基坑支护.docx
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基坑支护
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
1.福建省建筑轻纺设计院提供的《闽侯县旧城改造安置房项目C1#、C2#、B9#、B10#、B11#岩土工程勘察报告》
2.福州市规划设计研究院福州市勘测院提供的《闽侯县旧城改造安置房C地块C1#、C2#、S10#楼地下室基坑支护》施工图；
3.闽侯县旧城改造安置房工程5标段施工组织总设计
4.《工程测量规范》GB50026-2007；
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
6.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
7.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
10.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
11.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
12.《建设工程施工管理规范》GBT50326-2001；
13.《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》 闽建建[2010]41号；
14.福建省《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006；
15.榕建筑【2010】13号《关于印发深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定的通知》；
16.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
17.施工现场踏勘资料。
18.其它相关国家及地方规范及标准。
第二节基坑设计概况
一、工程概况
1、本工程位于闽侯县甘蔗街道福古路北侧，甘洲路南侧，原为闽侯县甘蔗街道长江村。
场地原为城区低矮的砖房和砖木民房、商铺等，现均以拆迁。
场地东侧为规划路，西侧为规划幼儿园。
规划路及规划幼儿园均未建设，现为拆迁后的空地。
地下室边界线距甘洲路约7.84m。
2、本基坑侧壁安全等级为二级，结构重要性系数γ为1.0。
本基坑为临时建筑。
3、本工程基坑开挖深度较深且所处地理环境的特殊性，因此要求：
（1）应严格查明基坑四周各种地下管线和地下水并提供位置图。
（2）应严格进行各项监测工作。
（3）应有相应防患措施（如备有少量钢支撑、装有砂石的编织袋），以防事故发生。
（4）施工单位发现各种异常施工情况，应及时向设计等有关单位通报情况，以确保基坑顺利进行。
二、围护结构形式
1、本工程基坑邻近甘洲路一侧围护采用悬臂式围护结构，并于顶部加设构造锚杆。
围护桩采用以H型钢为竖向支护桩，桩间插钢板或组合木板挡土，钢板桩采用H型钢400×400×13×21。
2、由于场地其余三面均已拆迁完成，西侧幼儿园、东侧南侧规划路尚未施工，可作为本工程施工场地。
因此其余三面采用放坡法，结合喷射混凝土挂网施工。
第三节工程水文地质及场地概况
一、水文地质条件
1、地下水类型
根据地下水埋藏条件和含水性质的分类，场地地下水为上层滞水、孔隙和风化裂隙水。
本场地的地下水主要赋存在①杂填土以及“②中砂、③砾砂、④中砂、⑤卵石、⑥强风化花岗岩（砂土状）、⑦强风化花岗岩〔碎块状）、⑧中风化花岗岩”中。
为同一含水层，叙述如下：
赋存在①杂填土中的地下水为上层滞水（局部潜水）。
①杂填土成分主要为回填粘性土为主，兼含少量碎石、砾石、建筑砖块等，地下水连通性一般，为弱透水含水层。
本层厚度较小，含水量较少（勘察期间天气晴朗，该层未见水）。
地下水主要由大气降水补给。
赋存在“②中砂、③砾砂、④中砂、⑤卵石”层中的地下水为孔隙潜水，主要由卵石、砂的粗颗粒物质组成，孔隙连通性较好，富水性也较好，为强透水含水层。
赋存在“⑥强风化花岗岩（砂土状）、⑦强风化花岗岩（碎块状）、⑧中风化花岗岩”层中的地下水为裂隙气水，介质中含大量风化粘性土，故孔隙、裂隙连通性较差，透水性较差，为弱含水亚层，水量较小。
地下水主要由垂直（或侧向）补给。
该层水力联系较好。
二、周边环境分析
拟建场地位于闽侯县甘蔗街道长江村，场地位于甘洲路和福古路的三角地带，北侧为甘洲路，南侧为福古路，东侧为安置房3标段工程。
周围道路的车辆行人较多。
三、地下水位埋藏条件
根据地质勘测报告信息：
场地周边闽江水位与场地地下水水位相当，约黄海高程3.0-3.72m左右，低于基坑底板和承台底标高，因此地下水对基坑的施工影响较小。
四、地下管线分布情况
本工程地下施工范围内没有影响施工的燃气管线。
电力、自来水、通信等管线已移出。
第二章施工计划
第一节施工进度计划
本工程基坑支护计划工期30天（包括土方开挖、支护、降水等施工）。
具体计划详施工进度计划图。
第二节施工准备工作
一、施工人员的准备
1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。
2、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
3、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。
明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。
4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。
二、技术准备工作
1、组织进行图纸会审，及时解决图纸中所存在的各项技术问题。
2、熟悉图纸，领会设计、规范的要求，编制好施工组织设计和关键工序的施工方案，并上报甲方代表、现场监理部。
3、根据质量目标，结合公司的质量管理要求，编制本工程的质量计划。
三、生产准备工作
l、按闽侯县的有关规定办好施工许可证、施工标牌、夜间施工许可证和开工所需的其它各项手续。
2、按甲方要求的开工时间在几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程，待签证后，放出平面控制线和高程控制点。
3、按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室和工人临时宿舍等临时设施。
4、按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图，建立临时供电、供水系统，并调试完毕。
5、按图纸设计要求由有资质的试验室确定混凝土及砂浆的配合比，并做好各种进场材料的送检工作。
6、从建设单位处获得原有地下保护或维护的管线，进行实地探测，并做好相应的维护或保护措施。
第三节施工平面布置
1、现场出入口及围墙
尺寸6.0m（宽）×2.0m（高），大门正腰用白色黑体书写“中大建设”字样，门柱截面尺寸为0.8×0.8m，高度为2.2m，其中0.2m柱帽为梯形，门柱通体为蓝色。
在场地四周围墙采用蓝色压型钢板，其中市区主要路段围墙高度为2.5m，其他为2.2m。
2、现场道路及排水
本工程现场在围墙四周边设置排水沟，形成有组织排水，分别在入口处及厕所设置一个沉淀过滤池。
现场污水、雨水口出口位于现场西南侧，污水经过后排入市政地下水道中，根据现场文明施工要求，土方回填完后，现场四周均铺设混凝土施工道路，以便在雨季期间能保持道路整洁，不致产生泥坑、积水。
3、现场机械、设备的布置
在基坑支护与基础施工期，现场机械、设备主要使用的需固定的设备是塔吊，根据对本工程塔吊的选型及平面布置经过了反复的推敲，以尽量覆盖作业面、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，对本工程塔吊进行了合理的布置，计划在C2#楼北侧布置一台塔吊。
4、现场办公区、生活区
现场办公区布置在施工现场南侧靠近福古路的围墙边上，为了方便现场不设置生活区，仅在C2#楼东南侧盖一幢小型的工人食堂以解决工人吃饭问题。
5、临时用水布置
根据业主提供临时用水进水管（位于现场南侧），用DN50PPR管送至施工区、办公区；施工区内应设临时蓄水池，用高压泵将水送至各楼层，垂直输送水管应从建筑物内管道井敷设。
6、临时用电布置
本工程在施工现场的南侧设一个总配电房，附近提供一个400KVA的变压器满足施工临时用电需要，根据用电设备在施工现场的布置情况，各主要用电处设置分配电箱。
7、加工场
钢筋加工场：
位于大门边的空地上，具体位置详平面图。
第三章施工部署
一、项目质量、进度和安全目标
质量目标：
合格标准。
工期目标：
本工程根据施工条件计划分段开挖支护施工，每一段区域在业主提供场地后，基坑支护及土方开挖计划工期30天（包括土方开挖、支护、降水等施工）。
安全目标：
杜绝重大伤亡、坍塌、火灾等重大事故，一般事故频率控制在1‰以内。
二．项目管理总体安排
施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。
为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
公司成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全街道、文明施工的管理目标、计划措施。
运用质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。
公司计划预算密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。
5、项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。
施工现场成立项目部，项目部施工人员按本标书配备情况到位。
项目部的组成：
项目经理、项目技术负责人、项目副经理、生产负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、预算员、机管员、试验员。
项目经理部组成人员名单表
姓名
岗位职务
专业
联系电话
唐家挺
项目经理
土建
唐传华
技术负责人
土建
陈为光
土建施工员
土建
胡秀华
土建施工员
土建
周秀明
土建施工员
土建
方荧
安全员
土建
陈金容
土建质检员
土建
姜立
土建材料员
土建
李岩
土建试验员
土建
叶增儒
安装施工员
土建
胡国兴
安装安全员
水电
叶增奇
机管员
陈流芳
造价员
建筑工程
欧爱琴
造价员
安装工程
三、施工顺序
场地清理，整平→放样，核样→静压预制管桩→静载试验→引孔压入H钢支护桩→挖土→施工锚杆→浇捣冠梁→待混凝土冠梁达到设计强度后，继续挖土至坑底→及时封底→施工承台、底板→施工底板与支护桩之间的素混凝土传力带→施工地下室侧墙→施工地下室顶板结构→施工建筑防水层并填土→拆除冠梁→拔起型钢支护桩→清场。
四、土方开挖分区计划
计划分区域开挖，分区开挖如下图：
开挖顺序为：
第一区域→第二区域→第三区域→第四区域→第五区域→第六区域。
五、开挖退土路线图
第四章材料、机械劳力等供应计划
1、主要劳动力计划表
序号
工种
班组长
普工
小计（人）
备注
1
锚杆班
1
18
19
2
砼班组
1
25
26
3
钢筋班组
1
20
21
4
钢板桩机班
1
6
7
5
电工
2
2
6
机械维修
4
4
7
值班
3
3
8
重机工
2
10
12
9
驾驶员
1
20
21
10
挖土工
20
20
12
模板工
1
12
13
注：
以上人工根据进度计划进场。
2、主要机械、机具计划表
序号
设备名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC200
台
2
2
砼搅拌机
JDY350
台
1
3
小型挖掘机
JG60-8S
台
1
4
自卸汽车
20t
辆
20
5
地质钻
SCZ-Ⅰ
台
2
6
空压机
9m3/min
台
2
7
注浆机
1.8m3/h
台
1
8
气腿凿岩机
Yt-28
台
2
9
喷砼机
CP-5A
台
1
10
电焊机
BX3-500
台
1
11
穿心式千斤顶
YCW200
台
1
12
油泵
ZB4–500S
台
1
3、测量仪器投入计划
序号
名称
单位
数量
用途
1
水准仪（S1、S2）
台
2
水准测量
2
水平尺
根
3
支设模板
3
J2经纬仪
台
2
角度测量
4
塔尺（2M、5M）
把
2
水准测量
5
钢尺
30M
2
距离测量
6
钢尺
50M
2
距离测量
备注：
钢筋、水泥、砼等试验按有关规定，见证取样后送至有检测资质单位进行试验。
所有检测仪器按有关规定经计量局鉴定合格。
第五章基坑支护施工方案
第一节H型钢支护桩施工
一、设计概况
在邻近甘洲路的围护采用型钢H400×400×13×21桩长为12米，间距为1000mm。
H型钢沉桩垂直度控制在1.5/100以内，钢板桩应超送2.4米。
位置如图：
H型钢桩剖面图
二、施工工艺
H型钢钢板桩采用静压法施工。
1.钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
有割孔、断面缺损的应予以补强；
若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板进行外观检查。
2.钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过规范要求的，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：
（1）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
（4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。
（5）桩体局部变形矫正对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
3.钢板桩施打
（1）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
（2）在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（3）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
4.钢板桩拔除
根据设计要求采用液压静拔法施工。
静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶。
作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；
基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；
拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。
如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木；
作业范围内重要管线、高压电缆等要注意观察和保护；
板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降。
宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆。
第二节土方开挖施工
一、土方开挖基本概况
基坑土方（从上往下）包括杂填土（厚度0.8-2.5m）、中砂（厚度8.9-15m）。
本工程基坑底基本落在中砂层，基坑开挖深度范围内：
（1）杂填土层的地下水主要靠大气降水补给，透水性能弱，地下室连通性一般，本层厚度小，含水量较少。
（2）中砂层的地下水位孔隙潜水，主要由卵石、砂的粗颗粒物质组成，空隙连通性好，富水性也较好，为强透水含水层。
但是根据地勘报告，地下水稳定水位为黄海高程3.09-3.72m，低于基坑底板及承台底。
施工过程主要考虑雨季施工的地表水对施工的不利影响。
现有场地标高约为11米。
需开挖到底板底标高为6.05米处，开挖深度约为4.95米。
基坑开挖分层根据基坑支护结构施工需要（即在基坑北侧9.13m深部位锚杆冠梁施工）为两层进行施工。
第一皮开挖为11m～9.13m部分，并按1m每层分为两分层进行开挖施工；第二皮开挖为9.13m～基底部分，按层厚约1m分为3个分层进行开挖，在开挖至基底时预留300mm厚作为预留层，采用人工进行开挖。
考虑周边环境及运输条件，出土口设在场地的西南侧靠近大门的位置。
基坑开挖时均由北往南方向后退，便于开挖土方运输安排。
基坑（槽）开挖采用人工开挖和机械开挖相结合，挖土总量23500m3左右。
用2台PC200（斗容量1m3）液压反铲挖掘机作业每天可开挖1000m3左右，配备20辆20吨载重车进行土方外运,需施工24天，考虑到支护桩和承台、集水井、电梯基坑等总工期安排30天，基底整平及承台桩间采用人工开挖，配备20个民工同时跟上作业。
二、土方开挖
1、施工单位在土方开挖之前应作出详细的施工组织设计并报送建设部门、监理部门、设计院。
2、土方施工应严格遵照分阶段分层开挖的原则，每层的厚度不得超过1.0m，严禁局部超挖以免侧向蠕变流动造成工程桩的侧压及折断，每阶段开挖中沿基坑四周距围护桩5米范围内的土方应采用放坡的手段开挖，待中部土方开挖完毕后再突击开挖四周，严禁由边至中进行开挖，尽量缩短竖向支护桩的暴露时间。
3、土方开挖过程中应做好坑周边的排水、疏水工作，基坑顶做成向外排水坡度。
4、挖出的土方应及时当班运走，基坑周边坡顶边缘算起6m范围内不允许堆载，6m以外堆载允许荷载为5kN/m2，受荷宽度不超过4m，严禁将土随意堆于基坑四周造成围护桩超负荷受力。
5、土方施工以严格保护工程桩为前提，“以桩为本”并采取措施防止碰撞工程桩或超挖工程桩周围，严防挖土机械挤偏、折断工程桩。
6、发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
7、最后部分坡道的挖掘机在基坑边坡上挖土，由汽车外运。
8、土方开挖结束后应抓紧施工承台、基础底板。
把多余的土运至弃土地区，挖土中严格控制放坡,防止挖土机械对工程桩产生侧移压力。
三、工程桩、塔吊桩保护措施
1、土方开挖前工程管理人员应认真研读桩基施工成果图，仔细研究各种桩的位置、桩顶标高等信息。
2、班组进场后做好技术交底工作。
3、基坑土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生。
4、基坑挖土对分层作业，支撑下土方用小型挖土机下坑内掏土作业，不碰撞支撑系统，且应保护降排水设施、立柱桩等不受碰撞和损坏；离坑壁土体300mm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏支护结构
5、每台挖机派专人指挥监护,桩周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压桩。
6、挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。
7、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头,不准挖机手帮助破桩人工推倒未全凿断的桩头。
8、支护桩周边严禁堆放钢材等重荷载。
四、夜间土方车辆疏散措施
由于基坑土方施工依靠夜间施工来完成，因此施工时间集中，可能造成的问题是土方车辆进场时间集中，这样就可能造成每天夜间土方施工开始阶段的混乱局面。
（1）为了有效防止车辆集中进场和在场外停车排队的现象，利用一部分车辆有白天行驶的通行证的有利条件，安排这部车辆在夜间施工车辆到达工地前先行装车出发，避开车辆到达工地的时间高峰。
（2）安排部分车辆白天停放在现场、不影响施工的地方，这部分车辆可先行装车，在其他夜间施工的土方车辆到达工地前出发，避开车辆到达进出工地的时间高峰。
五、雨后及挖运黏性土的土方施工
由于基坑土方施工期间要跨越雨季，且工期紧、工程量大因此必须抓紧施工速度和加快施工节奏。
由于大气降雨使大量雨水渗入到地面下土体中，给雨后土方施工带来极大困难。
（1）.坡道的保护：
土方施工开始后应准备足够数量的带有防水塑料涂层的彩条布，在要下雨之前铺设在坡道上，保护坡道不受雨水冲刷和侵蚀。
降雨过后立即解掉彩条布，有利于坡道的风干，遇暴雨暂停砼浇灌施工。
（2）.在雨后的土方施工以及在挖运黏性土时，车辆轮胎都会夹带大量泥土，如果不进行人工处理，车辆无法上路，为此专门在现场内车辆出行方向每个大门附近设置洗车台，车辆轮胎进行冲洗。
第三节水平冠梁施工
1.桩顶冠梁断面尺寸为500×600，土方开挖至绝对标高为9.13m时，开始钢筋砼冠梁的施工。
2.钢筋砼水平支撑体系等砼强度等级均为C30。
3.混凝土保护层厚度均按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中环境类别为二a类采用。
4.冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接均应宜用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d），直径φ≥22的钢筋连接宜采用机械连接，II级接头。
未标注钢筋锚固长度均为30d。
5.传力带连续设置。
传力带采用350厚C15素混凝土。
6.当地下室底板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带部位设置可靠的传力构件。
7.由于工期紧，水平支撑梁计划掺入早强剂，以加快施工的进度。
第四节锚管施工
一、施工准备
1.锚杆材料
锚杆杆体材料选用Φ22（III级）高强精轧螺纹钢筋。
2. 水泥浆体材料
水泥浆体采用P.C32.5 普通硅酸盐水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
注浆选用M30微膨胀砂浆，注浆压力位2.0Mpa。
3. 作业条件
在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
二、施工设备
预应力锚杆钻孔采用SCZ-Ⅰ型地质钻机钻孔，
三、操作工艺
1.钻孔
钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
根据土层条件选无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2. 锚杆杆体的组装与安放
按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。
锚杆
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