金峰双侧吹熔池熔炼技术Word格式.doc

金峰双侧吹熔池熔炼技术Word格式.doc

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金峰双侧吹熔池熔炼技术是由赤峰金峰冶金技术发展有限公司于2008年5月研发成功并应用于金峰铜业公司工业化生产的，该技术具有以下优点：

1.投资小，建设工期短：

相同生产规模，比闪速熔炼节省投资30—40%，比艾萨/奥斯迈特熔炼节省投资20—30%；

金峰铜业公司的建设实践证明，一处规模为年产粗铜10万吨的铜冶炼厂，投资最多不超过1.6亿美元，建设工期仅需要1.5年。

2.综合能耗低：

由矿铜到粗铜的综合能耗不超过110cekg/tCu（利用熔炼烟气余热生产蒸汽，再用蒸汽进行发电）。

3.熔渣和弃渣含铜低：

如采用电炉贫化，贫化前的熔渣含铜仅为0.6—0.7%，；

电炉贫化后的弃渣含铜可小于0.5%，且吨渣贫化电耗仅为50kwh；

如采用浮选法贫化，贫化前的熔渣含铜仅为1.0—1.2%，浮选贫化后的弃渣含铜小于0.3%。

（是所有现代铜熔炼工艺中最低的）。

4.安全环保效果好：

由于不受炉体材料和风嘴寿命的限制，可以采取较高富氧浓度（最高可达99%）鼓风熔炼，这样一个方面可以不受烟气SO2浓度限制，采取较高负压操作，加之炉体密封性好，使得熔炼烟气无任何泄露，现场操作环境好；

另一方面，使得进入制酸系统的烟气SO2浓度较高，可以采取三转三吸制酸工艺，制酸尾气不需要二次脱硫处理的情况下即能安全达标排放。

5.烟尘率低：

近七年的生产统计表明，烟尘率仅为1.5%（余热锅炉积灰斗沉灰量与总粉料量的比值）。

烟尘率低有三个方面的好处，

（一）余热锅炉换热面粘接很轻，不需要停车进行清灰处理，使得生产连续稳定；

（二）余热锅炉换热面粘接很轻，余热回收利用效果好，熔炼1t矿产蒸汽0.4—0.5t；

（三）使得熔炼直收率较高，有利于降低熔炼成本。

6.炉体寿命长：

由于炉体关键部位采用了铜水套挂渣保护技术，所以炉体寿命较长，小修炉龄可达两年以上，大修炉龄可达5年以上；

且在小修炉期以内，可连续进行生产，不需要定期进行点检。

7.生产负荷调节范围大：

由于是多风道送风，且可采取50-99%之间的富氧浓度进行熔炼，所以可通过增减风道数和调节富氧浓度来调节生产负荷，在不影响工艺技术指标的情况下生产负荷可调范围可达50-100%，经营灵活性强。

8.备料简单、工艺流程短、运行成本低：

含水8-10%的铜精矿粉不需要做任何处理即可直接入炉熔炼。

9.易实现自动化控制：

由于备料简单、工艺流程短，所以风料比及炉温均可实现自动化控制，易操作。

10.制氧成本低：

风嘴不需要采用氮气或普通空气进行冷却，所以可以采用投资小、耗电低的变压吸附法制富氧即可。

由于以上诸多优点，可使得采用该技术的相同规模的铜冶炼厂的熔炼成本比较低；

金峰铜业公司和赤峰云铜公司合计七年的生产实践证明，粗炼成本仅为900元人民币/吨。