GE15 SLE风机定检作业指导书.docx
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GE15SLE风机定检作业指导书
GE1.5SLE风机定检作业指导书
（五花坪风电场号风机）
作业负责人：
作业时间：
年月日时分至
年月日时分
河北新天科创新能源技术有限公司
1工作任务
本作业指导书针对河北新天科创新能源技术有限公司所辖五花坪风电场号风机定检工作，仅适用于GE1.5SLE风机。
2工期安排
序号
内容
负责班组
计划日期
1
塔筒、机舱、轮毂力矩检查
五花坪风电场维护班组
2
润滑油脂及润滑油检查
五花坪风电场维护班组
3
各功能测试及检查
五花坪风电场维护班组
4
安全链、超速、振动实验
五花坪风电场维护班组
5
卫生检查
五花坪风电场维护班组
3作业准备阶段
3.1准备工作
√
序号
内容
标准
备注
1
工作班成员安排
对工作班成员技术及安全交底，确定工作班成员职责。
2
技术准备
应准备风机图纸等相关资料
3
工器具准备
应准备风机定检专用工器具及风机常用工器具等。
4
油品及耗材准备
应准备定检时所需的油品、油脂、碳刷、滤芯等耗材
5
车辆准备
应安排定检风机的车辆。
6
办理工作票
各级人员应做好工作票的填写、签发及审核工作并应保证工作票的正确性。
3.2主要工器具
√
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压站
1
套
2
15"高压油管
1
套
3
液压扳手头
1
套
4
力矩倍增器
1
个
5
力矩扳手
50～300N.M
1
把
6
32件组合套筒
1
套
7
活口扳手
8mm
1
个
8
内六角
8MM（3/8″）
1
个
9
内六角
10MM（1/2″）
1
个
10
内六角
14MM（1/2″）
1
把
11
气动延长杆
300（1/2″）
1
根
12
油枪
5
套
13
套筒
50㎜（1″）
1
个
14
套筒
60㎜:
1″
1
个
15
套筒
14mm:
1″
16
套筒
46㎜:
1″
1
个
17
套筒
24㎜（1／2″）
1
个
18
套筒
30㎜（3／4″）
1
个
19
套筒
36㎜（3／4″）
1
个
20
电动扳手
6906
1
把
21
棘轮扳手
1∕2″
1
把
22
望远镜
3.3油品及耗材
√
序号
名称
规格/厂家
单位
数量
备注
1
发电机润滑油脂
BEM41-132400g
G
400
2
变桨轴承润滑油脂
585K400g
G
1200
3
主轴润滑油脂
400g
G
800
4
偏航外齿润油脂
CEPLATTYNBL500g
G
500
5
偏航轴承润滑油脂
E0SE25kg
G
600
6
滑环清洗剂
EML400D400ml
罐
1
7
汽车化油器清洗剂
B-109145ml
罐
1
8
发电机相碳刷
100x40x20MM
个
12
9
发电机接地碳刷
100x40x20MM
个
2
10
齿轮箱滤芯
GE
个
1
11
液压站滤芯
贺德克
个
1
12
清洗剂
若干
13
扎带
包
1
14
抹布
若干
3.4危险分析、安全控制措施
√
序号
危险
安全控制措施
1
高处坠落及落物伤人
1、在攀爬作业前，每人必须熟悉安全设备的各项功能，在使用安全传送装备前，使用者必须进行外观的检查。
2、同一节塔筒内只允许一人在爬梯上进行攀爬作业。
3、进入塔筒攀爬作业前，穿戴安全帽、安全鞋、安全带，工具或者小件物品只允许由专用的工具袋进行传送。
禁止在衣服、口袋中携带物品。
4、在攀爬作业上升或者下降时，在通过平台的活门盖后必须关闭。
5、在攀爬作业前，应检查梯子、平台地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。
6、在爬梯结冰的时候禁止攀爬。
2
起重伤害
1、只能用所提供的附件和所需的起重吊篮起吊工具和零件。
2、起吊的重物必须小心的固定在起重吊篮上。
3、禁止站在被吊物体下方。
4、提升机只能够在风机偏航制动的时使用。
5、提升机的吊钩必须使用导向绳控制重物方向以免碰撞塔体。
在使用提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。
3
人身触电
1、在风机设备带电部件作业时，设备的电源必须关闭，并确保不会再次合上。
2、在停电设备工作前必须确认设备不带电。
如果临近设备带电则必须做好安全措施。
3、电气设备连接必须紧固、可靠。
如有松动必须紧固，未紧固前不得送电。
4
火灾
1.工作现场严禁吸烟。
2.易燃易爆等物品远离加热器。
5
环境污染
工作中及时做好破布、废油等的回收工作，做到“工完、料尽、场地清”。
3.5人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
备注
1
总体检查
2
低电压配电柜
3
主控制柜
4
变频器柜
5
塔筒
6
TOP-BOX
7
主轴承
8
偏航系统
9
齿轮箱
10
发电机
11
滑环
12
高速刹车
13
变浆系统
14
导流罩
15
机舱
4作业阶段
4.1开工
√
序号
内容
1
工作许可人同工作负责人到工作现场交待所布置的安全措施，及周围带电部位。
2
工作负责人向工作班成员宣读工作票，并交待现场的安全措施、周围带电部位及工作中的安全注意事项，并履行签字手续。
4.2确认危险点及安全措施
√
作业人员
负责人
4.3作业流程
序号
定检项目
检测标准
检修方法
结果
签字
1
总体检查
1.1
检查防坠落标志
1.2
检查防腐和渗漏
1.3
检查破损情况
1.4
检查运行噪音
1.5
检查运行噪音
1.6
检查警告标志
2
低压配电柜
2.1
检查过滤器原件状况：
清洁或更换
3
主控制柜（PC柜）
3.1
检查柜子完整性：
精密性、湿度、过热
3.2
检查过滤器原件：
清洁或更换
3.3
UPS功能测试：
断电维持5-10分钟
4
变频器柜
4.1
检查冷却液是否充足
目测
4.2
检查循环泵是否正常
4.3
机柜/外壳（整套）
基本情况、振动损坏、底板附件、腐蚀、沉积物、火花标记、密封件、过滤器
目测
4.4
电缆和电缆端
4.5
滤芯
更换空气过滤器
目测
4.6
变频器
变压器噪声、环境温度、室内通风泄漏、腐蚀、损坏、衬套上的污垢积聚、硅胶颜色、用油位计（如果有）测量油位检查流体温度、检查局部温升及最大安全阀
目测
4.7
SGB-包封绕组干式变压器
污垢（如有必要进行清洁
目测
5
塔筒
5.1
检查电缆的扭缆情况
扭曲不超过3圈
5.2
检查浇铸连接
有无剥落、渗水
5.3
检查应急灯
断电后照明一小时
5.4
检查平台
盖板紧固、无螺栓缺失
5.5
检查跌落保护、扶梯
有无破损、裂纹；紧固
5.6
检查照明
5.7
检查底座
阶梯和格栅连接是否紧密
5.8
检查塔壁
5.9
检查电缆拆解开关
有无损坏、污垢
5.10
塔筒螺栓
2800Nm
液压扳手
6
TOP-BOX
6.1
检查接触器、传感器
火花迹象、布线条理
紧固完好
6.2
检查安全链
急停、震动、转自锁定等各开关功能完好
6.3
超速监视器
附件、清洁度、设置
7
主轴承
7.1
检查外观
有无裂纹、腐蚀、噪音
7.2
清空油脂收集器
7.3
加注油脂
7.4
检查防雷碳刷
<20mm更换
7.5
螺栓力矩
7.6
调整制动器气缸活塞的预张力
100Nm+300度
力矩扳手
7.7
转子轴与轮毂的连接螺栓力矩
2800Nm+60度
定检时抽检力矩不小于2800N.M
7.8
主轴承（连接主轴承—底座）
2800Nm+60度
定检时抽检力矩不小于2800N.M
60套筒
8
偏航系统
8.1
检查制动块的磨损
厚度不足2.5mm需更换
8.2
偏航驱动
8.3
螺钉连接
螺纹M20，力矩值690Nm
8.4
加注偏航油
EOS（585K）油一管（400g）
8.5
偏航齿圈
8.6
偏航计数器
清洁、紧固、功能完善
8.7
偏航限位开关
功能完善
8.8
风向标、风速仪
是否破损、腐蚀、紧固
8.9
偏航轴承（底座板-偏航轴承）
螺纹M36，力矩值2800Nm
8.10
偏航轴承（偏航轴承-塔顶法兰）
螺纹M30，力矩值2000Nm
9
齿轮箱
9.1
检查油位
是否正常
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
齿轮油油样采取
更换齿轮油过滤器
检查齿轮油冷却系统
是否漏油，清洁冷却风扇及热交换器
检查联轴器
是否有裂纹、缺陷，螺栓是否齐全
齿轮箱收缩盘连接
螺纹M30力矩值1700Nm
46套筒
齿轮箱连接—底座力矩值
螺纹M36，力矩值2800Nm
60套筒
10
发电机
10.1
检查发电机轴承
有无噪音、震动
10.2
加注发电机油
Kluber油一管（400g）
10.3
检查地脚螺栓
800Nm
46套筒
10.4
发电机碳刷
<30mm更换
10.5
接地碳刷
<16mm更换
10.6
检查通风设备
清洁灰尘、杂物
10.7
检查发电机与齿轮箱对中情况
激光对中仪、对中仪器
11
滑环
11.1
检查探针
<7mm更换
11.2
清洁滑环
清洁度（必须干净，有浸湿导电油）
11.3
检查底座密封
有无磨损
12
高速刹车
12.1
检查刹车片
<27mm更换
12.2
检查高速刹车盘
有无裂纹、磨损
12.3
检查高速刹车器
固定情况完好，670Nm
36套筒
12.4
检查磨损指示器
有无破损
12.5
检查液压系统
13
变浆系统
13.1
检查中央柜
固定良好（210Nm），接线条理，有无火花迹象
24套筒
13.2
检查变浆驱动器
固定良好（210Nm）
14套筒
13.3
检查变浆电机
13.4
变浆轴承
螺纹M30，力矩值1900Nm
50套筒
13.4
加注变浆轴承油脂
585K油三管（400g）
13.5
检查变浆齿圈、传动小齿轮
有无破损、腐蚀，并涂抹润滑油
CeplattynBL油
13.6
检查变浆轴承密封情况
密封是否良好，有无破损，清洁费油，并紧固带索
13.7
检查叶片盖板
是否紧固
13.8
检查叶片与轴承连接螺栓
350N.M+120°
13.9
检查叶片
有无裂纹，雷击痕迹，油漆有无剥落，是否清洁
望远镜
13.10
检查避雷针
是否紧固
13.11
电池系统
电池柜的状况、是否有松动的或缺少部件、火花标记、损坏
14
导流罩
14.1
检查导流罩盖板
是否紧固，有无盖板锁及固定销缺失
14.2
检查导流罩通风管
有无缺失、破损
14.3
检查轮毂盖板
螺栓是否紧固，内六方及插销有无缺失
14.4
检查轮毂的基本情况
有无裂纹、腐蚀、污垢，记录所有损坏处和突出问题
15
机舱
15.1
一般条件，有无裂纹、紧密性是否良好
目测
15.2
转子锁低速轴
有无泄漏，裂纹
目测
15.3
转子锁高速轴
有无裂纹
目测
15.4
机舱加热器（每个10KW）
有无火花迹象，清除加热器上的污垢，加热盘管是否破损
目测
15.5
灭火器
15.6
急救箱
15.7
滑绳装置和安全带
异
常
情
况
描
述
4.4完工
√
序号
内容
备注
1
工作现场清理及工作班成员撤出现场。
2
启动风机关闭塔筒照，将塔筒门锁好。
3
办理工作票终结手续。
5附件
5.1风机参数
型号
额定功率
启动风速
额定风速
塔筒高度
叶片直径
GE1.5SLE
1500KW
3.5m/s
15m/s
80m
77m
备注：
每项工作完成后打√或签字确认。
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