桩基验收标准.docx
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桩基验收标准
桩基础
5.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm;
单排桩10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：
5.1.2桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，
必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩：
1
（1）垂直基础梁的中心线
100+0.01H
（2）沿基础梁的中心线
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
4
（1）最外边的桩
1/3桩径或边长
（2）中间桩
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
说明：
5.1.3本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节
23
要求执行。
每浇注50m必须有1组试件，小于m的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm）
序
成孔方法
号
桩径允垂直度1-3根、单排桩条形桩基沿中许偏差允许偏基垂直于中心心线方向和群（mm）差（％）线方向和群桩桩基础的中间
基础的边桩桩
D≤1000mm±50
D/6，且不大于
D/4，且不大于
1
泥浆护壁
<1
100
150
D>1000mm±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌
D≤500mm
<1
70
150
注桩
-20
100
150
D>500mm
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
混凝土护
<0.5
50
150
+50
4
人工挖孔桩
壁
钢套管护
<1
100
200
+50
壁
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明：
5.1.5对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。
关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。
承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。
因此，施工前的试桩如没有破坏又用于
实际工程中应可作为验收的依据。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下
水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
说明：
5.1.6桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
5.1.8除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
5.2静力压桩
5.2.1静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
说明：
5.2.1静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
5.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）
做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
说明：
5.2.2用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。
半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。
压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
5.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
说明：
5.2.3施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。
接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。
浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
5.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
5.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5静力压桩质量检验标准
项
序检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测
技术规范
控
2
桩位偏差
见本规范表7.1.3
用钢尺量
项
按基桩检测
3
承载力
按基桩检测技术规范
目
技术规范
成品桩质量：
外
观
表面平整，颜色均匀，
直观
掉角深度<10mm,蜂窝面
1
外形尺寸
积小于总面积0.5％
见本规范表
7.4.5查产
强度
2硫磺胶泥质量（半成品）
见本规范表7.4.5满足品合格证书
设计要求或钻芯试压
查产品合格
设计要求证书或抽样送检
一电焊接桩：
焊缝质量
见本规范表7.5.4-2
见本规范表
7.5.4-2
般
电焊结束后
秒表测定
min
>1.0
项
3
接
停歇时间
桩
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注
秒表测定
min
<2
目
时间
秒表测定
min
>7
浇注后停歇时间
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格
证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读
数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节
mm
<10
用钢尺量
点弯曲矢高
<1/1000l
用钢尺量
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5.3先张法预应力管桩
5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
说明：
5.3.1先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。
5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查。
说明：
5.3.2先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。
因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。
为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
说明：
5.3.3由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。
5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术
规范
控
2
桩位偏差
见本规范表7.1.3
用钢尺量
项
按基桩检测技术
3
承载力
按基桩检测技术规范
目
规范
无蜂窝、露筋、裂缝、
一
成
外观
色感均匀、桩顶处无孔
直观
隙
般
品
桩径
mm
±5
用钢尺量
1桩
项
质
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
量
目
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
<1/1000l
用钢尺量，l
为桩
长
见本规范表7.5.4-2
见本规范表
7.5.4-2
min
>1.0
秒表测定
2
砂料的有机质含量
<10
mm
用钢尺量
<1/1000l
用钢尺量，l
为桩
长
3
桩位
设计要求
现场实测或查沉
桩记录
4
砂桩标高
mm
±50
水准仪
5.4混凝土预制桩
5.4.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
说明：
5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。
对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
说明：
5.4.2经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。
5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
说明：
5.4.4混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。
经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。
故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。
有些工程进度较急，桩又不是长桩，
可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。
表5.4.1
预制桩钢盘骨架质量检验标准（
mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
控2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
项3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
目4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
1
主筋间距
±5
用钢尺量
一
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
般
项3
箍筋间距
±20
用钢尺量
目4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表5.4.5钢盘混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规
范
2
桩体偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载体
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规
范
1
砂、石、水泥、钢材等原材
符合设计要求
查出厂质保文件或
料（现场预制时）
抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场
符合设计要求
检查称量及查试块
预制时）
记录
表面平整，颜色均匀，
3
成品桩外形
掉角深度<10mm，蜂窝
直观
面积小于总面积
0.5％。
裂缝测定仪，该项
深度<20mm，宽度在地下水有侵蚀地
成品桩裂缝（收缩裂缝或起
4吊、装运、堆放引起的裂缝）<0.25mm，横向裂缝不区及锤击数超过
超过边长的一半500击的长桩不适
用
成品桩尺寸：
横截面边长
mm
±5
用钢尺量
桩顶对角线差
mm
<10
用钢尺量
5
桩尖中心线
mm
<10
用钢尺量
桩身弯曲矢高
<1/1000l
用钢尺量，l为桩长
桩顶平整度
mm
<2
用水平尺量
见本规范表7.5.4-2
见本规范表
电焊接桩：
焊缝质量
7.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
6
mm
<10
上下节平面偏差
用钢尺量
节点弯曲矢高
<1/1000l
用钢尺量，l为两节
桩长
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时
min
<2
秒表测定
7
间
min
>7
浇注后停歇时间
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩
记录
5.5钢桩
5.5.1施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表
5.5.4-1的规定。
说明：
5.5.1钢桩包括钢管桩、型钢桩等。
成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。
5.5.2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时
间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。
说明：
5.5.2钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。
5.5.3施工结束后应做承载力检验。
5.5.4钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。
表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主
钢桩外径或断面尺寸：
桩
±0.5％D
端
控1
±1D
项
桩身
目
矢量
<1/1000l
2
1
长度
mm
+10
2
端部平整度
mm
≤2
H钢桩的方正度h>300
一h<300
般
mm
T+T'≤8
项3
目
mm
T+T'≤6
检查方法
用钢尺量，D为外径或边长
用钢尺量，l为桩长用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，h、T、T'见图示
4
端部平面与桩中心线的倾
≤2用水平尺量
mm
斜值
表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主1
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
控
项2
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
目
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口（外
≤3
用钢尺量
一
径≥700mm）（外径
mm
≤2
用钢尺量
般
<700mm）
项1
≤0.5
焊缝检查仪
目
（2）焊缝咬边深度
mm
（3）焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
2
焊缝检查仪
（4）
焊缝加强层宽度
mm
（5）
焊缝电焊质量外观
mm
（6）
焊缝探伤检验
无气孔，无焊瘤，无
裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
按设计要求
3
节点弯曲矢量
<1/1000l
用钢尺量，l为两节桩
长
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
5.6混凝土灌注桩
5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明：
5.6.1混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
5.6.2施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明：
5.6.2沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，
放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是
二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，
这种仪器应预先做标定。
人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性
是有条件的。
5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主1
主筋间距
±10
用钢尺量
控
项2
长度
±10
用钢尺量
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
基坑开挖前量护
1
桩位
见本规范表7.1.4
筒，开挖后量桩中
心
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