冬季施工三环新城2#Word文件下载.docx

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3.1加强冬施技术的管理工作，落实技术责任制、质量检验制。

以项目经理为龙头，技术负责人、质检员、试验员做到各司其职，完善管理体系。

3.2安全员严格把关，做到对工人宿舍采暖火炉、施工现场等全面监督、管理，及时发现隐患，及时纠正，确保冬施的人身安全及消防安全。

3.3为保证冬施措施的顺利实施，项目技术员及时按冬施措施进行技术、安全交底，并做好监督、检验工作，指导施工人员认真执行冬施规范和有关规定施工。

3.4在施工现场内选择通风较好的地方安装测温百叶箱，由试验员进行测温，定时测定，并做好记录，归入技术档案，以备存查，随时进行室外气温的观测，预防气温突然变化，遭受寒流袭击。

测温时应做好以下记录：

（1）日最高、最低气温。

（2）砼的出罐、入模温度。

（3）砼结构养护阶段的温度。

3.5加强冬施砼试块的管理。

冬施中砼试块为砼拆模和确定蓄热养护时间提供依据。

试块组数比常温多两组，此两试块放置在施工现场与施工部位同条件养护，其中一组用于检验砼受冻前的强度，确定砼养护期限或用于拆模强度的检验，另一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的。

即R-28+28。

试块放置处搭设架管或用砖进行围护，防止随意踩踏和车辆碾压造成试块损坏。

3.6加强冬施的安全管理。

作好安全教育、安全检查工作，吊装、支模、架子均应做好安全交底工作，加强劳动保护工作，脚手架、要采取防滑措施，霜、雪天气及时清扫，上脚手架操作要穿好防滑鞋，高处作业人员必须系安全带。

塔吊操作室采暖严禁使用电炉，使用电暖气时下班后要及时切断电源。

3.7冬期气候干燥，现场内保温材料等易燃物较多，严禁吸烟、随便动用明火。

现场电气设备要经常检查，及时排除隐患。

4．冬施技术措施

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋冷弯的施工温度应高于-20℃，冷弯后其表面不得有裂纹。

4.1.2钢筋在环境温度低于-5摄氏度进行焊接时，应注意以下问题：

（1）钢筋焊接时，必须与施工同条件试焊，合格后方可施焊。

（2）焊工必须持证上岗，施焊时设防风挡雪措施，电渣压力焊施焊时应适当调整焊接工艺参数，控制热影响区长度。

焊后钢筋未冷却的接头用岩棉被遮挡避免碰触到冰雪。

4.2模板工程：

4.2.1现场拼装定型好的成品模板应在模板堆放区垫高150mm，模板表面用塑料膜覆盖，四周设明沟排水，以防冰雪直接堆积于模板上。

4.2.2模板安装前，将模板内、钢筋和模板表面若有积雪、杂物必须清理干净。

支模完成预检合格后，模板上口及时覆盖。

4.2.3模板拆除应在砼受冻临界强度值达到4.0N/mm2以上，并冷却到5℃以下，申请批准后方可拆模。

拆模时，砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.2.4为了便于脱模，墙体拆模时，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻离混凝土，然后再合上继续养护到拆模。

4.2.5所有的顶板、模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到规范要求后，由工地技术负责人填写拆模通知单，报批后方可拆模。

4.3混凝土工程

4.3.1本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，砼应掺加复合型防冻剂（-15℃），采用自拌混凝土、砼出搅拌机温度不宜低于10℃，必须保证入模温度不低于5℃，砼板表面采用一层塑料布加两层岩棉被保温。

当室外最低气温不低于-15℃时混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

当室外气温低于-10℃时应停止混凝土施工，待气温回升后再进行施工

4.3.2原材控制

（1）要求搅拌站采用标号不低于P.O325R水泥。

要求掺加型复合防冻剂，砼搅拌前实验员应提前向混凝土工长及技术员提供原材质量资料及配合比。

（2）原材料及设备温度控制：

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水可以加热至100℃，应该注意当水温超过80℃时不得与水泥直接接触。

骨料可加热至80℃，应掌握各处加热均匀。

水、骨料加热采用无烟煤。

水泥不得直接加热，对水泥罐用棉被进行围裹以保证水泥温度不低于5℃。

对骨料用棉被覆盖。

4.3.3砼的浇筑

（1）砼搅拌好后，采用泵送浇筑，搅拌时间不少于90s，并且应对泵管进行保温确保砼入模温度不小于5摄氏度。

（2）砼浇筑前，应清除干净模板及钢筋上的冰雪和污垢，确保施工质量。

4.3.4砼的养护

（1）砼浇筑后能上人时应在裸露的砼表面用一层塑料布进行覆盖，上盖岩棉被保温。

对棱角部位的保温厚度应加大到大面部位的2倍。

即用不少于2层的岩棉被进行覆盖。

（2）砼在养护期间应防风、防失水。

（3）及时生火保温。

4.3.5砼施工质量控制

（1）冬期砼施工应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ104-97《建筑工程冻期施工规程》及其它相关的国家标准。

（2）应按要求测量大气温度，以便有利地指导施工。

（3）做好砼浇灌后的测温工作：

绘制测温点平面布置图，测温点应设在有代表性的结构部位和温差变化大易冷却的部位。

墙孔深15cm，板孔深为板厚1/2。

测温时测温计应与外界气温隔离，留置在测温孔内不少于3min。

混凝土达到受冻临界强度前每2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次，并如实记录。

混凝土冬期施工测温项目和次数：

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温；

搅拌机棚温度，每一工作班不少于4次；

水、水泥、砂、石、等原材温度，每一工作班不少于4次；

混凝土出罐、浇注、入模温度，每一工作班不少于4次。

（4.）冬期施工的测温范围

大气温度、砼出罐温度、入模温度、养护温度等。

（5）根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mmPVC套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

（6）测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

（7）测温管应按逆风方向预埋，倾斜30度角，孔深为10～15cm，板为板厚的1/2。

现场测温时间安排见下表：

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

砼养护测温

4MPa前

昼夜12次

每2小时1次

4MPa后

昼夜4次

每6小时1次

大气测温

2，8:

，14:

，20:

点各1次

砼出罐、入模测温

每工作班4次

（8）现场测温结束时间：

砼内部温度降至0℃，与大气温度接近，且符合规范规定，经工地技术负责人同意后方可停测。

（9）施工现场管理人员在技术人员和测温负责人的领导下，负责本工程冬施测温、保温工作，要求测温、保温及时可靠、真实性强、数据准确、保温措施得力，每天测温记录要向技术主任汇报、查阅，如发现异常情况，及时采取有效措施。

（10）管理人员的分工责任制原则，要求每个负责人要每日准时查询测温、保温等情况和存在的隐患，及时向主管领导汇报并妥善解决现场施工管理人员的冬施疑难问题。

（11）每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接班手续。

测温人员要分项、分段按测温孔布置编号填写清楚，要求字迹清晰，妥善保管。

（2）测温记录签字齐全后交给资料处归档备查。

4.4砌筑工程：

砌块在使用前应清除表面污物、冰雪不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

拌制砂浆所使用的砂，不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。

拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

砌筑时砂浆温度不应低于5℃，并掺用砂浆防冻剂。

4.5施工控制

4.5.1混凝土采用予拌混凝土，要求搅拌站采取必要的措施，以保证砼入模温度不小于5℃。

采用综合蓄热法养护时要经过热工计算，保温要确实盖好，测温及时准确。

4.5.2焊后钢筋未冷却的接头避免碰触到冰雪。

4.6卷材防水工程（详见地下防水方案）

5.冬施材料计划

名称

单位

数量

高低测温仪

支

2

塑料布

平方米

3000

草帘

5000

温度计

30

6.混凝土综合蓄热法养护计算书

6.1采用P.Ｏ32.5R水泥拌制混凝土，混凝土入模温度不低于10摄氏度，根据北京地区的气象资料，平均温度按－8摄氏度考虑，风速４米／秒，砼不低于Ｃ25，水泥用量420千克／立方米。

6.2拟采用一层塑料布＋两层岩棉被保温养护。

6.3计算结构顶板表面系数：

M=A/V=8.3m-1

6.4计算砼入模成型时的温度：

T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（Cc*Mc+CfMf+CsMs）

T3={0.96*2500*10+450*0.48*（-8）}/（2500*0.96+450*0.48）

=8.5℃

6.5计算混凝土冷却至0℃的时间和混凝土的平均温度

计算θ、φ、η三个综合参数：

θ=ω*k*M/Vce*Cc*ρc=（1.8*10.95*8.3）/（0.0101*0.96*2500）=6.75

φ=Vce*Qce*mce/（Vce*Cc*ρc-ω*k*M）

=0.0101*360*420/（0.0101*0.96*2500-1.35*10.95*8.3）

=1527.12/-98.45=-15.5

η=T3-Tmα+φ=8.5+8+（-15.5）=1

6.6设t=48h则：

T=ηe-θ*Vce*t-φe-Vce*t+Tmα

=1*2.72-6.75*0.0101*48-（-15.5）*2.72-0.0101*48+（-8）=1.57

6.7混凝土成熟度：

M=∑（T+10）Δt

F=K*（M-200）K=0.025

M=（1.57+10）*48=555.36

K=0.025*（555.36-200）=8.88MPa>

4MPa

7.基础底板大体积混凝土施工技术质量保证措施

保证大体积混凝土的质量的关键是；

防止混凝土石在凝结过程中，因产生大量的水化热而导致混凝土开裂，进一步影响混凝土的耐久性，因而最大限度地降低单位混凝土中总热量，是保证混凝土质量的关键所在。

本工程基础底板大部分厚度为900，属于大体积混凝土，如何防止大体积混凝土因内外温差而产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。

大体积混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就产生裂缝；

水泥在硬化的过程中，需要大量的水，混凝土表面温度达到30。

C以上，造成混凝土温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生裂缝。

因此，在本工程基础底板大体积混凝土施工中，必须采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；

调整混凝土表面湿度，控制表面干裂就成为施工中的重点。

在本工程大体积混凝土施工中将采取以下措施：

一.混凝土配合比设计：

工程地下室外墙和底板混凝土设计强度C40，C35/S8，要求混凝土搅拌站必须优选配合比；

混凝土配合比的技术指标如下：

混凝土强度和抗渗标号：

C40，C35/S8，

混凝土坍落度：

150~190m

混凝土缓凝时间：

不少于10小时，

抗冻条件：

-15。

C。

二.对混凝土原材料的要求

水泥：

采用525#矿渣硅酸盐水泥，避免因快速产生的大量水化热造成的结构温度快速升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。

石子：

采用粒径5~20连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其它指标满足施工规范要求。

砂：

中粗砂，含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。

外加剂：

选用UEA-M复合型膨胀、减水、缓凝、抗冻外加剂。

在混凝土硬化阶段产生微膨胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。

掺加混凝土缓凝剂，为了延缓混凝土，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。

掺合料：

为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的、流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入一级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。

大体积混凝土强度评定标准：

采用60d龄期代替28d龄期作为检验达到设计强度等级标准值的标准，充分利用因大量掺入一级优质粉煤灰后产生的二次水化反应，而提高混凝土强度，从而减少水泥用量。

本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选制混凝土配合比时，必须采用低碱材料：

水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过5kg。

砂、石选择B种低碱活性集料，防止混凝土产生碱——集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。

三、采用合理的浇筑方法：

混凝土的浇筑采用分段斜机面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

四、浇筑混凝土的过程中，适度震捣，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂、提高抗渗性、提高混凝土的耐久性。

五、混凝土的表面收活：

混凝土浇筑成型后，终凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现的裂缝。

六、混凝土的养护

由于在冬期内施工，要严格按照冬期施工要求对混凝土进行养护。

在表面覆盖两层保温塑料薄膜，加盖两层防火保温草帘，减少混凝土结构内外的温差。

养护期间，要对混凝土进行测温，包括混凝土结构中心测温、混凝土表层测温和结构表面测温，保证混凝土内外温差不超过25oC。

同时养护期不少于14天。

8.保证体系及措施

81真贯彻国家现行建安工程规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工，落实施组设计，每道工序，每项工程要一次成活，一次检验合格并一次成优。

8.2质量保证体系，落实责任，实行分工管理，作业班组进行自检、互检和交接检，隐蔽工程和分部分项工程由工长、质检员会同监理检验，管理人员跟踪管理，强化质量检验和试验监督工作，做到检查有记录，有整改意见，并限期改正，落实“三检制”，“挂牌制”和“三不放过”的原则。

8.3常开展以质量为中心的职业道德教育和敬业精神教育，提高全员精品意识，使人人重视质量，人人管理质量，竖立典型，推动全面。

8.4料、构件和设备质量关，材料、构件和设备的厂家必须有资质证明、材质证明，进场必须先交出证明，并经甲乙方和厂方验证合格认可，方可使用；

不合格的材料、构件和设备不得进场和使用。

8.5钢筋、防水材料等，必须经试验室试验，砼必须提前由试验室提供配合比通知单，施工时要严格按照配合比施工。

8.6照施工程序施工，不得颠倒和减少施工程序，每道工序和分项工程完活后，必须经检验合格后，方可进入下道工序。

8.7照事先预检，事中检查，事后验评的质量监控程序管理验评工程质量，以事先预控为主。

8.8料要真实、准确、及时、齐全，不得涂改、后补，不得弄虚作假。

9成品保证措施

1.浇筑顶板混凝土时，随着混凝土的浇注及时覆盖保温层，保温层上再铺脚手板，测温人员测温要在脚手板上行走，待混凝土达到受冻临界强度后，作业人员方可继续施工。

楼梯踏步混凝土浇筑后，在每步保温层上铺木板做保护。

2.拆除模板时，严禁用大锤猛烈敲击，刚浇筑好的墙体严禁受到撞击。

3.吊运物品时要平稳准确，不得碰撞楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋。

4.不得在刚砌筑的墙上，搭脚手架；

搭脚手架时严禁搓破防水层。

附：

冬季施工测温布点图