景城学校模板方案.docx

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景城学校模板方案

一、工程概况

本工程为中央景城学校工程，共包含1#、2#、3#楼，位于苏州工业园区星湖街东侧与九龙路南侧交界处，该工程总建筑面积为51954.93m2，建筑基底面积14287.61M2，其中:

地上44724.09M2，地下7230.84M2。

工程总造价9347万元，工程总工期418天。

其中1#楼为小高层，地下一层，地上10层，建筑总高度45.2M,抗震烈度6度，框架剪力墙结构，ALC砌块维护墙。

建设单位为苏州工业园区教育局，由苏州工业园区设计研究院股份有限公司设计，苏州联信工程管理咨询有限公司监理，江苏宏大建设集团有限公司承建。

二、工程质量目标等级：

优质结构（扬子杯），江苏省文明工地，全国绿色示范工程

●该工程1#楼为小高层设有一层层高5m的地下室，内外墙厚300，内柱（独立柱与扶壁柱）最大截面1000×1000，顶板梁650（B）×1400（H），次梁500×900，顶板厚300。

楼层高度为4M、4.2M.（除学习交流中心外）主梁最大断面的为400*1000,次梁断面250*600，板厚为120，建筑总高度为45.2M。

●该工程2#楼局部地下一层，层高为2.95M，墙板厚度为300，柱体最大断面1000*600（立柱与扶壁柱），其余结构层层高4000（6075），柱体最大断面为1400*600柱。

梁最大断面为300*800，板厚140，建筑总高度为18.67M。

●该工程3#楼局部3层，柱体最大断面为700*700，层高为5.4M,建筑总高度为19.9M，粱体最大断面为400*965,现浇板板厚为150.

●本工程主体结构质量目标为“创优质结构、扬子杯”。

该项目模板工程的主要控制点即为以上所述的地下室结构模板、高层结构柱、梁、板模板支撑这三个重点，其他部位结构构造均为常规做法。

该方案将重点描述以上三处的模板支设方法。

三、施工部署

本工程为全现浇框架—剪力墙结构，以钢筋砼为主。

模板工程是影响工程结构观感质量的直接因素，是工程质量的保证。

根据本工程的柱、梁、板、墙的实际情况，模板均采用九夹板，厚18mm。

使用钢管定尺、山形卡、扣件等质量要求达到规定，钢管壁厚不得少于3.0。

为确保模板工程的质量，必须作好详细的部署，具体部署如下：

1、组织管理：

组建强有力的模板工程领导小组，由项目经理总负责，项目生产副经理控制整个施工过程，质检员、施工员直接跟踪施工，严格把关，确保支模质量达到高标准。

2、人员配备：

配备技术素质好，施工能力强的木工队伍，，并对进场的人员进行技术交底，严格按照国家及国家建筑技术质量标准进行施工。

3、材料设备：

为确保模板安装质量，选且合适的机械和材料。

特别是要严格控制材料质量，进场材料需经过检查验收方可接收投入使用，并根据整个工程情况，保证模板用材周转连续。

4、技术服务；根据工程特点及现场施工条件，进行模板设计，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。

然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

5、先期准备：

进行模板制作，并编号，刷好脱模剂后，分规格堆放整齐。

四、施工准备

1.、审图施工前认真审阅图纸、方案、相关规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，施工中重点突出。

2、材料采购和供应木料要选用合格、有信誉、过硬的产品，严格执行质量标准和相关程序文件。

3、施工手续现场所有木工必须具备合格证后才能上岗，电工、焊工必须具备合格证件（在有效期内）。

4、工艺流程：

浇筑顺序：

主、附楼底层，先浇筑柱砼，待柱砼强度达到75%以上再用梁模板支撑体系和砼柱进行有效刚性联接，确保整个支撑体系的刚度及稳定。

其余部位均为柱梁板一次性浇筑。

五、梁、板、柱、墙模板支撑体系计算：

1、地下室模板支设体系

（1）模板支设的设定：

Ø墙板模板：

对拉螺栓采用φ14钢筋，竖向间距为0.4m，横向间距为0.6m，中设支撑节点，水平夹管为2φ48×3.5钢管。

Ø框架柱模板：

对于截面尺寸800（900）mm的方柱，柱子竖围檩5×10木方，@=200间距。

横围檩采用2Φ48×3.5钢管做抱箍加固，箍距@≤400，中设φ14对拉螺栓。

Ø梁模板：

顶板主次梁截面很大，一般主梁为300（350）（B）×800（750）（H），次梁250×500。

采用支撑立杆为两排，两侧立杆间距为550（600）（横向）×900（纵向）；承重小横杆@450，梁侧木楞间距200mm，梁侧模中设通过在支架加设的斜撑杆一道和竖向钢管背杆定位，此杆兼做模板加固支撑。

下部纵横系杆步距1800。

Ø顶板模板：

顶板厚度最后为300，楼板模板以九夹板为底摸，以5×10木方做搁栅，间距为150-200。

Φ48×3.5钢管搭设满堂排架。

立杆间距600*600mm，并设扫地杆楼层面上20cm。

纵横连杆沿垂直方向为1800一道。

（2）墙板模板计算

荷载计算：

a.新浇砼最大侧压力：

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

F1=0.22×24×5.714×1.2×1.15×2.51/2=65.8kN/m2

F2=24×4.2=96kN/m2

取较小值F1=65.8kN/m2

砼侧压力设计值F=65.8×1.2×0.9=71.1kN/m2

b.倾倒砼时产生的荷载F′=2×1.4=2.8kN/m2

c.振捣产生的垂直面荷载：

F=4×1.4=5.6kN/m2

砼侧压力设计值取为F=79.5kN/m2

水平管验算

强度验算

水平管跨距L2=600mm（按四等跨连续梁计算）：

f=Mx/rxWnx

f=0.121*（65.8+2.8+5.6）*0.4*0.5*6002/5.08*103=122N/mm2

<205N/mm2符合要求

按挠度计算[w]=B/500=1.2mm

w=0.967*14.22*0.64*10/2.06*12.19=0.64mm<[w]符合

5*10方料背杆（侧放200mm间距）

经查表：

I=417cm4，W=83cm3，E=10000N/mm2

a.抗弯强度计算（按四等跨连续梁计算）：

f=0.121*（71.1+2.8+5.6）*0.2*4002/83000=3.7<13N/mm2

b．按挠度计算：

w=0.967*15.9*44/417*102=0.1<400/400符合

螺栓验算

计算对拉螺栓直径：

φ14的截面积为153.86mm2

P=0.607ql=0.607*47.7*0.4=11582N

δ=11582/153.86=75.3N/mm2<对拉螺栓[δ1]=170N/mm2符合

（3）框架柱模板计算

荷载计算：

a.新浇砼最大侧压力：

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取4.200m/h；

H——新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

F1=0.22×24×5.714×1.2×1.15×4.21/2=85.53kN/m2

F2=24×4.2=96kN/m2

取较小值F1=85.53kN/m2

砼侧压力设计值F=85.53×1.2×0.9=92.4kN/m2

b.倾倒砼时产生的荷载F′=2×1.4=2.8kN/m2

c.振捣产生的垂直面荷载：

F=4×1.4=5.6kN/m2

砼侧压力设计值取为F=100.8kN/m2

柱抱箍抗弯强度复核

柱箍跨距L2=940mm（九夹板厚20mm）

查表得φ48×3.5钢管A=489mm2,W=5.08×103mm3

I=12.19×104mm4弯度强度f=205N/mm2E=2.06×105N/mm2

q=100.8*0.4=40.32KN/m

f=N/An+Mx/rxWnx=0.437*0.5ql/489+0.125*0.5ql2/5.08*103

=118N/mm2<205N/mm2l=470mm符合要求

按挠度计算[w]=B/500=0.94mm

w=0.521*20.16*0.474*10/2.06*12.19=0.21mm<[w]符合

5*10方料背杆（每侧边四根200mm间距）

经查表：

I=417cm4，W=83cm3，E=10000N/mm2

a.抗弯强度计算（按四等跨连续梁计算）：

f=0.121*100.8*0.2*4002/83000=4.7<13N/mm2

b．按挠度计算：

w=0.967*20.16*44/417*102=0.12mm<400/400符合

螺栓验算

计算对拉螺栓直径：

φ14的截面积为153.86mm2

P=0.625ql=0.625*40.32*0.4=10080N

δ=10080/153.86=65.5N/mm2<对拉螺栓[δ1]=170N/mm2符合

（4）梁模板

取梁断面65*1400mm的主梁计算

荷载计算

a.假设T=200C,β1=1.2,β2=1.15,j=4m/h,t0=200/（T+15）=5.71

新浇砼最大侧压力：

F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=83.2kN/m2

F2=24*0.75=18kN/m2

取最小值F2=24kN/m2乘以分项系数：

18×1.2=21.6kN/m2

b.振捣砼时产生的荷载：

梁底水平面：

2×1.4=2.8kN/m2

梁侧垂直面：

4×1.4=5.6kN/m2

c.梁模体系：

梁模板体系自重取1.5KN/m3

新浇砼自重取24KN/m3

钢筋自重取2KN/m3

梁侧模内楞φ48×3.5@450mm，中间设一钢管斜撑，计算内楞钢管

q=（21.6+5.6）×0.45=12.24KN/m

M=0.125*12.24*0.352=0.19KN.m

f=Mx/rxWnx=190000/5.08*103=37.4N/mm2<205N/mm2满足要求

w=0.521*12.24*0.354*10/2.06*12.19=0.04mm<[w]符合

钢管小横杆

300mm宽板上均布荷载:

q=2.8*0.45+（1.5+24×0.75+2）*0.45=11KN/m

取杆上满布荷载

M=0.125×11*5502=415937.5N/mm

f=415937.5/5.08*1000=81.9N/mm2<205符合

w=0.13*11*5504/10EI=0.05mm<550/400=1.3mm

梁底立杆稳定性计算:

300mm宽板上均布荷载22KN/m（立杆间距为900）

N=0.5*22*550=6.05KN，杆上M=415937.5N/mm

长细比：

λ＝L/I=1800/15.9=113.2

查表得：

ψ＝0.541（轴心受压稳定系数）

δmax=N/ΨA+Mmax/W=6050/0.541*489+415937.5/4.49*103

=22.9+92.64=115.5N/mm2<205N/mm2安全

（5）顶板模板计算

模板支架荷载：

i.模板及连接钢楞自重力450N/m2；

ii.钢管排架自重力700N/m2；

iii.新浇混凝土重力3840N/m2

iv.施工菏载2500N/m2

合计：

7490N/m2

排架稳定性计算：

立杆立于内外钢楞十字交叉出，每区格面积为0.9×0.9m＝0.81m2，每根立杆承受荷载为0.81m2×7490＝6067N

长细比：

λ＝L/I=1800/15.9=113.2

查表得：

ψ＝0.496（轴心受压稳定系数）

排架搭设采用回转扣件搭接的钢管支架,立杆按偏心受压,偏心距取e=70mm,ε=eA/w=70*424/4490=6.61对稳定系数进行修正。

ψ’=ψ/（1+εψ）=0.496/（1+6.61*0.496）=0.116

按[N]=ψ’Af,算出容许荷载[N]=10.6KN>6.07KN安全。

扣件承载力：

单管承载力为6.07kN<8.00KN的抗滑承载力设计值。

横杆的强度和刚度计算

因采用顶端横杆上搁置二~三根5*10方料檩条，再放置模板的形式，杆件受集中荷载。

按四等跨连续梁计算：

作用在檩条上力:

新浇砼重力+施工荷载+木模板重力（100N/m2）

P=（3840+2500+100）×0.3×0.9=1734N

δmax=Mmax/W=0.321*Pl/W=0.321*1734*900/4490=111.6<[f]安全

Wmax=2.657PL3/100EI=2.657*1734*9003/100*2.06*105*12.19*104

=1.0<[W]=3mm

六、模板的安装

1、模板和支撑体系的选择

（1）柱墙模板采用18厚胶合板模板；顶板主、次梁侧模，水平结构楼面模板体系均用18厚胶合板。

（2）模板的支撑系统考虑采用：

梁底模外加50×100木方；柱箍筋考虑采用Φ48×3.0双根钢管；梁、板、墙支撑体系采Φ48×3.0钢管扣件排架支撑。

2、模板安装原则和要求

（1）模板安装前应预先将轴线、标高引测到位。

同时按图把墙柱等各自的位置线弹测在相应面上（即放实样）在经过细致的复核无误后,方可进行支模施工。

（2）模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整,楼口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

（3）预埋件：

模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不遗漏，安装牢固位置准确。

（4）模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。

（5）模板支撑前,应通过计算,确定支撑方案,进行书面技术交底。

（6）柱墙封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。

（7）应开设门子板,门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。

柱、墙脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。

3、柱模板安装的方法

（1）本工程柱墙模均采用18厚胶合板模板制成的定型木模板，柱截面最大尺寸为1000×1400模板外侧面侧设竖向50×100木楞，间距120；横围檩采用2Φ48×3.5钢管做抱箍加固，箍距@≤200-250，同时在每道柱箍上加设三道Φ14对拉螺杆。

（第一道围檩离地200~300）。

（2）柱墙模板拼缝接触面应垫设4×50止浆海绵条，以防砼浇筑时漏浆。

4、剪力墙模板

剪力墙模板采用涂塑七夹板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为400mm（竖向）×500mm（横向），上部为500mm×500mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于150mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。

5、梁、板结构模板安装

板结构的梁、板等支撑体系采用Φ48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系。

对于梁断面高度≤800mm，支撑立杆为双排，立杆间距为600（横向）×800（纵向）；梁截面高度超过800mm加设的斜撑杆两道（或梁中加设一道Φ14对拉螺杆）和竖向背杆定位，此杆兼做模板加固支撑，该类梁板支承排架的立杆的间距应经计算取值搭设。

（见计算书）

对于10m跨梁梁底起拱高度为跨度的3/1000，其余按常规做法。

立杆采用定尺钢管不得进行搭接。

梁底、板底均采用双扣件。

拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m。

立杆在纵横双向均必须设置水平系杆拉结，形成井字网格，其步高不大于1500mm；梁支承架二侧均应加设垂直剪力撑（角度小于或等于45度），且其间距不宜大于4m-6.0m，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。

6、楼梯模板

（1）平台梁底模用50mm厚长条板，平台内侧板和平台板及梯段底模用九夹板，支撑用48*3.5钢管，反三角木板厚为50mm，方木断面为50mm*100mm。

（2）施工时先根据实际层高放样，确定出楼梯的坡度，然后安装休息平台梁模﹑楼梯模板斜楞﹑铺设楼梯底模﹑安装踏步模板。

为考虑楼梯的装饰面层的要求,踏步板的拼装应各退后一个装饰面层。

（3）楼梯踏步施工缝的留置应位于结构完成面上三步，设置垂直施工缝，为防止施工缝被建筑垃圾污染，施工缝处的模板可制成抽屉式，在浇筑上一层砼时将其抽出，如此可确保楼梯底部施工缝处的平滑。

（4）支撑应稳定牢固，由木工翻样及质量员验收其几何尺寸、刚度、标高等。

达到要求后方可绑扎楼梯钢筋。

待钢筋绑扎后撑踏步板横挡，最后封楼梯间板墙内模。

七、模板拆除施工

1、模板拆除的一般要点：

Ø侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

Ø底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。

作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

Ø已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；

Ø当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

Ø拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

Ø模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、楼板、粱模板拆除：

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→

拆除楼板模板支柱顶扣件→分段分片拆除楼板模板、木楞→拆除梁底模板及支撑系统

Ø拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

Ø拆除支柱顶扣件后，再用钢钎轻轻撬动木模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

Ø拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆除。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3、柱墙模拆除工艺：

拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护

Ø分散拆除柱墙模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离在混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

Ø分片拆除柱墙模板，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在墙上口留一松动穿墙螺栓，以防整片模倾倒伤人。

Ø在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

八、质量检查与验收

1、质量标准

Ø模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，接缝宽度不得大于1.5mm。

Ø模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

Ø安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

Ø固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

Ø现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

2、应注意的质量问题

梁、板模板：

梁、板底下平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

墙模板：

Ø墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

Ø墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

Ø胶合板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放，对胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

九、技术质量措施

本工程质量实行项目经理、项目工程师负责制，质量工作实行统一领导。

模板工程由项目工程师专职质量检查，监理工程师确认。

1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上”，以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说明。

2、现场建立质量监督小组，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制。

从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。

3、在对模板分项进行交底的同时，做好原始书面记录，落实岗位到人员，对楼梯、大角及筒体的操作人员必须固定，报质检小组备案，并在实施过程中加强检查，对照执行。

对轴线、标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。

4、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行予拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型予加工模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，有利于模板的拆除及安装工作快速、顺利的进行。

5、楼板梁板排架一般搭设要求：

均采用直径Φ48×3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距600～800，水平纵横向牵杆，横楞步高间距〈1800，离地150-200设扫地杆，并沿纵横向间距4-5m设置45度-60度剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于800，采用二只扣件连接。

确保支撑排架的刚度和稳定性。

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