围堰及施工排水专项方案完整.docx

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围堰及施工排水专项方案完整

土袋围堰施工方案

一、工程概况    

K0+095桥位于明珠大道上，宾阳大道以西约240m处。

结合城南新区景观水系规划，河道在明珠大道处,北侧水面蓝线宽度约为30米，南侧水面蓝线宽度约为38米，现状明珠大道跨越水系位置为2.2x2.2米左右箱涵。

不能满足河道防洪及景观要求，本次予以拆除新建景观桥梁。

为了与两侧湖面的水景相匹配，同时增加湖面处的景观观赏性，桥梁上部结构采用不等跨的上承式三连拱桥,跨径布置为：

（12.0+15.0+12.0）m圆弧拱，矢跨比为1/3.5;下部结构为桩接承台。

本桥上部结构为12+15+12m拱桥，下部结构桥墩采用实体墩，下设承台接钻孔灌注桩基础，桥台采用重力式台，下设承台接桩基础，桩径1.2m，桩基均按摩擦桩进行设计。

为了保证桥梁下部结构的施工，需要对该工程进行修筑围堰，为桥梁后续工作创造条件。

二、工艺流程 

现场勘察→材料准备→测量放样→河道清淤开挖→编织袋投放、堆码→筑土夯土→围堰加固。

三、施工方法 

1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。

2、根据现场实际情况确定开挖放坡程度及留出工作面，并测定出围堰位置。

3、编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。

土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。

在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。

外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。

编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。

为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。

堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在1～1.5米的宽度，堰堤外侧放坡1:

0.5～1:

0.7。

4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。

在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

5、待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。

防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。

6、为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。

 四、材料准备

土源采用业主指定的粘性土

材料名称

单位

数量

防水布

平方米

铁锹

把

50

雨衣及安全劳保用品

套

30

4kw抽水机

台

8

施工排水方案

本工程施工排水为施工初期排水和施工过程中围堰内的经常性排水。

由于本工程工期紧，而且初期排水量大，一次性投入排水设备大；现阶段施工已临近汛期，经常性排水的成功与否是保证工期的关键，经过现场调查及分析研究，本着经济、安全、优质的原则，选择以下施工方案：

一、初期排水 

本工程采取先打围堰后排除明水的施工方法，由于水深平均在2米左右，围堰初步定为顶宽3m,高3m，长350m,坡比为1:

1土方填筑并由复合土工膜铺设，编织袋装土护坡的形式，考虑土方虚实情况，共需土方约8200方左右。

在施工围堰合龙后，堰内积水需及时排出，排水时要注意控制降水的速度，以免引起围堰边坡的坍塌。

本工程基坑初期排水均使用经常性排水设备抽排至河道。

二、经常性排水 

在整个工程施工期，为确保堰内干地施工，必须及时排除基坑内雨水和渗透水。

根据以往施工经验，围堰内地下降水采用深基坑配合排水明渠的形式，在围堰内四周挖一道连通的排水槽，并与深基坑相连。

根据抽水试验，适当调整深坑的数量、配泵及抽水的时间间歇。

深坑内抽水直接排入河道。

三、围堰拆除 

由于围堰外侧有水，内侧为施工区域无水。

我们计划在围堰内侧施工区域，围堰底脚处，先开挖一条深槽，把开挖后期不能挖出的土方、淤泥甩到坑槽中，以确保河道复原的高程，以确保河底的恢复。

围堰拆除暂定两台挖掘机由围堰中间向两边分别开挖，自卸车运至弃土区。

四、施工进度计划及设备安排 

为加快工程建设，保证砌石护险顺利完成，排除因下雨及其他不可抗力影响，本项目计划工期16天。

进度计划根据现场实际情况随时调整。

围堰内排水计划6天排完。

每天的排水量约为0.3万m3，每小时为125m3；水泵的有效功率按80%计，所以配泵的排水量应不小于125÷80%=156m3。

计划配备管理人员2人，施工人员4人，60 m3/h潜水泵3台，30 m3/h潜水泵1台（备用）。

排水工程量按台班以实际发生工程量计算。

五、安全生产与文明施工 

1、安全组织机构 

现场成立由生产经理任组长的安全领导小组，负责围堰施工及排水的安全工作。

2、安全生产措施 

（1）全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

（2）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。

（3）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。

（4）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

（5）每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

（6）各种机械操作人员必须持证上岗。

（7）夜间施工，工地应有足够的照明。

3、文明施工管理措施 

（1）现场成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，全面负责文明施工的组织、规划、检查、落实，协调施工。

（2）把对作业人员的行政管理作为重点，实行住宿及生活管理军事下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理

（3）针对本工程特点及实际情况，编制文明施工守则，施工人员人手一份，使每个施工人员充分了解文明施工的意义及要求，同时这也有利于施工管理的规范化。

（4）对进场工人进行现场管理知识和经理部现场管理措施教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。

（5）现场设立“二图六牌”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。

（6）场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

（7）现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。

六、质量保证措施 

1、在经理部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

2、质检部对本施工项目实施全过程的质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。

3、开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

4、施工班组坚持“四检制”，即自检、互检、专检、交接检。

自检：

班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

互检：

各班组之间相互检查，发现问题，及时整改。

专检：

质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

交接检：

生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。

经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

5、加强教育、贯彻制度、科学管理、力争创优。

严格按规范施工，操作规程实行标准化作业，在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量材料未试验或无合格证，技术无交底、隐蔽工程没有检查等）、“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）、“三工教育”（工前培训、工中指导、工后讲座）。

6、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。

质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。

现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

7、施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节，必须做到按图纸施工，严格执行技术规范和操作规范，推行“四清”工作法：

施工内容清、工艺方法清、质量标准清、奖惩考核标准清。

使质量和进度、效益挂钩，以质量求效益。

8、在施工中做好原始资料的整理工作，做到原始记录及时、准确、系统、全面。

五、围堰拆除

当护岸工程全部结束并验收合格后进行围堰剩佘土方清除。

用挖机将土石挖出运去。

九、安全管理目标

安全管理目标为无重伤及以上的安全事故，杜绝死亡安全事故。

十、注意事项

1、填筑堰堤的材料采用抗较好的土，以利阻水，减少漏水渗水。

2、当水深无法正常清淤泥杂物时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。

如果编织袋和填土直接投放在淤泥上，围堰内排水后容易便使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。

故在砂袋投放前应将河床表面的淤泥杂物进行清理。

3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。

4、围堰的合拢点根据现场的实际情况确定。

5、为应对紧急情况，应备足编织袋和相应的工具。

6、围堰构筑前，对构筑原河床进行必要的检查，清除不利于围堰稳定的淤泥、草皮、树根和其它杂物以加宽河床的流水面。

围堰施工时根据现场情况分段围堰分段施工。

十一、安全措施

1、技术措施

施工前对工人做好安全技术交底。

组长：

向开明

副组长：

陈伟

人员组织机构图

2、组织措施

建立健全安全管理制度，严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章施工。

3、管理措施

1）在施工现场适当位置设置足够多的安全标志，配备专职安全员，消除事故隐患。

做好施工前的三级安全教育。

2）施工机械应由专人驾驶，并由专人指挥。

3）进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班。

4）围堰施工完成后，派专人换班进行巡视，密切注意天气及水位情况，特别是阴雨天，发现异常情况，及明报告，及时处理。

十二、应急措施

1、一旦发生意外，围堰透水或垮塌，立即撤离在围堰内的工作人员，用船将施工机械运到场外。

2、如有溺水者，立即组织有救生设备的人员进行抢救，把伤害程度控制到最低限度，并及时报告指挥部。

溺水者抢救上岸后，保持伤者呼吸畅通，若发现有窒息现象，及时清除呼吸梗塞和呼吸机能的障碍，解开衣领立即进行人工呼吸，直到急救车赶到。

3、如有人遭受身体伤害，立即进行包扎，止血。

经过现场采取急救措施，有关人员配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直到结束。

4、当事故控制后，要协同有关部门调查工作。

做好事故原因的调查上报和防范措施的制订。

及时总结经验教训，对施工作业人员进行安全教育，采取必要的防范措施，杜绝类似事故再次发生。

1、编制依据、原则和范围

1.1、编制依据

（1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工合同文件、施工图设计等文件。

（2）现行公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。

（3）福建省高速公路标准化施工指南。

（4）项目技术能力、设备情况、管理水平及施工经验等情况。

（5）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程测量成果及现场勘查；；

1.2、编制原则

（1）安全第一，预防为主：

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是挖掘机的基坑开挖作业和基坑的临边防护环节的施工安全。

工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

（2）贯彻国家各项方针、政策的原则。

认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

（3）根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。

采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配臵。

（4）施工工艺：

根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，运用我公司开发的先进施工工法，实行试验先行。

（5）文明施工和环境保护：

合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。

（6）管理人员和施工队伍：

组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年市政管道施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。

1.3、编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程东西两侧雨水、污水管道工程。

2、安全目标

（1）确保无死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在0.5%。

（2）无重大责任事故。

（3）无重大安全隐患。

3、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于陈埭镇，起点K0+000位于XXXX，北接XXX，向南至XXXX，终点桩号为K3+XXX，即接至省道XXXX线段工程，线路全长XXXX公里。

排水管道分布于东、西两侧辅道。

东侧辅道为新建雨水管和污水管；西侧辅道有一条既有污水管，根据既有污水管清淤、修复情况决定是否更换，部分地段在修复后加固利用，部分需废弃新建，同时新增雨水管。

雨水管管道：

位于道路中心线东西侧21m，DN400~DN800采用HDPE双壁缠绕管，埋深小于6m的环刚度大于或等10KN/m2；DN1000~DN1200采用玻璃钢夹砂管，埋深小于6m的环刚度大于或等12KN/m2，埋深大于或等于6m的管道环刚度大于或等16KN/m2；雨水连接管采用HDPE双壁缠绕管，排水坡度大于或等1%。

污水排水管：

位于道路中心线东西侧23.5m，DN400~DN600采用HDPE双壁缠绕管，埋深小于4m的环刚度大于或等8KN/m2，埋深大于或等于4m的环刚度大于或等10KN/m2，埋深大于或等于6m的环刚度大于或等12KN/m2；DN800~DN1800采用玻璃钢夹砂管，埋深小于6m的环刚度大于或等12KN/m2，埋深大于或等于6m的管道环刚度大于或等16KN/m2；同时需对西侧现状污水管道进行清淤，根据清淤情况决定施工更换。

4、施工安排及方法总说明

根据设计图纸，市政管道包含雨水管及污水管，均位于辅道内，管中心相距2.5m，雨水管埋深均小于污水管，管道施工采用同时开挖，安装污水管后，回填至雨水管管底标高，然后安装雨水管，回填。

开挖时根据埋深及地基地质条件，在经报送设计、业主、监理同意的情况下分别采取放坡开挖、横列板支护开挖、钢板桩支护开挖、拉森钢板桩支护开挖，沟槽排水采用井点降水方式。

5、排水管道施工危险源的识别、评价及安全管理措施

5.1、重大危险源的识别

为防止安全事故的发生，结合本工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：

①、高处坠落；②、物体打击；③、触电；④、管道基槽的开挖及支挡防护；⑤、管道吊装。

5.2、重大危险源安全管理措施

5.2.1、高处坠落

（1）凡参加管道吊装的作业人员必须经过身体检查，合格方可参加吊装作业。

（2）发现吊装的工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加管道吊装作业。

（3）不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或管道。

（4）在大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止施工作业。

（5）禁止登在不坚固的结构上进行工作，为了防止误登，应在必要地点挂上警告牌。

（6）管道施工作业必须设有专职指挥人员，指挥人员不得随意离开作业现场。

（7）管道吊装现场所有的机械司机和地面人员，必须且只能听从专职指挥员一人的命令，有权不听从专职指挥员以外的人员的命令。

（8）所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，并上报上级领导。

5.2.2、物体打击

（1）施工用物料及工具不得随意抛掷，必须采取可靠措施运至沟槽。

（2）施工工具不得随意乱扔乱放，没用完的工具及时收回工具房，以防止物件坠落沟底伤人。

（3）尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

（4）起吊物上有零散物件或人员时严禁起吊；严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转范围内严禁站人；严禁斜拉起吊，物件必须绑牢后再起吊。

5.2.3、触电

（1）施工用电采用“三相五线制”，各种电气设备必须做好外壳接零保护措施，现场使用的露天电气设备应有有效的防雨防砸措施，电动机械应一机一闸一漏，有能防雨且能上锁的闸刀箱,现场用电必须由专业电工操作，严禁非专业人员私自改动用电线路。

（2）施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好，夜间施工时要由足够的照明。

（3）电气操作人员必须持证上岗，工作时必须穿戴劳保用品。

（4）电工在进行施工作业时，电源箱应派人看护，防止有人误合闸送电。

（5）雨季施工，为了确保现场工作人员的安全，应经常检修线路的安全性，雨天停止施工。

（6）现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。

导线要架空，以绝缘子固定，不得绑在脚手架上。

所有施工使用的各种电气、焊接设备要存放在安全稳妥的地方，并应做防雨罩。

如果放置在平台上，则应进行稳固。

室外的配电箱必须做防雨罩，以绝缘导线固定，并上锁，钥匙由电工管理，配电箱均设漏电保护开关。

开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有的用电设备均采用一机一闸一漏保护。

潮湿及积水区域漏电动作电流不小于15mA,地下部分照明高度低于2.5m，应采用安全照明。

5.2.4、管道基槽的开挖及支挡防护

管道施工应坚持“短开挖、强支护、快安装、早回填”的原则，基槽一次不宜开挖过长，以减小由于安装速度过慢而导致基坑暴露时间过长坍塌的危险。

根据设计提供的地质报告及施工图设计，雨、污水管道主管均采用大开挖施工，当管道开挖深度≤3m,放坡开挖，坡比1:

0.33，槽底宽度B＞管外径+2T,T=600mm。

当管道开深度＞3m,但不超过5m,垂直开挖，槽底宽度B＞管外径+2T,T=650mm。

根据实际地质情况选用支护方式，当地层为硬质土时，采用横列板支护；当地层为淤泥且含水量较大时采用钢板桩支护，井点降水施工。

当管道开深度＞5m，垂直开挖，采用拉森钢板桩支护，井点降水，快速施工，管槽开挖时不得长期暴漏，更不得积水，以防产生槽壁坍塌。

（1）管道基槽开挖安全管理措施

根据设计要求及地质情况，选择合理的开挖方式，确保施工安全。

当管道开挖深度≤3m,放坡开挖，坡比1:

0.33，槽底宽度B＞管外径+2T,T=600mm。

当管道开深度＞3m,但不超过5m,垂直开挖，槽底宽度B＞管外径+2T,T=650mm。

同时开挖宜分层进行，地下水丰富的沟槽，在沟槽开挖段的末端设一集水井，沟槽水汇入集水井后，用水泵及时将水抽入附近的排水沟，以防止基槽内集水、浸泡。

（2）钢板桩围堰施工安全技术措施

①钢板桩施工的一般要求

A、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的空间。

B、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

C、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

②钢板桩施工工艺流程

定位放线→板桩准备→板桩打设→开挖→设置支撑→开挖→围檩支架安装→开挖至设计标高→施工底板→拆除临时支撑→管道、检查井施工→基坑回填拆除各道支撑→拔桩。

③钢板桩的检验、吊装、堆放

A、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

A）外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

B）材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

B、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

C、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

A）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

④导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

A、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

C、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

D、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

⑤钢板桩施工

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

A、全线采用Ⅳ型拉森钢板桩。

拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

B、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

C、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

D、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

E、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

F、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

J、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

⑥钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，应