型材塑钢门窗工艺流程.docx
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型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；
2、注意设备的技术参数和调整；
3、注意型材结构尺寸；
4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、长度允许偏差：
L±1mm压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：
450±0.50;四边角度允许偏差：
900±0.50；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；
6、切口上下面垂直土0.50；
7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；
2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。
二、铳“V，口
工序说明
1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；
2、注意型材结构尺寸和开口面；
3、“V'口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准
1、“V'口宽度及中心允许偏差：
1mm
2、“V'口深度及允许偏差：
0.5mm；
3、角度允许偏差：
0.50；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；
6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面;
2、仔细调整设备，保证“V'口深度和中心位置；
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度；
2、用钢卷尺测量长度；
3、抽查量不得小于每批数量的5%。
三、铳排水槽
工序说明
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铳排水孔，并确保槽孔不被堵塞；
2、排水孔严禁与钢衬腔相通；
3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm以防风压大时水不易排出。
工序标准
1、水槽为©5x25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：
土3.0mm
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铳槽时不允许有毛刺。
操作要点
1、注意排水槽的位置和数量。
2、铳槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游标卡尺测排水槽尺寸；
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.5mm,并进行镀锌防腐处理
2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差：
土2mm
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；
3、两端不得有毛刺。
操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定位置；
2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬
工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件》3WH其间距w300mm端距w100mm固定后的钢衬
不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；
2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
3、钻孔应与表面垂直；
4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度》1300mm窗扇长度》1200mm中横框和中竖框》900mni时必须加钢衬
2、推拉窗
窗框长度》1300mm窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度》1000mm厚度在
25mm以上的型材，长度》900mm窗扇下横边长度》700mm时，必须加钢衬；
3、安装五金件的构件须加钢衬；
4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm
5、钢衬与型材内腔配合尺寸w2mm
操作要点：
1、装钢衬不得影响焊接；
2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法
目测表面质量。
六、焊接
工序说明
1、注意焊接设备工艺参数的调整；
2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱岀；
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；
4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准
1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；
2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。
焊接温度245-2620C；
参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；
4、焊后进行检验。
操作要点
1、焊接前型材接口处应无污染；
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；
3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；
4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差w0.6mm
5、距端头50-100mm内测宽高，如下（单位：
mm）
窗高度和宽300-900901-15001501-2000
度尺寸范围
窗尺寸允许<±2.0w±2.5w±3.0
偏差
6、窗框、扇对角线尺寸之差w3mm
7、框用型材焊角强度》30MPa其最低值不低于平均值的70%。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；
2、用深度尺测同一平面高低差；
熔化量3-4mm（熔化量由焊机决定）
>2000
w±3.5
3、目测表面质量。
注：
焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
七、清焊渣
工序说明
1、对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。
工序标准
1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3X0.25mm的凹槽；
2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；
3、焊接十分钟后清角。
操作要点
1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；
2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条
1、密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm
2、安装前将槽内吹干净；
3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；
2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；
3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；
4、胶条质量应符合GB12002标准要求。
操作要求
1、注意胶条的长度和操作方法正确；
2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
检测方法
目测
九、装玻璃
工序说明
1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；
2、垫块的位置必须正确，否则将引起门窗的受力变形，影响正常开关。
工序标准
1、装玻璃时，必须按工艺要求安装玻璃垫块，使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点;
2、玻璃垫块装配，必须按不同的框扇要求进行；
3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；
4、其长度宜80-150mm厚度2-6mm应按框扇（梃）与玻璃间隙确定。
操作要点
1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；
2、装玻璃时，窗扇在专用的平台上摆正放平；
3、防止破坏玻璃及损伤型材表面。
检测方法
1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接数量》8mm
2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦拭干净；
3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙w1mm不得在同一边用两根压条；
4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94。
十、装五金件
工序说明
1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性，铰链在结构和材质
的设计上，应该能承受最大的负荷；
2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。
工序标准
1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固；
2、当平开窗扇＞900mm应有两锁闭点；
3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；
4、五金件安装钻孔3.2mm,用4mrrt攻钉固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。
十^一、装纱窗
纱扇经纬线应与纱窗框平行放置。
工序标准
1、胶条应全部压入纱扇槽内；
2、装纱网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松驰、变形现象。
操作要点
注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平摆正。
检测方法：
目测
工序说明
首件必检，对出现的问题及时改正，避免大批量报废
工序标准
1、距端50-100mm测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：
（单位：
mm窗高度和宽度尺寸
4、框扇搭接量应在其允许范围内；
5、各焊接处应牢固、使用性能正常。
开关力，推拉w100N平开铰链w80N30NC四连杆w80N。
操作要点
1、注意检测位置和方法正确;
2、注意保护型材表面。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；
2、用深度尺测窗的平面高低差；
3、用钢直尺测搭接量；
4、手动检验各附件使用性能；
5、目测表面质量（表面应平整，颜色基本一致，无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤
痕、杂质等缺陷）。
十三、贮存
1、产品应放置在清洁平整的地方；
2、产品储存温度应v500C,距热源》1m门窗在安装现场放置不应超过两个月；
当环境温度00C存放门窗时，安装前应在室外温度下放置24小时；
3、产品不应直接接触地面，底部垫高为》50mm成品应立放，立放角度》700C须有防倾
倒措施。
产成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，应是同一型号规格堆放，高
度不得超过一米。
十四、焊接工艺参数
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：
焊接余量：
2-4mmi/单头（一般为3mm）
焊接温度：
2450-2620C（指加热板表面温度）
加热时间：
25"-30"
加热焊接压力：
0.3-0.4MPa
焊接保压时间：
22"-30"
这5个参数组成一组，每个参数均可改变。
大量参数的排列组合虽然使选择余地很大，但从
技术上讲不可能每组都使用一下。
故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm加热焊接压力
0.4MPa、焊接保压时间30s，因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了。
焊接温度应以加热板表面的实测温度为准，这个参数在2450-2620C范围内选择，只要在加热
时间内控制得当，都可以焊出合格的焊缝。
怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢？
首先确定一个温度，例如2500C,将其固
定不动，然后选择一组加热时间，例如22s、25s、28s、30s，分别按GB11793.3-89《PVC塑
料窗力学性能，耐侯性实验方法》中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验，并将得出的结果
作比较，其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数。
如果以上5个加热时间的产品都
不合格，可以改变加热温度同样方法再做实验。
如果按上述方法作了3次以上，仍然找不出一组
合格的参数，就要从别的方面找原因，因为影响焊角强度的因素是多方面的，焊接工艺参数只是其中之一。
天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项
1、天鹅型材的存放与运输
型材在运输中必须用软质材料皮垫底，不得与其它货物混装，不得接触坚硬物、沙石、泥土等，不得抛投和冲击。
型材必须存放在库房，如不具备库房条件应采用其它措施，把型材盖好，严禁露天存放，避免风沙落到型材表面，一经磨擦而影响型材表面光洁度。
型材必须平放整齐，不得扭曲摆放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中弯曲和变形。
垛底必须有软质光滑的垫条，垫条距离不大于一米，垫条应保持在一个水平面上，距热源大于1米以上。
型材在运输中，车底应铺垫软质材料。
前后出箱不得超过1米。
并将型材盖好。
刹车绳严禁
用铁丝、钢丝绳，应用软质刹绳，在转角处衬垫硬质角材。
2、天鹅门窗的存放与运输
门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离，室内严禁存放易挥发的有机溶剂，室内亦
应清洁，干燥通风。
不宜露天存放，以免避免日晒雨淋。
门窗运输时，竖直排放并固定牢固不能有松动现象。
樘与樘之间应用软质材料隔开。
防止
相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件。
装运产品的运输工具应有防雨措施，并保证清洁。
在产品的装卸过程中，严禁抛投。
应保证产品不变形，不损伤，表面完好。
产品贮藏时的环境温度应低于500C。
产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，并保持水平。
立放时角度不小于700以防止
倾倒。
为防止型材经高温雨淋后，使污渍渗透于型材表面，影响型材外观，所以安装完毕后再撕下
保护膜。
3、焊接加工注意事项
（1）根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具，夹具及清缝刀，工作台、型材存放
架及运输小车等。
（2）出库型材在下料环境中放置24小时后，方可下料。
（3）型材加工前，加工环境温度必须达到15度以上，型材存放环境温度低于15度时，应在工作
环境中放置24小时后，方可进行切割加工。
（4）焊接温度：
245度-262度，
夏季：
245度-258度冬季：
248度-262度
焊接时间：
夏季：
框：
28-30"冷却时间：
28-30"
扇：
25-28"冷却时间：
28-30"
纱扇：
20-22"冷却时间：
25-28"
冬季：
框：
28-30"冷却时间：
26-28"
扇：
26-28"冷却时间：
22-24"
纱扇：
24-26"冷却时间：
22-24"
焊接气压：
前压钳：
3-3.5MPa后压钳3MPa
焊接时应注意保护膜卷进焊口内，以避免假焊。
焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳，焊布及焊口应保护干净。
保持型材与定位板、靠板完全接触。
各种型号机器设备的性能都略有差异，焊工应注意根据型材调整机器，以便得到更佳焊接效果，焊口翻花应均匀平直，以轻微带黄色，清角后成白色为好。
（5）焊接后的型材，放置20小时后再安装玻璃和压条，进行强度检验等。
（6）下料时应保持型材和工作面完全接触。
（7）下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧，不能有松动现象。
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