地下室人防施工组织设计Word格式.docx
《地下室人防施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室人防施工组织设计Word格式.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
砼地面上；
平顶刷漆。
内部门窗采用。
第3章总体目标
质量：
确保一次验收合格，争取上海市“白玉兰”，松江区“茸城杯”，
安全：
重伤、死亡为零；
年均负伤事故频率为1‰；
杜绝火灾、设备、交通、管线、食物中毒重大事故。
工期：
本工程工期为95个日历天。
合同覆约：
严格按合同约定要求施工。
第4章总体施工部署
主要分部分项工程施工顺序如下：
（1）地下室结构：
围护结构施工（详见围护结构施工方案）→定位放线→机械开槽、井点降水→土方大开挖→人工配合清土→验槽（接桩、小应变测试）→浇砼垫层→砌砖胎膜→砼垫层收边→防水层、保护层→底板模板→底板钢筋→墙板、柱插筋→墙模→底板混凝土→地下室墙柱、顶板钢筋→地下室墙柱、顶板模板→地下室墙柱、顶板混凝土→地下室主体结构验收→外墙保温防水→外墙保温防水验收→回填土→门窗安置→地下室内墙粉刷→内墙及平顶刷漆→地下室地坪施工→配套零星工程施工→竣工验收
（2）安装工程：
本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。
具体施工顺序为：
基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→混凝土中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→水电及消防安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。
（3）室外道路及配套设施的施工顺序：
地下室坡道→回填土→地下管线工程→室外道路、场地基层、面层→室外零星项目→室外工程验收。
第5章施工准备工作
1、技术准备
组织人员进场。
在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，整个工程施工前进行图纸会审，各专业分工明确。
设备安装工程应与人防紧密配合。
根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。
2、施工机具选用
机械进场计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
进场日期
1
塔吊
QTZ80
台
34.7
根据施工进度要求提前安排相应机械进场
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
5.5
3
插入式震捣机
SG-26X
6
2.2*6
4
平板震动机
P2-50
2.2
5
木工机械
套
9
蛙式打夯机
HJ-75
2*2
7
钢筋切断机
QJ-40
7.5
8
电焊机
交流
21*2
氧割设备
10
散装水泥罐
30T
只
11
双轮手推车
辆
12
镝灯
盏
3.5
13
自动套丝机
14
砂浆搅拌机
LZ200
3、主要材料（含周转材料）进场计划表
材料名称
材料规格
进场时间
水泥
综合
T
按照施工进度分期分批购进
砂
中
石子
钢材
空心砌块
千块
19MM胶合板
M2
Φ48钢管排架
扣件
万只
标准砖
石灰膏
M3
木材
4、施工用水用电
（1）电源
电源由学校1#楼配电房变压器接到现场总配电房，本工程主要用电施工机具及其功率详见前表。
（2）水源
水源从拟建建筑东北角市政预留接口接到施工现场。
5、场地道路
该工程场地东侧围栏距地下室外墙约10米，基坑围护施工完成后，考虑在建筑物东侧做水泥硬化道路，作为整个工程施工辅助道路。
地下室施工阶段主要作为混凝土输送通道。
其余材料运输在场地内用砖渣铺筑临时道路。
场地东侧拟建施工道路面积280*2.5=700㎡。
硬化道路采用碎砖压实40cm厚，上铺20cm厚C30素混凝土。
场内临时道路用碎砖压实40cm厚。
6、劳动力准备
为保证按期按质完成本工程，项目部建立强有力的领导班子，职责分明，严格把好各质量关，整个施工阶段组成木工、瓦工、钢筋工、水电工、架子工、油漆工、安装七个作业班组，各组设组长1个，施工阶段的劳务组织见下表：
劳动力进场计划表
名称
木工
人
45
按照施工进度提前
安排各工种人员进场
钢筋工
25
普通工
瓦（砼）工
油漆工
架子工
抹灰工
15
机修工
机操工
安装工
电工
防水工
电焊工
项目部组织管理网络图
第6章施工中重点、难点的各项保证措施
地下室砼构件自防水性能提高和裂缝控制
本工程地下室工程，底板厚度有㎜，外墙板为㎜厚，均采用抗渗砼浇筑。
整个地下室设计有条后浇带和车道口两条橡胶止水带变形缝。
如此规模的地下室确保其不渗漏是一个技术难点，因此应把构件自防水性能作为重点进行控制。
1、构件自防水控制技术难点和控制要点
1、超前止水后浇带的施工质量；
2、重视砼施工缝的处理；
3、提高砼密实性，避免施工冷缝；
4、杜绝砼裂缝产生；
5、采取技术和管理搭缝，预防节点渗漏。
2、解决方案
6.2.1后浇带质量控制要点
超前止水后浇带最近推出的一项后浇带新技术，其防水性能的可靠得到了较大提高。
其做法为在底板或外墙的后浇带部位增加一道30mm—40mm宽的伸缩缝混凝土底板或导墙，伸缩缝设置橡胶止水带，该底板或导墙与基础底板墙体同时浇筑，并留设后浇带。
在基础工程完成后，进行外墙防水、土方回填等后续工作。
当上部结构荷载能够抵抗地下水浮力时停止降水。
在主体结构完成后，可以浇筑后浇带时再浇筑后浇带混凝土。
但在施工中要重点控制以下要素：
1、应选用优质橡胶止水带，宽度不应小于300㎜，厚度不小于12㎜。
底板和墙板部位尽量少设接头，止水带接头应使用专用胶水严格按产品说明连接，最好由专业人员连接。
2、橡胶止水带应设置在变形缝中，即空心管应正对变形缝，缝宽保持在40~60㎜范围内。
3、固定止水带的蝶形钢筋安装绑扎正确牢固，防止施工过程中变形。
4、止水带翼缘下部砼易振捣密实，由此而产生渗漏。
因此浇筑砼时应分层浇捣，在止水带下面砼振捣密实后浇筑上部砼，变形缝两边应同时入料振捣，防止止水带位移。
浇筑砼时应由专人全程进行技术指导和监督。
5、后浇带的二次封堵应严格按设计指定的时间施工，同时应检查沉降观察资料。
如浇筑前的观测资料显示存在较大的沉降差应暂缓浇筑。
6、后浇带二次封堵前后清理干净，采用微膨胀砼振捣密实，覆盖养护14天以上。
6.2.2施工缝处理控制要点
底板和外墙平向上600㎜部位的墙板施工缝设300×
3钢板止水带。
钢板止水带应居墙厚中部，两边振捣密实。
顶板梁底部砼留设的外墙板施工缝应留设止水槽。
施工缝接浇砼前，必须保持清洁，堎松散石子、浮浆和垃圾。
接缝应浇水坐浆后接浇，入料后依次振捣密实。
6.2.3砼密实性和冷缝控制要点
砼浇筑应预先确定浇筑顺序，底板应依次浇筑，逐点振捣。
墙板应分层浇筑，逐点振捣，砼初浇凝前须专人回振。
振捣人员应具有丰富的振捣经验。
底板基坑内浇筑砼时不能有积水。
控制好砼的和易性和坍落度。
浇筑砼前模板应预先湿润。
大方量砼浇筑前应与砼供应商沟通，准备充足的材料和机械。
合理安排好施工人员，防止因人力不足造成中途停止浇筑产生冷缝。
除方案中确定的后浇带和墙板施工缝外，其他部位一律不能存在施工冷缝。
气温高于25℃时应在砼中掺加缓凝剂，保正足够的浇筑成型时间。
6.2.4砼微裂缝控制措施
钢筋保护层厚度必须严格控制，墙板筋采用专用塑料卡垫。
底板筋撑铁或支架高度必须严格控制。
使用商品砼，确保砼配合比合理，掺用减水剂和粉煤灰降低水灰比，提高和易性，并在商品砼中掺加”早强剂”外加纤维，来提高砼抗裂缝性能。
采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥降低水化热。
严格控制砂、石含泥量不大于2%。
墙板模板在砼浇筑后三天后拆除，以降低内温差和表面水份散失。
底板浇筑后覆盖保温，减少温差裂缝。
6.2.5预防节点渗漏措施
墙板拉结筋和钢筋马櫈均设止水片。
穿过外墙的套管均设止水片。
预留的车道接口橡胶止水带采取保护措施防止意外受损。
变形缝用泡沫塑料留置，确保其变形性能。
第7章主要分部分项工程的施工方法：
1、土方开挖
土方开挖采取全面由北向南分层开挖。
先开挖无地下室部分卸载，再继续开挖有地下室部分。
土方开挖计划工期10天，计划采用pc200挖掘机3台（单台日挖方量约1200m3），并配置约20辆运土汽车。
土方开挖阶段场内布置1个入口，一个出口。
土方空车由北门进，重车南门出。
东西两栋楼之间作为主要出土道路，考虑土质松软及可能下雨影响。
出土时在出土道路铺设钢板。
坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土。
基坑开挖前先把地下水降至坑底以下最少0.5m~1m的时候方可开挖，开挖工程中，及时做好坑内的降水和明排水工作，制定雨季时期的预防措施，密切与监测单位配合，随时掌握施工过程中基坑的变形情况，加快施工进度，避免基坑长时间暴露，尽快形成底板，保证基坑变形在可控范围之内。
2、地下室垫层施工：
挖土标高控制与基坑修整：
土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
基础及基础梁：
土方机械挖出基坑，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。
砼垫层采用C15商品细石混凝土，砼试块按施工质量验收规范留置。
砼垫层质量控制：
砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
5、砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实。
3、基坑排水
在基底基坑四周地下室底板范围外设置300×
300砖砌排水沟，用于收集基底表面积水，沿排水沟每隔30m设置50×
50×
80（长×
宽×
深）砖砌集水井，用专用抽水机将基坑积水抽至地面排水系统，确保地下室施工期间基坑保持干燥，无表面积水。
基础承台、地梁等部位，在地梁一侧设置盲沟、内填碎石过水，断部设置集水井抽水，超深基础采用集水坑排水。
4、钢支撑施工
1、钢支撑形成的原则
先支撑后挖土原则，可以先开挖支撑沟槽施工钢支撑；
先形成体系后受力原则；
先节点可靠后受力原则；
支撑受力端的混凝土达到设计强度后受力原则。
2、钢支撑施工工艺流程
基坑围护桩施工→混凝土圈梁浇筑、养护→开挖支撑沟槽→安装Ф609钢管支撑，施加预应力→开挖土方至基坑底标高→基础底板以及传力带混凝土浇筑及养护→拆除钢管支撑
3、施工工艺
根据图纸所示支撑位置，开挖出钢管支撑沟槽，沟槽开挖深度要深于支撑底标高以下300mm；
量测相应两块预埋铁件之间的实际距离，登记在册；
根据登记在册的钢支撑不同长度，选配合适的钢管进行拼接配管；
钢支撑一个端头采用活络头，以利于钢支撑施加预应力；
在钢管支撑两头分别焊接2块16mm×
300×
100钢板倒挂板；
逐根吊放φ609×
16钢管支撑就位；
施加钢管支撑预应力（见下图所示）。
将千斤顶放入钢管支撑活络头内，启动油泵，施加顶压力到设计值（1200×
0.8=960KN）的50%，停止5～10分钟，待支撑受压回弹稳定后，继续启动油泵，加压至设计标值（960KN）后，塞铁塞满焊牢。
5、井点降水施工
1、轻型井点施工工艺
本工程基坑采用轻型井点降水。
基坑边布置6套固定轻型井点降水，基坑中间设置2套临时轻型井点降水。
临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。
局部集水井等深坑视开挖情况决定是否补打两级井点。
沟槽开挖宽度1~1.5米，开挖深度自然土以下1m，局部深坑视开挖情况决定是否增加二级井点，每套井点长度为50m左右，井管间距为1.2m。
轻型井点施工工艺流程为：
定位放线→沟槽开挖、清障→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测
轻型井点降水剖面图：
2、施工方法
井点管埋设：
根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
经计算：
地库1降水管每孔灌砂量不应小于400Kg，地库2降水管每孔灌砂量不应小于580Kg。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
冲洗井管：
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现"
死井"
。
管路安装：
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
检查管路：
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
抽水：
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。
3、井点施工的要点
降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空度应≥65kpa。
井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。
降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。
降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。
在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。
4、轻型井点运行
施工完一组井点即投入运行一组，降水应在基坑开挖前2周进行。
运行前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后试转1min左右,如无问题，方可投入使用。
真空泵使用前应对水箱进行彻底的清洗，以防水箱中沉积有大量泥砂，同时在使用过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水箱中泥砂沉积过多将离心泵堵住从而影响抽水效果。
使用时先关闭机组进水阀门，将水箱内放满水，然后启动离心泵，运转应平稳，工作水压符合要求。
根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可判断运转是否正常。
然后开启进水阀门投入运行。
现场使用必须地基牢固，放置平稳。
水箱内不得进入杂物。
机组的工作真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离。
机组常见故障有真空度下降或倒水，可检查离心泵的工作压力，检查系统内是否堵塞或泄漏，检查水喷射泵是否磨损。
抽水值班人员应经常检查机组运行情况，如有异常应及时维修，无法修复的应及时更换。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密封，以确保抽水的效果。
抽水设备要注意保养，盘根应及时更换。
降水工作应与开挖施工密切配合。
降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。
做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。
6、模板工程
本工程地下室筏板基础梁外模使用砖模加粉刷，坑井、底板等设施侧模使用多层夹板木模。
墙板侧模、主体模板均采用“双面覆膜”“镜面”木胶合板模板；
模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系；
对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，加塑料套管Φ12对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。
施工前，由专职人员对模板加固、支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细施工方案。
7.6.1模板及支撑选择
本工程基础梁垂直面采用半砖厚砖模、粉水泥砂浆，基础承台斜面采用土胎模、表面浇筑混凝土垫层。
地下室底板侧模、墙板、柱、梁、板等均采用双面覆膜、四周封边的“镜面“胶合板模板作为面板，模板采用Φ48钢管及扣件支撑体系，支撑系统在施工前编制详细的施工方案，进行详细设计，计算其强度、刚度及稳定性。
本工程地下室每一施工段分两次支模、两次浇捣，第一次为底板及外墙吊模，第二次为墙板和顶板。
7.6.2施工准备
轴线标高：
要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。
标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
模板翻样：
本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
模板制作：
集水坑、柱、模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×
100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，地下室壁模按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。
模板制作好后，随即用专用脱模剂涂刷两遍堆放。
7.6.3地下室底板施工
施工顺序：
基础承台、基础梁、池、井等土方清理→模板设计制作→垫层→放线→底板模板安装→底板、墙板钢筋绑扎→钢筋检查、验收→墙板吊模安装→模板检查、验收。
施工要点：
安装前复查基础垫层标高轴线及模板安装边线;
架空支模处需采用模板支架，并用电焊固定底板钢筋支架上，要求各模板支架标高符合设计尺寸要求;
边模支模时要先立四角处模板，并用水平测量标高在同一水平线上，保证角模垂直，后拼装各侧模;
地下室底板处模板外墙板吊空高度为500mm，施工缝采用钢板止水带;
地下室底板处吊空模不拆除，以便与墙板上部模板连接，待上部墙板施工完后一并拆除。
钢筋绑扎和模板支架等均不得穿透混凝土设置，避免产生渗水通路。
7.6.4地下室墙板施工
模板安装顺序：
墙板配板设计制作编号→弹出墙板安装控制线→复核控制线→墙筋施工及验收→搭设内外模板支架（安装预留管线、预留洞口）→安内外模板→放置对拉螺栓→调整模板垂直、平整→内外支架固定→与池顶板结平支撑联接→班组自检→工序验收。
墙板施工要点：
在底板上用经纬仪投点并在钢筋上弹出墙板外侧安模检查线，四只角部要用水平仪找平，定出安模标高控制点，复核墙轴线；
墙板支架的固定要以内墙支架固定外墙模板；
墙板阴角部安模时要考虑拆模方便;
为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹的对拉螺栓，对拉螺栓的规格、尺寸
升级会员 