仰拱及填充作业指导书.docx
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仰拱及填充作业指导书
中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标
隧道工程
仰拱及填充作业指导书
（隧道篇）
单位：
编制：
审核：
审批：
2016年12月1日发布2016年12月1日实施
目录
一、适用范围1
二、作业准备1
三、技术要求1
四、施工程序与施工流程2
五、施工要求2
六、劳动组织5
七、材料要求6
八、设备机具配置6
九、质量控制及检验7
十、安全及环保要求8
仰拱及填充作业指导书
一、适用范围
适用于新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标所有隧道工程的仰拱及填充作业。
二、作业准备
2.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件：
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标标隧道设计图纸
学习施工安全保证措施，应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集（仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量及前道工序的验收情况）。
修建生活房屋，配齐生产、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求
⑴二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑，仰拱应一次性浇筑（不得分幅施作），二衬仰拱混凝土浇筑完成且终凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。
⑵混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。
⑶混凝土振捣应采用振动棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
⑷混凝土浇筑完成后应快速进行养护。
四、施工程序与工艺流程
4.1.施工程序
为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用仰拱栈桥，进行全幅一次性施工。
浅埋段应尽早施作二次衬砌，深埋段应在围岩及初期支护的变形基本稳定后施作二次衬砌。
4.2、施工流程
二衬仰拱及仰拱填充施工工艺流程见图1。
五、施工要求
5.1、施工准备
⑴作业班长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
⑵所有材料型号及规格符合设计要求。
5.2、施工工艺
5.2.1、测量放线
测量人员准确放样出仰拱侧模的平面位置，标示出仰拱填充顶面标高，在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角+水泥钉标识），并形成书面交底给仰拱施工班长。
在移动栈桥前对仰拱进行初步清渣。
5.2.3、仰拱栈桥前行
为确保施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。
图1二衬仰拱及仰拱填充施工工艺流程图
5.2.4、人工清理仰拱顶面
开挖到位后由人工清理浮渣杂物，并对上一板仰拱的接头位置做凿毛处理。
凿毛面积应不低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa。
凿毛完成后采用高压风清扫初支仰拱面上虚碴及杂物。
5.2.5、防排水、施工缝处理及钢筋安装
仰拱顶面清理完成后开始对施工缝及变形缝做防排水处理，经自检、质检工程师检查合格后，报监理工程师验收合格后进行仰拱钢筋安装。
仰拱钢筋应严格按照设计要求施工，安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置应满足技术交底要求。
仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制，不少于4块/㎡。
仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡具控制钢筋保护层厚度、钢筋间距。
5.2.6、安装仰拱弧形模板
钢筋工程经自检、质检工程师检查合格后，报监理工程师验收合格后开始安装仰拱弧形模板。
安装模板前仔细检查模板尺寸、平整度、光洁度等，清除干净模板内侧的铁锈等杂物，并涂刷脱模剂。
模板安装时严格按测量人员放线进行，误差控制在5mm以内，模板竖向、纵向接缝对齐，模板表面平整。
弧形模板安装完成后，安装端头模板。
仰拱端头模板采用定制的钢模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。
模板安装完成后进行自检，检查中线、高程、断面和净空尺寸、止水带、防水板等，自检合格后报监理工程师检查。
5.2.7、仰拱混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中生产，通过混凝土运输车运输至施工现场。
采用溜槽浇筑，由仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。
采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，距离模板大于10cm，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
仰拱混凝土浇筑完成后开始养护。
5.2.8、仰拱填充施工
浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物等,清理干净。
模板采用钢模板，安装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装，模板安装时严格控制仰拱填充的标高，仰拱填充浇筑高度不得高于设计标高。
模板安装完毕且自检合格后，经监理工程师检查验收合格，方可进行混凝土作业。
填充混凝土拌制、运输、浇筑及振捣的要求同仰拱混凝土施工，并制作混凝土试件，混凝土浇筑应分层施工，厚度控制在30cm左右。
混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.2.9、施工要点控制
施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。
仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。
仰拱和填充混凝土应分开浇筑，填充在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑，严谨半幅施工。
仰拱施工缝和变形缝作防水处理。
六、劳动组织及机械配置
采用作业队组织模式。
施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
施工人员配备数量见表1。
表1施工人员配备表（单作业面）
序号
职务
人数
1
工班长
2人
2
技术负责人
1人
3
安全负责人
1人
4
质量负责人
1人
5
测量班
3人
6
仰拱清碴
4人
7
混凝土班
8人
8
钢筋班
12人
9
模板班
6人
七.材料要求
⑴钢筋
钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。
钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
⑵混凝土
混凝土拌合物性能满足施工需要。
⑶防水材料
土工布、防水板、止水带型号、规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。
八、设备机具配置
结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
主要设备机具配备数量见表2。
表2主要设备机具配备（单作业面）
序号
设备机具名称
型号
数量
1
全液压自行式栈桥
24m
1台
2
钢筋调直机
YGT4-14
1台
3
钢筋弯曲机
GW65
1台
4
钢筋切断机
QJ40-1
1台
5
混凝土运输车
8m³
4辆
6
插入式振捣棒
1.5Kw
6个
九、质量控制及检验
9.1质量控制
⑴初支仰拱顶面清理：
人工配合机械将初支仰拱顶面清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。
⑵二衬仰拱钢筋安装：
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。
⑶止水带安装：
边墙纵向施工缝的中埋式止水带采用夹具固定，仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压紧固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。
⑷混凝土振捣、养护及成品保护：
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。
仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。
⑸严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
⑹每道工序必须经过“三检三验”，合格后带自检资料向监理工程师报验，经签认后方可进行下一道工序施工。
9.2质量检验
⑴钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符合表3：
表3钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表
序号
名称
允许偏差
（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
⑵模板安装允许偏差和检验方法必须符合表4的规定：
表4模板安装质量检验标准表
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础轴线偏移
１５
尺量每边不少于2处
2
模板表面平整度
５
２m靠尺，不少于3处
3
相邻两模板表面高低差
±１０
尺量
4
底、顶面高程
±１０
测量，不少于6处
⑶预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合表5的规定：
表5预埋件和预留孔洞质量检验标准表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
5
尺量
十、安全及环保要求
10.1、安全要求
工人员进洞施工必须佩戴安全帽。
施工作业面设置安全警示标志提醒过往车辆减速慢行。
混凝土运输车要有专人指挥。
施工时电缆线、捣固棒把线要理顺，布置在合适的位置，配电箱放置位置及用电要符合安全规范要求。
10.2、环境保护
施工机具和材料应在收班前清理处置
施工排水要经三级沉淀后排放，施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。
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