电站增效扩容施工组织设计.docx
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电站增效扩容施工组织设计
施工组织设计
1、工程概况
1.1工程简介
省东海市灌区小水电站增效扩容改造项目，共涉及三峡、小楼2个电站的改造加固，分布于灌区各个区域，利用灌区优越的地理和水力资源优势，来实现“一水多用”梯级开发的目的。
1、三峡电站
三峡建于东海区桥镇三峡村营，利用总干渠多余之水发电。
电站于1992年开始动工兴建，1994年基本建成并投产使用。
三峡电站取水口位于总干渠桩号39+500处，引用流量13.5m3/s，装机容量2×2000KW。
电站主要建筑物包括：
引水闸、引水渠、压力前池、发电引水管道、厂房、尾水暗涵等。
三峡电站进水口造在岗坡地面高程较高、岗坡较宽敞的家生产桥上游20米处，造价人才网其取水口净宽5米，进水道与总干渠成直角，并设八字墙以改善取水条件。
引水渠长310m，底宽3m，外边坡均为1:
2，渠道采用C15混凝土护砌，护砌顶高程138m，厚10cm，下设10cm砂砾垫层。
压力前池后设650米长的压力管道，在厂房50米处设一放空阀。
主厂房23.7*12.1m，副厂房22*13m，尾水采用暗涵出水形式。
2、小楼电站
小楼电站位于省市集镇楼村，距市30km，电站位于总干渠桩号30+700处，尾水充入红水河水库。
电站装机2台，装机容量500kw。
电站主要建筑物包括：
引水闸、引水渠、压力前池、发电引水管道、泄水管道、厂房、尾水渠等。
小楼电站引水渠长350m，底宽7.2m，外边坡均为1:
2。
压力前池后设2条63米长的压力管道及泄水管，压力管径1.2m，泄水管管径2.0m，在厂房布置闸门。
主厂房11.15*9.62m。
本次工程主要建设容：
（1）、三峡电站：
引水渠深层搅拌桩防渗、厂房装修、更换机组调速器和部分辅助设备、更换电气一、二次设备、更换进水闸启闭机，进水闸闸门、拦污栅除锈防腐；
（2）、小楼电站：
小楼电站由原来2×250KW扩容至2×320KW，更换水轮机、发电机及电气一、二次设备。
1.2施工总体目标
在认真研究了招标文件和对施工现场的交通、水电环境等实地考察后，我公司重承诺：
如我公司一旦中标，我们将发挥我公司的地利人和、施工技术等面的优势，格履行合同，选派具有同类工程施工经验的工程管理人员、技术人员进场施工，格按相关规规程和监理部指示施工，环保人才网确保实现如下目标：
（1）工程质量目标
格按施工图纸和各项技术规和规程精心组织施工，确保工程施工质量达到合格等级，争取优良。
（2）工期目标
将按照业主要求，精心组织、精心施工、合理安排施工工期，确保于监理下达开工通知后准时开工。
根据我公司的认真研究，确定项目工期为290天。
即开工日期为2012年1月30日，完工日期为2012年11月20日，比招标文件的工期提前10天。
（3）安全文明施工目标
格按照安全施工的各项规定，履行关于安全保护的职责，加强劳动保护，确保无重大伤亡、电力机械、设备、火灾、爆炸、中毒以及地病感染事故。
（4）环境保护目标
格遵守及有关部门有关环境保护的法律、法规和规章，履行关于环境保护的职责，在确保工程质量和工期的前提下，确保围生态设施和环境减少噪声和环境污染，尽量减少对围居民正常生活的影响。
（5）成本控制目标
实行成本核算制度，实现计划利润目标。
2、施工总平面布置
2.1施工总体布置原则
本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地围。
在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、便管理，确保各施工时段的施工均能正常有序和安全高效地进行。
同时，尽量少占耕地，对施工区及围环境进行有效的保护。
监理工程师论坛详见施工总平面布置图。
2.2主要临时设施说明
1、施工道路说明
该工程道路交通较便利，且工程以电站机电改造为主，原有道路系统可满足要求。
三峡电站引水渠可利用总干渠渠道渠顶道路，路面宽6m较宽，可以通车，能满足工程建设的需要。
2、临时生活及办公设施
项目经理部是整个工程施工的指挥中枢，为节约工程成本、便管理，拟利用电站管理处设立项目经理部，以加强与业主、监理及各面的沟通和联系，全面统筹安排整个工地的施工工作。
3、供排水及供电设施
（1）施工用水
施工用水包括生产用水、生活用水及施工场区的消防用水。
工程施工用水可用水泵从水库汲取。
生活用水与附近居民生活用水一样，采用井水。
（2）施工用电
施工期间的生活、生产用电由建设提供的接线口接入。
并根据需要配备1套75kw柴油发电机组作为备用电源，以提高施工供电的可靠性，保证工程施工的连续进行。
工程供电由附近的电站管理处接往工地。
场导线全部采用绝缘电缆，用混凝土杆或木杆架立至个需电工点，技术要求格按照电力工程相关规执行。
（3）施工现场排水及污水处理设施
在施工营地和每一个施工场地区域，均要根据实际情况采取排除雨水和污水的措施，及时将其排除施工区域。
排水法采用明沟明排或铺设排水管网。
施工排水和生活排水按照业主和监理工程师的要求布置排放，排水式以不给当地的环境或邻近个人带来冲刷、淹没、受渍、污染或公害为准。
现场产生的生活污水、施工机械的含油废水、冲洗骨料水及施工排水等要进行处理达标后排放。
处理法为：
生活污水经化粪池处理；施工机械的含油废水采用小型隔油池处理；冲洗骨料的废水及施工排水经格栅及沉淀池沉淀后达标后排放。
以上污水经处理后取样检测，满足要求的污水排放标准后可排放至业主或项目监理指定的位置。
3、施工生产辅助企业
主要包括砂料场系统、混凝土拌和系统、空压站、仓库、机械停放场、修理车间、值班室等设施，大部分采用简易棚式结构，其中部分较重要的设施采用砖木结构。
（1）混凝土拌和系统
根据本工程的施工情况，本工程砼工程量较小，计划以1台0.4m3拌和机拌和，采用人工供料、电子秤自动秤料。
就近设置砂料堆放场、水泥仓库。
（2）砂料场
砂料场布置于混凝土搅拌站附近，分为三个区布置，分别为中、小、砂三个堆场，各堆场之间入为分隔断开。
砂料场占地面积约需40m2左右。
（3）水泥仓库
为了便于施工，水泥等原材料应堆放在拌合站旁边。
根据工程需要和施工场地的情况，在混凝土拌合系统用块砌筑30m2左右的大平台，用砖木搭建工棚堆放原材料。
堆放水泥时，地面铺设一层钢模和两层毡，防止水泥受潮。
（4）机械停放场以及修理车间
计划布置在项目经理部旁的空地上，管理起来比较便。
机械停放场占地约100m2，修理车间占地60m2。
（5）仓库
本工程设综合仓库和油库。
综合仓库主要存放施工期间所需的机械配件、电器材料及劳保用品、小型机具等；布置在项目经理部，占地面积约为30m2。
4、其他设施
（1）通讯设施和办公设施
在工程开工之前，与当地电信部门协商解决通向施工现场的通讯线路，并将线路引至各作业队办公室所在地。
项目部主要管理人员、各施工队负责人均配备移动。
项目部配备程控一部、传真机一部和电脑二台，以保证信息传送和联系畅通。
（2）临时围栏及现场标志
工程施工前，在施工营地和施工现场围建立临时围墙和临时围栏，工程完工后，予以拆除，恢复原状。
在施工场地，按监理工程师指定的位置沿施工段设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。
施工现场在监理工程师认为可能构成危险的地，将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌；在道路及有人员通过的地开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
2.3施工总平面布置
施工平面布置详见施工平面布置图。
3、投入本工程主要机械设备、劳动力使用计划
拟投入本标段的主要施工设备、试验和检测仪器设备及劳动力详见附表。
4、施工导流
4.1施工导流设计
本工程主要为机电改造，土建规模较小，工程施工期间停止对下游供水，且电站引用丹渠的水，丹渠渠道布置有分水闸，因此不存在施工导流问题。
小楼电站完全为机电改造，不考虑排水问题。
三峡电站前池设有排空管，可利用该管放空前池积水，足以满足施工要求，不另设排水设施。
4.2临时渡汛与安全
本工程施工中必须有切实可行的防汛渡汛措施。
汛期的特点是洪水量大，水位抬高快，对工程造成的损失是无法估量的，因此必须引起高度重视。
为确保汛期安全渡汛，拟定具体措施以下:
（1）、项目经理担任组长，指定专人负责每天收听气象并与当地防汛办和上游水电站保持联系，一旦遇有超流量预报时，对汛期围堰的建筑物做好防汛准备，及时正确地服务于管理决策。
（2）、组建一支强有力的抢险队伍,落实机械人员,随时做好一切应急准备,撤离施工区低洼处的施工机具到安全的地点。
落实夜间防汛值班人员沿渠检查，发现险情及时报告。
确保施工进度的顺利进行。
（3）、如遇超标洪水，并有漫渠的危险，可事先做好保护措施。
（4）、准备足够的防汛物资、人员、机械。
加强施工人员防汛抢险意识,增强自我保护能力,树立安全第一的思想。
（5）、汛后排除基坑积水，并按要求清洗，处理好淹没的工作面，达到要求后再继续施工。
（6）、人员组成及人员数量：
项目经理担任组长：
1人
各班组长担任副组长：
3人
各班组挑选人员,组成抢险成员30人。
5、主要施工法
5.1施工准备
1、图纸会审
为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。
已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。
2、编制质量计划
在格遵守基本建设程序，及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置案。
为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施，我们积极采用先进施工技术和新工艺。
做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；根据当地气候条件和工程施工特点以及施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨季施工案，包括预防性措施。
3、技术资料准备
根据本工程招标文件，合同条款及规的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规执行。
对照招标文件所列的各类技术标准和规目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件《文件和资料的控制程序》规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。
4、施工测量
根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。
施工控制网资料在开工7天提交监理人审批。
5.2土开挖
土工程施工程序：
必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土施工必须遵循土挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土回填，尽量减少土二次转运量。
根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土工程施工的程序。
本工程施工围全部开挖土，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土运至弃土场废弃。
土开挖格按设计要求和施工规要求进行开挖，采用反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，对小量土开挖采用人工进行开挖。
其施工法如下：
（1）施工前对施工区域的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。
（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用灰线和标杆醒目的标志。
（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区道路，路面宽5m。
（4）在施工区域设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑。
（5）根据土工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土施工。
（6）溢洪道及输水涵管的土开挖，将格按照设计基坑开挖图进行土开挖和放坡，不得欠挖和超挖。
土开挖时预留50cm保护层人工开挖。
（7）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置1台推土机及时整平废弃料。
5.3土填筑
土填筑主要利用本部开挖的土，土料中不得含有草根、耕植土等有害杂物，压实后干密度必需满足设计要求和施工规要求。
土填筑格按照有关技术规施工，清基工作经验收合格之后再进行土填筑。
土填筑施工主要程序如下：
1、放样：
按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝堤的平面位置；同时在其围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理：
填筑前必须对填筑区围的乱、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的基础事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。
经验收合格的基础应及时填筑，因故延搁的，填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
3、取料：
本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。
4、填筑：
填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、式、遍数）。
铺料厚度控制在30cm以，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。
背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土填筑采用“环刀法”测试干容重）。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:
3~1:
5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。
分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：
平行渠轴线向不应小于0.5米，垂直渠轴线向不应小于3.0米。
5、整坡对于填筑完的边坡必须整坡。
迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。
背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。
渠面边线顺直、同宽、平整。
5.4混凝土工程
本表工程混凝土工程主要为大坝衬砌及溢洪道工程，混凝土施工必须格按照有关的规规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，砼制备及浇筑等面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
（1）砼原材料的选择
骨料、外加剂在进场前，首先进行材料评定，选择优质、信誉好的单位供应。
水泥：
施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。
进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规要求进行抽样试验，合格后能使用。
散装水泥储存在水泥贮罐，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库。
不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。
水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：
采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，砂到工地前先进行试验，符合要求的能卸货进场。
子：
采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的子不得使用。
本工程子到工地后子验收合格可卸料，并按规要求取样试验，合格后才能使用，不合格的禁使用。
子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。
（2）砼配合比设计
水灰比设计：
根据施工规要求不同的施工部位选择不同的水灰比。
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。
水泥：
由于本工程砼强度等级大部分为C25，因此水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后可用于本工程。
外加剂：
外加剂选用专业厂家生产的砼外加剂，外加剂质量必须符合现行的标准要求，掺量通过试验而确定。
配合比：
泵达配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、气温条件等具体情况通过试配确定。
（3）砼拌和
按经监理人审批的施工配合比进行配料。
采用拌和机集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。
投料误差按设计应能满足规要求，但在过程中经常进行检校，确保计量准确。
（4）砼运输
为了使混凝土不出现分离、漏浆和重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min运输进入仓面。
入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m。
本工程常态混凝土将以手推车运送入仓为辅。
（5）砼浇筑、振捣
底板砼浇筑采用斜坯分层浇筑法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。
砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。
砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
（6）砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的法。
底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持湿润。
垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。
为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证在规定龄期达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。
（7）施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。
施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。
（8）二期砼施工
二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规的要求，并作检查记录，报监理人检查。
一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。
二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。
（9）特殊气候的砼的施工
①雨季施工：
雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓排水应畅通，以确保砼浇筑质量。
②夏季施工：
夏季施工期间砂料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。
砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。
砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。
（10）对销螺栓的修补
对销螺栓修补，一般应将围打深3-5cm，大外小形成楔形，先将压入干砂浆，再在口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致。
5.5模板及支撑脚手架
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是溢流堰部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。
支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。
（1）模板加工
木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。
用料为二等木材。
组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。
（2）模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。
模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规允围之。
（3）模板拆除
砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后可拆除。
（4）脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。
一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。
承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
5.6钢筋
（1）钢筋原材料的控制
本工程钢筋为了确保原材料的质量。
每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规规定分批做机械性能抽样试验。
试验合格后才能使用，不合格材料禁使用。
（2）钢筋的放样
根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。
（3）钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。
不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
（4）钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规规定的标准进行控制。
垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。
钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
5.7灌浆工程
搅拌桩的施工工序主要包括桩定位、搅拌下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位等。
1、定位：
用履带起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中，当地面高低不平时应使起重机保持平稳。
2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷边旋转边格按确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高。
4、重复搅拌下沉
为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。
5、重复搅拌提升
搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下2～3m围或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
6、清洗
向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰
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