开关的齿轮轴，并使凸轮压下该开关（不要超越开关点，否则调整的位置将不准确）；
——每一个开关调整好后均应将中心传动轴重新啮合，然后进行下一步的调整；
——调整完毕后，转动电动执行机构从开至关整个行程，检查一下所调整的位置是否正确。
3.4行程控制凸轮机构NSW的调整
当计数器上的开关数量不够时，则选用用于控制执行机构行程的凸轮机构。
调整前，若有机械位置指示器，则应先拆去。
机构上的各个微动开关应分别调整，并首先从底层微动开关开始调整。
凸轮盘64.10由几片扇形片构成，可以设置成所需要的开关角度。
图10行程控制计数器机构RSW
63.10中间传动齿轮63.20中心传动轴
63.30计数器轴63.40凸轮63.80开关
——转动手轮，使最终控制元件（如阀门）到达所需位置，此时所对应的微动开关也到相应的动作点，并记住相应凸轮盘的旋转方向；
——松开螺纹套64.50，转动凸轮盘扇形片（按上述凸轮盘转动方向），使其相应一侧压下微动开关64.80，拧紧螺纹套；
——转动手轮，使执行机构到达所需位置，此时该微动开关被释放（松开）；
——再次松开螺纹套64.50，用手调整凸轮扇形片另一侧正好释放（松开）微动开关，在调整时应注意不要改变已设置好的压下微动开关一侧位置；
——用手旋紧螺纹套，并按同样方法调整下一个开关；
——按计数器调整后最终检查的方法，对凸轮机构进行复查。
图11行程控制凸轮机构NSW
62.50调节轴62.60传动件62.65滑动联轴器
62.70中心轮64.10凸轮盘64.20隔离套
64.30压件64.40弹簧64.50螺纹套
64.80开关
3.5电位器POT
电位器用于向远方传送最终控制元件（如阀门）的位置电信号，其阻值范围在工厂内已设置好，并与信号齿轮组件上方的中心轮两端挡块之间范围相对应，只有在更换时才给予重新调整：
——将最终控制元件（如阀门）至“关”或“开”位置，并观察电位器的旋转方向；
——松开螺栓65.15，将电位器取出使它脱离齿轮啮合；
——调整电位器至相应的终端位置；
——将电位器重新装好，与中心轮啮合，拧紧螺栓，并使齿轮有适当的齿侧隙。
图12电位器POT
65.10电位器65.15螺栓65.16弹性垫圈
3.6电子位置发送器ESR
电子位置发送器ESR是用于发送最终控制元件（如阀门）的位置信号，其测量范围已设置好，并与中心齿轮的指示范围同步。
若需要也可以对ESR进行重新调整，调整时使用起子来拨动电子位置发送器上的滑动联轴器，即固定白色塑料齿轮拨动调整黑色齿轮（可通过紧固螺栓一侧的空隙进行调整，见图13），步骤同电位器POT的调整。
电子位置发送器的详细调整参见附录1。
图13电子位置发送器ESR
66.10ESR（位置发送器）66.15螺栓66.16弹性垫圈
3.7机械位置指示器SA
机械位置指示器（见图14）可在现场指示最终控制元件（如阀门）的实际位置。
它与信号齿轮组件上的调节轴相联，有两片可单独调节的圆盘构成，两圆盘上分别有表示“关”位置的红色标记以及“开”位置的绿色标记。
另外，在调整计数器及凸轮机构时，必须将机械位置指示器SA拆除，以便于操作。
此后装上指示器SA，按下列步骤调整：
——操作电动执行机构至“全关”位置；
——转动白色圆盘67.30至控制罩盖观察窗上黑色箭头，对准红色标记；
——再操作电动执行机构至“全开”位置；
——固定白色圆盘，转动透明圆盘67.40至控制罩盖观察窗上黑色箭头对准绿色标记。
图14机械位置指示器SA
67.10轴67.30白色圆盘68.10罩盖
37.20压簧67.40透明圆盘68.18箭头标记
3.8投入运行
在电动执行机构安装完毕后，投入运行前，应按以下步骤对执行机构进行检查：
——执行机构安装是否正确，所有紧固螺栓，开关组件及电气连接是否牢固；
——电机的电气连接以及控制系统接线是否符合电气接线图，有否接地线；
——其它装置，如若配有加热器（Hz）、热保护器，则应检查是否正确连接；
——应在允许的温度范围内使用，并要考虑最终控制元件（如阀门）热传导的影响；
——为保证安全，控制壳体应完全密闭，以防止运动零件或带电零件伤人；
——检查执行机构旋转方向。
检查时，首先用手轮将执行机构运行至行程中间位置，然后电动操作“开”或“关”，运行时间尽可能短，同时检查最终控制元件（如阀门）的移动方向是否正确；若不正确则应改变电机动力线接线位置（变换相序），然后重新试验；
——在到达终端位置时限位开关应及时动作，在任何情况下，到达终端位置时，控制系统均应切断电机电源；
——转矩开关及行程开关的配置应与事先预置的方向相符；
——位置指示应正确，根据工厂具体的情况，应将运行参数及设定值记录下来。
4维修及保养
在对电动执行机构进行维修保养前，应采取必要的安全措施，以保证维修安全进行。
在维修过程中，主电路及各分电路均应切断电源，并拆除执行机构上的电缆，周围带电部分零件应予以隔离。
4.1检查及校调
一般情况下，电动执行机构无需维修（除了输出推力的连接部分要定期润滑外），通常每隔3个月进行一次例行检查，以确定：
——是否符合所规定的技术参数；
——电动执行机构的运行情况是否正常（如振动、噪音等）；
——紧固零件（如螺栓）是否松动；
——是否有油渗漏。
以上仅为常规检查，若要进一步检查，则必须按具体的系统条件进行，在检查中发现的问题及偏差应立即给予纠正。
对执行机构的全面检修应在更换减速箱内润滑油时进行，须由具备检修能力的单位承担此项工作。
4.2润滑材料的检查及加注周期
每次拆下盖子或其它外部零件时，均应对密封件进行检查，如有损坏应更换，同时应注润滑材料。
对于正常使用条件下，按下述推荐周期进行检查及润滑。
若处于较频繁的使用条件下，其周期也要相应缩短。
2SA3.1～2SA3.2及2SA3.3～2SA3.4电动执行机构润滑材料使用部位、数量及型号见表一。
表一电动执行机构润滑材料，数量及润滑部位
润滑部位
数量
润滑材料型号
2SA3.1
2SA3.2
2SA3.3
2SA3.4
蜗轮蜗杆
1700cm3
4500cm3
5000cm3
14000cm3
美孚润滑油SHC220
电机减速齿轮
16～18cm3
40～42cm3
75～80cm3
300～310cm3
00#锂基减速机脂
开关及信号部分
5cm3
2#锂基减速机脂
离合器部分
5cm3
ZL-2二硫化钼
①输出推力连接型式
20cm3
40cm3
80cm3
150cm3
②其它润滑部位
100cm3
200cm3
00#锂基减速机脂
注：
①此种结构为螺旋传动，为连接型式一种，供选择；
②如密封圈，齿轮，轴承，键槽，光亮表面等。
在电动执行机构运行1年后，若使用输出推力连接型式，则应按表一中规定的润滑材料及数量加压注入油嘴内。
在使用约8年后，应进行如下工作：
——更换齿轮（蜗轮、蜗杆箱）箱内的润滑脂，要按正确数量，不能过多，否则将会引起齿轮箱内温度异常升高，并导致密封性能降低，应对润滑油高度进行检查，其油平面至箱体上部表面的距离应为20至24mm；
——对开关及信号部分的齿轮及轴承处添加少量润滑脂；
——在电机减速齿轮部分的润滑脂与其使用寿命是一致的，只有在重新拆装此部分时才需要更换新的润滑脂。
附录1电子位置发送器的主要参数与调整
1概述
电子位置发送器ESR是将旋转运动转换成相应的角度信号，并发送与负载无关而随角度变化的直流电信号，主要技术参数见下表（技术参数表）
技术参数表：
项目
参数
双线连接
三线连接
输入电源UH
12～30VDC
18～30VDC
最大负载RB
50（UH-12）Ω
50（UH-2.5）Ω
输出电流4～20mA
0～20mA或4～20mA
电流消耗
最大30mA
最大30mA
测量范围
340°范围内连续旋转
最小量程
80°
最大量程
340°
传动转矩
约0.1N.cm
连接部分
齿轮传动（m=1,Z=40）
允许环境温度
-25℃～+80℃
重量
约0.1Kg
270°量程内的精度
线性精度
≤±1%
电源的影响
≤全量程的0.1%
负载的影响
≤全量程的0.1%
温度的影响
≤0.3%/10K
2安装连接
安装时应使用M4螺栓，长度应≥18mm，连接紧固，并注意与齿轮正确啮合。
（齿轮为M=1，Z=40）.
使用合适的接插片将电源输入线和信号输出线与电子位置发送器相连，并根据需要选择二线连接或三线连接，注意输入符合要求的电源。
3模式调节
位置发送器有两种工作模式，可以通过模式调节器（见下图中1）来进行选择：
正向模式反向模式
1模式调节器2量程调节器
附图1电子位置发送器调节器
正向模式
即在传动齿轮顺时针旋转时，输出电流随之升高，反之在传动齿轮逆时针旋转时，输出电流随之降低；
附图2正向模式电流一转角特性图
反向模式
即在传动齿轮逆时针旋转时，输出电流随之升高，反之在传动齿轮顺时针旋转时，输出电流随之降低。
在设置正向模式或反向模式时，应将旋转调节器旋至两端正确位置，否则位置发送器的输出电流值将不能符合要求。
出厂时均设置在正向模式上，用户可根据需要使用或调节。
附图3反向模式电流—转角特性图
4调整
a.在设置输出电流0或4mA时，首先将电动执行机构运行至输出电流为0或4mA的相应位置，然后用手或起子拨动黑色传动齿轮（相对于白色传动齿轮），调整输出电流为3.98至4.02mA（二线连接）或0.01至0.02mA（三线连接）。
注意在三线连接时，应尽量将输出电流值设置至最小（如0.01mA）但不要等于0mA。
b.在设置输出电流20mA时，首先将电动执行机构运行至20mA的相应位置，然后调整量程，使输出电流值为20±0.02mA，如果需要，可按照以上调整输出电流（0或4mA以及20mA输出电流调整）的方法重复进行。
c.对于三线制4～20mA电流的调整，首先将电动执行机构操作至输出电流为0mA的相应位置，按a中所述的方法调整输出电流为0.01mA至0.02mA,然后将电动执行机构操作至输出电流20mA的相应位置，按b中所述的方法调整输出电流为16mA（即替代20mA）；再将电动执行机构操作至所要求输出电流为0mA的相应位置，此时通过拨动黑色齿轮将输出电流从0调整至4mA；最后回至20mA的位置，检查其输出电流是否正确，如需要也可重复以上步骤重新调整。
此电子位置发送器无需用户对其进行维修。
附图4电子位置发送器外形及尺寸
1插件2细齿孔（大径D=8mm;小径d=7mm））3传动齿轮（m=1,Z=40）
附录2连接型式及尺寸
法兰连接尺寸（GB12222）（见附图5和附表1）
法兰号
α/2
F07到F16
45°
F25到F40
22.5°
附图5
附表1
法兰号
尺寸，mm
d1
d2（f8）
d3
d4
h1
h
螺栓或螺柱的数量
F07
90
55
70
M8
20
3
4
F10
120
70
102
M10
20
F14
175
100
140
M16
25
4
F16
205
130
165
M20
30
5
F25
300
200
254
M16
30
8
F30
350
230
298
M20
30
输出轴尺寸（GB12222）（附图6至附图8，附表2至附表4）
可传递转矩和推力的输出轴型式（附图6、附表2）
附图6
附表2
法兰号
F10
F14
F16
d5
32
53
72
d6
T28
T36
T44
lmin
40
54
75
hmax
80
110
135
仅传递转矩的输出轴型式（附图7、附图8，附表3、附表4）
附表3
法兰号
F07
F10
F14
F16
F25
F30
d5
25
32
53
75
115
115
d7（H9）
28
42
60
80
100
120
b1（Js9）
8
12
18
22
28
32
t1（+0.2）
31.3
45.3
64.4
85.4
106.4
127.4
h1
1.2
1.3
2.1
2.1
2.0
2.0
L1
36
46
67
82
139
139
附图7
附表4
法兰号
F07
F10
F14
F16
F25
F30
d10（H9）
16
20
30
40
50
60
d4（Js9）
5
6
8
12
14
18
t3（+0.2）
18.3
22.8
33.3
43.3
53.3
64
升级会员 