房建混凝土工程质量全要素控制.docx
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房建混凝土工程质量全要素控制
目录
1总述1
1.1目的：
1
1.2适用范围：
1
2、混凝土施工质量控制流程图2
3、浇筑前部署3
3.1现场准备工作3
3.2人员准备工作3
3.3保证混凝土供应3
4、浇筑砼质量控制4
4.1质量控制点4
4.2预防措施4
4.2.1表面缺陷4
4.2.2外形尺寸偏差6
4.2.3混凝土裂缝6
4.2.4砼结构尺寸允许偏差7
5、混凝土施工过程控制8
5.1浇筑过程控制8
5.2基础底板砼浇筑控制8
5.3墙体、柱砼浇筑控制8
5.4楼梯、板、梁砼浇筑控制9
6、混凝土试验控制9
7、试块养护控制10
8、拆模前强度等级要求10
混凝土工程质量全要素控制
1总述
1.1目的：
混凝土结构在建筑工程中占很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着决定的作用。
因此为增强施工作业人员及管理人员质量意识，针对房建项目，提高混凝土施工水平，为确保工程质量不留隐患，特制定本办法。
1.2适用范围：
本规定适用于中国水利水电第十四工程局有限公司，房建混凝土工程的内部各施工单位、外营单位及合同单位。
2、混凝土施工质量控制流程图
3、浇筑前部署
3.1现场准备工作
每次浇筑混凝土前要对泵车架设位置确定、接料斗、行走马道、新旧混凝土结合面及木模面清洗洒水湿润、电源配置、振捣机具维护修理等。
3.2人员准备工作
1）、现场设专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。
2）、现场设一到两人质检人员跟班作业，做好现场浇筑记录，及时协调现场遇到的各项问题。
3）、劳务队伍要提前安排充足人员，至少设立两班轮流作业的施工小组，每小组必须安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
4）、现场要设至少两名木工、钢筋工跟班作业，预防施工中漏浆、涨模、箍筋移动等现象发生。
3.3保证混凝土供应
在施工过程中，用同一厂家的商砼便于质量管理，如果方量比较大，考虑一家商砼供应不及时，防止“停工待料”现象的出现，可以考虑两家质量稳定的供应商，以一家为主，另一家为辅的原则，最多不超过两家供应商。
4、浇筑砼质量控制
4.1质量控制点
1）表面缺陷：
麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角；
2）外形尺寸偏差：
表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；
3）混凝土裂缝：
塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、撞击裂缝。
4.2预防措施
4.2.1表面缺陷
1）麻面：
模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止。
2）露筋：
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3）蜂窝：
浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过300mm；混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
4）孔洞：
预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，防止漏振。
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。
插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40㎝。
振捣器操作时应快插慢拔；
5）缝隙夹层：
在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；接缝处混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
6）缺棱掉角：
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
4.2.2外形尺寸偏差
1）表面不平整：
浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。
2）位移倾斜：
测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
3）凹凸鼓胀：
混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料过多；
4.2.3混凝土裂缝
1）塑性混凝土裂缝：
浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；
2）干燥收缩裂缝：
在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
3）撞击裂缝：
结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。
4.2.4砼结构尺寸允许偏差
现浇结构尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±25,0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
5、混凝土施工过程控制
5.1浇筑过程控制
1）混凝土下料口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒或溜槽伸到部位的下端，浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑400mm—500mm厚。
3）浇筑混凝土要连续进行，如就餐时间互其它时间，有两班人员换班，现场不得中断。
4）浇筑时要安排木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋孔洞和箍筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题时应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.2基础底板砼浇筑控制
底板混凝土需采用分层浇筑，每层厚度控制在350mm左右，每层的浇筑时间控制在1.5小时左右，然后浇筑下一层，边浇筑边振捣，保证混凝土浇筑的整体性、连续性。
在最后一层混凝土摊铺时，人工用锹和耙子向四周摊平，虚铺高度高于成活标高10mm左右，为保证板的标高，随时用水准仪复核浇筑标高。
当底板厚度超过1.2米后时，应编制大体积混凝土专项施工方案。
5.3墙体、柱砼浇筑控制
墙、柱混凝土浇筑高度每层应控制为500mm，依此类推浇筑完成，相邻两层间隔时间不得大于1.5小时，不得浇筑过高，以防涨模及漏振，在门窗洞口、伸缩缝部位从其两侧同时下料，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边150mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
窗口部位先浇窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
5.4楼梯、板、梁砼浇筑控制
1）楼梯砼与板、梁砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实厚再浇筑高处砼，严禁反振。
2）浇筑板的混凝土时，在混凝土流淌端头配一到两个振捣棒，振捣时，要快插慢拔，振捣间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。
梁钢筋比较密，所以振捣梁的混凝土必须从梁侧板边斜插入梁内振捣或采用小直径的振捣棒进行振捣，移动间距控制在300mm。
振捣完成后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面。
5.5大体积混凝土浇筑
大体积浇筑方法分为三种类型
（1）全面分层法；
（2）分段分层法；（3）斜面分层法
1）全面分层法：
在结构面积不大，混凝土厚度较大情况下，将整体结构分为若干层进行浇筑施工，但应保证层间间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前将其次层混凝土浇筑完毕。
2）斜面分层法：
混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。
当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
或斜面分层浇灌，每层厚度30—50mm，坡度一般为1:
6—1:
7。
3）分段分层法：
混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。
混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间。
6、混凝土试验控制
混凝土入模前，在现场随机取样制作砼试块，有见证取样的试块不少于30%，成型前应检查试块尺寸，试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
试块的留置应符合以下规定：
1）每100m3同一强度等级、同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3
取样不得少于一次。
3）每组试块应从同一车混凝土中取样，多组试块不应从同一车混凝土中取样。
7、试块养护控制
试块应在温度20±5℃的环境中静置一到两夜，然后编码、拆模。
拆模后应立即放入温度温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，标准养护室的试块应放在支架上，试块表面要保持潮湿。
每天要做好取样记录及标准养护室温记录。
8、拆模前强度等级要求
结构类型
结构跨度（m）
按达到混凝土设计前度标准百分率（%）
板
≤2
50
≥2≤8
75
梁
≤8
75
≥8
100
悬臂构件
≤2
75
≥2
100
墙、柱及梁侧模拆除时间控制在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板受损，强度至少要达到1.2Mpa方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或同条件养护试块进行控制。
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