锅炉大修标准项目表Word格式.docx

锅炉大修标准项目表Word格式.docx

《锅炉大修标准项目表Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉大修标准项目表Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等

1、管子表面无结焦积灰；

管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；

管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。

割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；

联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；

蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；

支吊架符合技术要求。

四、省煤器

1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）

2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件

3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器

4、矫正变形管调整管排间隙

无明显积灰；

管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；

管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；

防磨装置位置正确；

换管符合工艺要求，焊口探伤合格。

五、过热器、减温器

1、搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件

2、检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒

3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理

4、更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀

无结焦积灰；

管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；

管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；

联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。

锅炉大修标准项目表

5、矫正严重变形管子

六、空气预热器

1、管式及板式

（1）清扫积灰、处理堵管（4）检查修理飞灰取样装置

（2）检查管子腐蚀及磨损情况（5）检查修补伸缩节、吹灰挡板

（3）检查和更换部分防磨件及堵漏

2、回转式

（1）检查波纹板受热面堵塞、腐蚀、油灰垢等（5）转子轴承解体检查中心找正

（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修

（3）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修

（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修

预热器管已疏，且堵管率小5%；

大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。

传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；

各部间隙符合技术要求；

转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。

空气预热器漏风率不大于10%。

七、暖风器及管道

1、暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验

2、暖风器检修4、管道及阀门检修

不得有漏泄；

通流面积不小于90%；

1.25倍工作压力试验合格。

八、燃烧器

1、旋流燃烧器

（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦（4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、

（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件（5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理

（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装（6）旋流装置检查修理

（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量

2、直流燃烧器

（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换（4）检查周界风风口截面；

二次风喷口烧损变形

（2）检查本体结构件焊缝及补焊部位检修

（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度

固定位置（6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销

一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；

挖补符合工艺要求；

喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±

5°

。

部件磨损减薄小于允许值；

中心管位置偏差±

5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；

叶片调节灵活与指示角度误差应小于±

；

风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。

（7）减速机解体检修（8）摆角校验

九、点火设备

1、油点火

（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修

（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修

2、等离子点火

（1）冷却水管及系统检查消缺

（2）冷却空气管及系统检查、消缺。

（3）等离子点火系统火嘴磨损检查、必要时更换。

阀门开关灵活严密无渗漏；

执行机构工作正常；

油枪雾化良好。

等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。

十、排粉机

1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查5、出入口挡板、下粉管检修

2、轴承箱、轴、轴承检查，各部间隙测量，清扫换油6、转子回装就位、校正中心

3、机壳检查、磨损件修补或更换，轴封及人孔等密封7、检修冷却水系统及安全遮栏

件检修更换8、出入口防爆门更换

4、叶轮叶片补焊、更换叶片或更换叶轮9、排粉机试运严密性检查及找动平衡

叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；

联轴器各部间隙符合技术要求；

轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;

试运4～8小时轴承温度不大于70℃;

档板灵活,各处无渗漏。

十一、给粉机

1、插板检修4、下粉管修补矫正

2、给粉机解体检修，更换易磨、易损件5、组装，联轴器找正

3、速减机检查检修，各部间隙、磨损测量，轴承更换、6、试运

箱体清扫换油

易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；

振动不大于0.08mm；

试运4～8小时轴承温度不大于65℃;

十二、给煤机

1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修

2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修

3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修

4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装

5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修

皮带无无严重划痕和烧损；

紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；

清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;

减速机运行平稳,

标准检修项目内容

10、防爆管清扫、防爆门调整（更换）12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修

11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验

1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。

十三、磨煤机

1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物

2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏

1、球磨机

（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承

（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修

（3）更换端部衬板、筒体衬板及衬板补修（10）隔音罩检修

（4）空心轴套检查、检修（11）减速机检查检修、换油

（5）主轴承检修（12）润滑油系统、冷却水系统检修

（6）转动装置大小齿轮检查（13）其它辅助设备检查检修

（7）更换大小齿轮或大小齿轮翻身使用（14）分部与整体试运

2、中速磨煤机

（1）分离器的拆装与安装（11）除渣系统设备检修

（2）加压架拆装及防磨板更换（12）密封体磨损检查、密封环检查或更换

（3）更换磨辊（13）减速机齿轮、轴承、各喷油点检查

（4）磨盘拆装与磨瓦更换（14）密封风系统、设备检查检修

（5）喷咀拆卸更换、喷咀压板拆装及修补或更换（15）液压系统及部件检查检修

（6）加压杆更换、或变位使用（16）润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油

（7）磨煤机本体磨损检查修补，检查孔人孔门检修（17）冷却水系统检修、冷油器水压检查

（8）磨辊检修及严密性试验（18）磨煤机各风门及风道检查检修

（9）磨盘支架拆装磨损检查（19）磨煤机分部试运、严密性检查和调整

（10）石子煤清扫刮板检修间隙调整（20）减速机需拆除推力盘的大修项目不属标项

系统无漏风、漏粉、漏煤;

基础弹簧防腐良好（不含清除基础内泥水等）;

磨辊、磨盘无裂纹；

刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；

液压油压可在规定范围内调节；

润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；

密封风压差高于保护值20%；

转动机械运行平稳无异音；

油水系统无渗漏；

氮气囊压力符合规定要求；

密封环弹出良好无明显漏风；

磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；

滚动轴承温度不大于60℃；

十四、送风机

（一次风机）

离心式：

1、联轴器检修6、叶片检查、更换

2、叶轮、集流器检修7、更换叶轮

3、主轴检测8、转子回装校正中心

4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修

5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查

叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；

叶片磨损小于厚度1/3；

主轴弯曲不大于0.05mm/m;

集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;

叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm；

轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;

轴承温度≯70℃；

找静平衡的不平衡度不超过100g。

轴流式：

1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修

2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修

3、导叶检修6、出入口档板检查检修

4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）

叶片金属检验无裂纹；

执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；

导叶内外环完好，无严重变形；

动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。

十五、引风机

1、联轴器检修6、叶片、调节导叶检查补焊及更换

2、叶轮、集流器的探伤检查和检修7、叶轮更换

叶片磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；

补焊时要对称焊接；

4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）

叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；

各部件磨损在允许范围，超过时应补焊或更换；

十六、阀门及管道

1、阀门

（1）应解体检修的阀门（6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向

（2）其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等

（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门）（7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二

（4）阀门的传动装置检修及已有缺陷的阀门均应解体检修

（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修

2、管道

（1）检查调整管道膨胀指示器（4）检查疏水、放水、排污管道及更换

（2）定点测量管道的蠕胀（5）检查调整管道支架

（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查（6）流量孔板检查检修

焊口及测厚

3、阀门检修

（1）阀门外观检查（6）四合环（六合环）、垫圈等的修理

（2）阀门的解体（7）阀门的组装

（3）阀座、阀体与阀瓣的修理（8）开关试验、校对阀位

（4）阀盖的检查修理（9）更换新门

（5）支架的检查修理

阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；

水压检查无内外泄漏；

开关方向指示明显正确；

开关灵活无卡涩；

阀位指示与实际相符；

阀门标识齐全正确。

汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规定；

金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标；

高温高压管道已按规定时间进行定期检验；

吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤；

弹簧无歪斜、失效；

导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。

具体应符合DL/T5031要求。

阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；

阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；

阀座、阀瓣无裂纹划痕；

密封面光洁度符合规定；

开关全程无卡涩和虚行程；

水压无渗漏；

标牌齐全保温良好。

十七、安全门

水位计

安全门

1、主安全门检查、检修4、排汽管、支架、放水管检查检修

2、脉冲安全门检查、检修5、安全门液压调整

3、取样门、疏水门检修、取样管检查6、现场热态校验

水位计

1、水位计检修，校正中心2、水位计阀门检修、放水管检查检修

弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好，与弹簧座吻合良好；

密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；

阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；

阀瓣跳起高度符合设计规定；

校验起跳压力允许误差±

0.6%,回座压力为起座压力的93%～96%,最低不低于90%;

回座后无泄漏。

十八、炉水循环泵

1、炉水循环泵电机拆卸4、转子检查、轴承检查更换

2、泵组件解体5、泵组件及泵电机安装

3、泵壳法兰密封面及法兰螺栓、螺母检查6、热交换器检修

扩散器和叶轮磨损小于30%；

叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹；

叶轮偏心小于0.05mm;

泵投运无渗漏;

热交换器水压合格。

十九、煤粉管道及分离装置

1、粗细粉分离器、锁气器、木屑分离器、粉筛子及5、煤粉步道、平台、梯子检查修理

传动装置检修6、蒸汽消防系统管道及阀门、疏水器、吸潮管检修

2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次风管道7、少量更换管道及弯头

检查挖补8、风粉混合器检修补焊

3、一、二次风箱、煤粉管道阀门、防爆门及吊架检9、通风试验检查严密性及一次风阻力调整

查修理

4、煤粉分配器检查修补和少量更换分离板

分离器：

筒壁厚度磨损2/3时应挖补；

防磨衬板磨损2/3时应更换；

折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；

孔门密封后不漏风粉。

煤粉管道：

管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；

防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换；

管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检查偏折不大于1/100。

二十、煤粉仓及输粉机检修

1、煤粉仓清扫、检查修理4、输粉机解体检修

2、测粉装置及防爆门修理5、输粉机安装与加油

3、粉仓及附件检修、6、输粉机试运

煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；

修后无漏风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；

输粉机磨损、间隙等符合要求，试运正常。

二十一、烟风管道

及附件

1、烟道检查及清理6、防爆门检修

2、烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风7、人孔门检修

3、挡板、插板及操作机构检修8、冷、热风道检查检修

4、伸缩节检修9、检查修理冷、热风道风门

5、支吊架检修10、冷、热风道检其它附件检查检修

整个风道密封严密，无漏泄现象；

各部膨胀间隙符合设计；

风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指示清晰；

伸缩节应灵活无卡涩；

支吊架应完好，无断裂、松动力、裂纹、变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。

二十二、炉墙、钢架

1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层；

炉内结焦清理4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等

2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓

3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面，冷灰斗、斜坡墙6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查

挡火（烟）墙修补或更新；

修补保温补刷残缺油漆7、检查受热横梁的通风情况

孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；

喷口、卫燃带符合要求；

平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂；

钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；

滚动轮无卡涩滚道无杂物；

大板梁挠度小于1/850。