模板高支模工程安全监理细则范本.docx
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模板高支模工程安全监理细则范本
广州万安建设监理有限公司
南门大厦（雍华豪庭）工程
模板（高支模）工程安全监理细则
编制：
黄振兴
审批：
杨绪会
2008年8月15日
一、工程概况
工程名称
韶关市南门大厦（雍华豪庭）
结构类型
框架、剪力墙
层数
二七层
楼层最大
高度
97.8m
施工单位名称
韶关市武江建筑工程公司
项目经理及安全考核证书号
梁鸣辉
专职安全员及安全考核
证书号
梁伟雄
粤建安C（2006）0001209
安装拆除单位名称
韶关市武江建筑工程公司
安装拆除单位
资质等级证号
A2014044020303-4/2
安装拆除单位安全考核合格证号
JZ证字
｛2008｝062243
安装单位项目经理安全考核证书号
梁鸣辉
粤建安B
（2004）
0013516
安装单位专职安全员安全考核
证号
梁伟雄
粤建安C（2006）0001209
考核合格的操作人员数量
13
安装日期
2008-12-14
拆除日期
使用日期
2008年12月起
模板工程
安全专项施工方案编制时间
2008年09月23日
安全施工方案
编制人
梁鸣辉
安全施工方案审批人
许恒文
专家论证意见书编制时间
模板支撑安装
验收时间
2008-12-16
模板脚手架
类型
（门式）支架
监理单位
名称
广州万安建设监理有限公司
总监理工程师
注册证号
杨绪会
43000825
专业监理工程师及证书号
黄振兴
44005420
备注
二、主要编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
6、《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）；
7、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）；
8、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（1998.7.1）；
9、《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（粤建管函[2004]471号）；
10、国家、省、市安全管理相关文件。
三、模板工程危险性源设别与监控方法
1、模板事故的类型及控制措施
危险源的类型
控制措施与方法
1、立杆搭设存在的安全隐患有：
（1）立杆的地基承载力未满足稳定性要求。
（2）采用焊接钢管作为立杆，不同直径钢管混用。
（3）立杆的间隔不符合安全要求。
（4）立杆的接头间隔不符合规范要求。
（5）立杆未设置离地面20㎝的扫地杆。
（1）检查立杆的地基承载力应满足设计要求，立杆底部应设置底座或垫板，并做好排水措施。
（2）严禁使用焊接钢管作为立杆；严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
（3）立杆的间距应按设计要求设置，检查如发现间距过大时应增加立杆数量。
（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
（5）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30㎜时，应采取可靠措施固定。
（6）如梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25㎜。
（7）立杆的接头必须采用对接扣件连接。
（8）立杆下必须设置纵横扫地杆，应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
续表
危险源的类型
控制措施与方法
2、扣件的安全隐患：
（1）扣件的质量不符合国家标准的要求，扣件上有夹砂现象。
（2）扣件螺栓无垫片或垫片不符合要求。
（3）扣件的螺栓扭力没有达到安全要求。
（1）进场使用的扣件应具备产品合格证书，在现场检查中要及时更换不符合要求的扣件。
（2）按照规范标准要求采用扭力扳手对扣件安装质量进行检测，凡检测数值未达到40～65Nm的则应重新调整。
3、满堂模板支架支撑的设置不符合规范要求。
做成模板支支撑撑失稳变形或垮塌。
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置
一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（3）每道剪刀撑跨越立杆的根数不多于5～7根；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
（4）剪刀应随立杆、纵横水平杆同步搭设。
4、门式钢管脚手架未按设计要求配置，其构造要求未满足规范的要求。
做成模板支撑失稳变形或垮塌。
（1）门架的跨距应符合行业标准要求，并与交叉支撑规格配合。
（2）门架立杆离墙面净距不宜大于150㎜，否则应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。
（3）门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
（4）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1～2㎜。
（5）底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。
（6）在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
（7）水平架设置应符合以下规定：
1）在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设
续表
危险源的类型
控制措施与方法
置层应连续设置水平架。
2）当脚手架搭设高度H≤45m时，应至少两步设一道水平架；
3）当脚手架搭设高度H>45m时，应每步设一道水平架。
4）不论搭设高度，均应在脚手架的转角处，端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。
5）如临时拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在被拆门架上方及下方设置水平架。
6）水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。
（8）剪刀撑设置应符合以下规定
1）脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；
2）剪刀撑斜杆与地面的倾角为45º～60º，剪刀撑宽度宜为4～8m。
3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
4）剪刀撑斜杆采用搭接接长，其长度不宜小于600㎜，搭接处应采用两个扣件扣紧。
（9）水平加固杆与连接件设置应符合以下规定
1）当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道水平加固杆，并宜在有连墙件的水平层设置；
2）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
3）在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢；
5）在脚手架转角处的内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。
6）水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同，应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。
续表
危险源的类型
控制措施与方法
5、连墙件设置不符合规范要求，做成脚手架失稳。
（1）脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。
除应按规范进行强度、稳定和连接强度验算外，还应满足竖向4～6m和横向6～8m的构造要求。
（2）在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端，应增设连墙件，其竖向间距不应大于4m。
（3）在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4m。
（4）连墙件的承载力标准值不应小于10KN。
2、危险源的监控
（1）对模板支撑的构配件的材质、工具、用具进行监控。
（2）对模板支撑和防护措施的承载可靠性和使用安全进行监控。
（3）对模板支撑的搭设、使用和拆除全过程进行监控，坚决制止乱搭、乱改等不安全行为。
四、安全监理内容
1、在模板支撑工程施工前应进行如下工作内容：
（1）审查总包单位报送的，经施工企业专业工程技术人员编制，由施工企业技术负责人审查签字的《模板工程安全专项施工方案》。
（2）对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统（简称高支模），应由施工企业组织不少于5人的专家组对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
监理机构应检查施工企业根据论证审查报告内容进行完善的落实措施。
（3）项目总监理工程师依据强制性标准等要求对以上专项方案进行审核，审核合格后签字批准实施。
（4）审查搭拆模板支撑的专业分包单位的营业执照、企业资质等级证书，特殊行业施工许可证等资料，符合要求后在《分包单位资格报审表》上签署审查审核意见。
（5）审查分包单位的项目经理和专职安全员的安全考核合格证是否符合施工要求。
（6）检查施工现场作业的架子工的《特殊作业操作证》是否满足施工安全要求。
（7）检查施工现场的安全技术交底、安全教育等保障施工安全的资料是否完整、具体、明确及针对性强。
2、在模板支撑搭设安装过程中应做好以下工作：
（1）检查已进场的脚手架构配件的出厂质量合格证；检查使用的钢管是否存在弯曲、变形、开裂、钻孔、严重锈蚀等影响施工安全的质量问题；严禁使用有严重变形、损伤、锈蚀的门架及配件。
督促施工单位在使用前对构配件进行检查鉴别，办理材料配件报验手续。
（2）检查脚手架立杆和门架基础处的地基土是否平整坚实，地基承载力是否满足设计计算要求，并做好排水措施；当模板支撑架设在砼楼板、挑台等结构土部时，还应对该结构强度进行验算。
（3）检查模板支撑的搭设质量。
要求门架、剪刀撑、水平加固杆等设置符合设计和规范要求。
1）交叉支撑、水平架、脚手板、连接杆和锁臂的设置位置应符合规定。
2）门架安装应自一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
3）交叉支撑、水平架和脚手架应紧随门架的安装及时设置。
4）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
5）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板就应满铺。
6）加固杆、连接杆和剪刀撑必须与门式脚手架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
7）连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，锚入墙身部份必须锚固可靠，应连于上、下两榀门架接头附近。
8）扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩宜在卫50～60/Nm，并不得小于40Nm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
（4）模板支撑及满堂脚手架的设计，宜让立杆直接传递荷载。
如荷载作用于门架横杆上时，门架的承载能力应根据荷载作用类型乘以折减系数0.3～0.90。
（5）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜，如超过时，一榀门架承载力设计值应根据可调底座调节螺杆伸出长度乘以修正系数0.8～0.90。
（6）模板支撑的高度调整宜以采用可调顶托为主。
门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
（7）用于支撑梁模板的门架，如垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑；当平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。
（8）门架用于楼板模板支撑时，门架间距与跨距应由计算和构造要求确定。
应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣牢。
（9）当楼板模板支撑高度大于10m时，门架应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑。
剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45º～60º。
交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
（10）满堂脚手架的搭设要求如下：
1）门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计和确定，间距不宜大于1.2m。
2）水平架或脚手板应每步设置。
顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200㎜的缝隙应挂安全平网。
3）满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。
4）满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵横向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。
通道两侧门架应设置斜撑杆。
5）满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。
6）脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑（或绳风绳）和通道板等安全防护构件。
施工操作层应铺设脚手板、工人应系安全带。
（11）模板支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序；采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（12）在施工过程中，应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏压、振动和冲击。
（13）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（14）模板安装应满足下列要求：
1）模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前保持木模板湿润，不得有积水。
2）模板与砼接触面应清理干净，不得留有杂物，表面涂刷隔离剂。
3）对跨度大于4m的现浇梁板模板应按设计与规范要求起拱。
4）固定在模板上的予埋件、预留孔洞均不得遗留，且应安装牢固。
5）模板安装偏差应符合规范的规定。
3、在模板支撑拆除过程中应做的工作：
（1）要求施工方的模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）要求施工方在模板底模及其支架拆除时的砼强度应达到设计要求，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方允许拆除。
（3）要求施工方执行模板支撑拆除采用先搭后拆的施工顺序。
（4）督促施工方在拆除模板支撑时采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷；不应对楼层形成冲击荷载。
（5）督促施工方拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
五、安全监理工作要点
1、审查施工单位提供的《模板工程（高支模）安全专项施工方案》，其内容应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序，作业条件以及运输、堆放等要求。
并应针对砼的施工工艺和季节施工特点，制定出安全和消防措施。
2、模板的设计内容应包括：
模板和支撑的设计计算、材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑的设置要求等，均应详细注明并绘制施工详图。
（1）审查模板支撑的设计荷载取值是否正确，出现的各类荷载组合是否合理。
（2）审查模板支撑的强度计算过程，计算书内容应包括计算模板及其支架的浇度是否符合要求，使其最大变形不得超过规定值；计算模板结构构件的最大弯矩、剪力和浇度；验算模板结构构件承载能力和稳定性；确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。
（3）审查施工细部构造大样图中是否注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑等内容。
（4）审查模板及支架在风荷载作用下的抗倾覆验算。
（5）审查模板及支架构件的刚度验算，其变形值不得超过规定值。
（6）审查受压杆件的长细比不得超过规范的允许值，并按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。
（7）要求模板支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积严禁受力后地基产生下沉。
支撑立杆下采用有一定强度和刚度的材料作为垫板。
（8）应保证模板支撑在荷载作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证结构各部份形状、尺寸和位置正确。
（9）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼的方便性。
（10）设计模板应优先采用先进的施工方法，便于加速模板的周转。
3、建筑工程高支撑模板系统（简称高支模）在施工前应由施工单位编制专项技术方案，并经专家论证后方可实施。
高支模技术方案应根据有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行编制，应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
4、高支模技术方案编制应遵循下列原则：
（1）技术方案应有计算书。
计算书应包括施工计算、模板及其支撑的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。
对已重复使用多次的旧模板、旧支撑材料，应做必要的强度测试，以实测强度值作为计算依据。
（2）技术方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图。
（3）高支模立柱4.5m以下部份，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5m以上部份每增高1.5m应相应加设一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
当楼面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆与剪刀撑的设置。
（4）在方案中应明确高支模施工现场安全责任人负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前后向作业人员进行安全技术交底。
（5）高支模施工应按经审批的技术方案进行，未经原审批部门同意任何人不得修改变更。
（6）支模立柱基础必须牢固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。
应有排水搭施，并加设满足承载力要求的垫块支承立柱。
（7）高支模应采用钢支撑做立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺拴松动的钢支撑材料搭设支撑。
（8）支模分段或整体搭设安装完毕，应经相关部门安全技术人员验收合格后方能进行钢筋安装。
（9）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支模系统爬上爬下。
（10）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下活动，并应由安全员现场监督维护。
（11）混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
5、支撑系统的选材与安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。
6、脚手架立柱的安装应遵循以下规定：
（1）立柱材料可采用钢管、门架、木杆，其材质和规格应符合设计要求。
（2）立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
当支承在地基土上时，应验算地基土的承载力。
当支承在砼楼板时，需要保持两层或多层立柱承重，以分散施工荷载。
（3）为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑；满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。
其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
立柱每增高1.5～2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（4）立柱的间距应经过计算确定，按照施工方案要求进行。
当使用ф48钢管时间距不应大于1m。
若采用多层支撑，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
7、模板安装应遵循以下规定
（1）安装模板顺序应符合方案的要求。
安装过程应有保持模板确定的临时措施。
（2）悬空作业层应有牢靠的立足作业面，安装3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。
（3）模板上的堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。
（4）模板安装时，应先内后外。
单面模板就位后，用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
支模操作应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。
（5）模板安装后应及时验收；在浇捣砼的过程中派员进行观察及维护。
在发生异常情况下应暂停施工，撤离操作人员，待维修加固验收牢固后方可继续浇筑砼。
8、模板支撑的拆除应遵循以下规定：
（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；
（2）侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤为宜。
（3）严格控制模板及其支架拆除的顺序，应按施工方案规定的程序进行。
（4）先支的后拆；先拆非承重部份，后拆除承重部份。
（5）拆除地下工程模板时，先验基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后方可下人作业；拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。
（6）拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。
（7）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。
（8）当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。
（9）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（10）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
模板拆除应按区域逐块进行。
在拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
（11）模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷；拆除后分类码放。
不得留有未拆净的悬空模板，应及时清除防止伤人。
（12）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置有明显标志的警戒线，并设专门监护人员值班看守。
六、总监审查意见
同意该工程模板（高支模）工程安全监理细则。
在日常监理活动中，现场监理人员应加强现场巡视和旁站监理工作，做好安全检查资料的填写整理；督促施工单位在安装、使用、拆除各阶段做好施工安全防范措施，确保模板工程使用安全。
总监理工程师（签章）
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