拌合站粗细骨料专项管理制度Word文档格式.docx
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二、混凝土原材料检验技术要求，检验方法及检验规定
三、钢筋原材料及焊接检验标准
《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499）
《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB13013）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）
四、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定
检验内容
检验数量
检验方法
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋原材料进场检验
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉试验、伸长率和冷弯试验。
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
钢筋焊接
接头检验
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、通规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位为每批抽检一次；
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%，但至少一次。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测
第二部分：
专项管理制度
一、粗细骨料进场收料、报检专项管理制度
1、粗细骨料进场后，拌合站所属工区物资部应立即对进场材料进行外观、数量初验，对外观、数量不合格的材料进行清退出场。
2、工区物资部应及时填写委托单，对初验合格的粗细骨料按检验批次要求报工区试验室检验，并办理签认手续。
3、试验室在收到委托单后，进行原材料取样试验，取样过程中物资部门必须有专人协助配合。
4、试验室负责取样检验全过程，并负责通知监理进行见证取样检验和平行检验。
检验结果出来前，待检原材料进入待检仓储存，不得投入生产使用。
5、检测结果出来后，工区试验室应将委托单和对应的检测试验报告提交给工区物资部、工程部，并办理签认手续。
如检验结果不合格，试验室应立即将检验结果通知给工区物资部，工区物资部组织进行材料退场。
6、检测合格的原材料才能投入生产。
二、粗细骨料仓专项管理制度
1.粗细骨料仓设待检仓和已检仓，进场材料待检过程中放入待检仓，已检合格材料放入已检仓，待检仓材料不得用于工程施工。
各拌合站根据粗细骨料级配确定料仓数量，确保每种级配材料至少都有一个待检仓和已检仓。
2、料仓应设置材料标示牌，标示牌包含材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态。
待检仓材料标示牌检验状态栏填写“待检”，检验日期不填写。
已检仓的所有项目内容必须填写完整，且检验状态必须为“已检合格”。
3、料仓应配备专职管理员，主要负责材料标志牌的及时填写，料仓的清洁以及材料进仓指挥。
4、进料时料仓专职管理员必须在现场。
5、进料前，必须将料仓底部尘土、杂质清理干净。
物资部应定期对料仓、料仓排水沟进行清理，确保料仓清洁、排水畅通。
三、拌合站使用粗细骨料专项管理制度
1、拌合站装载机司机必须经过培训考核合格后方能上岗。
2、严禁将待检材料投入工程施工。
3、装载机上料和卸料时必须将铲斗里的余料清理干净，不得将其它料仓里面的材料污染。
4、装载机上料时要根据配料机和料仓上的材料级配标示上料，不得将不同级配的材料上在同一个配料机料斗里。
5、应有专职物资人员统计每日材料进场和消耗数量，待检和已检数量，建立材料消耗台账，确保材料供应、消耗达到平衡。
四、粗细骨料不合格品管理制度
1、外观及数量不合格的粗细骨料直接清退出场。
2、如待检仓中部分碎石含泥量超标，将含泥量超标的碎石送入洗石机进行清洗，清洗后报试验室检测，检测合格后转入已检仓投入使用。
3、待检仓部分细骨料细度模数超标将超标细骨料清退出场。
4、粗细骨料出现不合格情况后，工区物资部应立即组织不合格材料退场处理，并追查材料不合格原因，屡次出现不合格现场将考虑更换材料供应商。
第三部分：
粗细骨料管理流程图
第四部分：
各部门粗细骨料管理专项职责
一、工区物资部门专项职责
1、负责工区物资供给全过程的管理。
2、负责组织进货材料的验收、复核工作，并做好收发存帐务管理。
3、物资部收到砂石料需用计划后要进行复核，并进行分解、合并、调整和平衡，做到规格品种齐全、匹配，储备的数量充足而不积压，以此原则编制物资采购计划并落实（集中采购，分批或集中进货）。
未落实到位的物资应作好记录并标识鲜明（可标识在物资部的黑板牌上）。
4、材料进场后物资部门应在外观和数量上对材料进行初验，初验合格后应及时填写委托单，报试验室进行检验，如因报验不及时造成合格原材料供应不上，物资部门应负直接责任。
5、物资部应做好料仓管理工作，负责所有材料标示牌的填写与更新。
二、工区试验室专项职责
1、负责原材料的检验和试验，出据合法准确的检验试验报告。
2、试验室应及时提供相关试验数据，并以试验报告形式下发物资部，如因检验或试验数据提供不及时造成窝工，试验室应负直接责任。
3、试验室接到检验委托后，负责取样检验全过程，并通知监理进行见证取样或平行检验。
4、试验室对原材料试验结果实行一票否决制。
三、拌合站专项职责
1、拌合站应服从物资部门安排，不得使用不合格或待检材料，如因私自使用不合格或待检原材料造成工程质量事故，拌合站应负直接责任。
2、拌合站应按试验室提供的配合比和对应原材进行混凝土生产，如因随意用料造成工程质量事故，拌合站应负直接责任。
3、拌合站应在物资部的指导下转运粗细骨料。
第五部分：
工序质量责任制
岐山制梁场拌合站
物资部
序号
项目
责任人
1
部门负责人
金昊
2
收料、验方、外观检测
张波
3
填写委托单，并配合试验室进行取样
唐代锦
4
料仓管理、填写标志牌等
刘伟
5
货源供应、与供货商反馈信息
6
资料、台账管理、材料消耗管理
试验室
秦晓霞
接受委托、整理试验报告资料、通知相关部门
涂微
材料检测、试验
周虎
对进场材料进行监督
毛杰
拌合站
站长
冯俊
装载机司机
唐普林
搅拌机操作手
任长兴
一工区5#拌合站
邢潇雨
程建新
杜超
易沛
刘畅
张磊
蒋丽
王丛武
陈长征
黄绍华
华新超
一工区4#拌合站
贺长生
曾华文
肖波
胡晓亮
程松
林秋仙
王洪武
林海明
目录
编制说明1
原材料检验标准及检验方法2
二、混凝土原材料检验技术要求，检验方法及检验规定2
三、钢筋原材料及焊接检验标准4
四、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定4
专项管理制度5
一、粗细骨料进场收料、报检专项管理制度5
二、粗细骨料仓专项管理制度5
三、拌合站使用粗细骨料专项管理制度6
四、粗细骨料不合格品管理制度6
粗细骨料管理流程图7
各部门粗细骨料管理专项职责8
一、工区物资部门专项职责8
二、工区试验室专项职责8
三、拌合站专项职责8
工序质量责任制9
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