油田伴生气采气厂安全预评价报告Word文件下载.docx
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（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－90及修改
（3）《工业企业设计卫生》标准GBZ1＝02
（4）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2＝02
（5）《工业企业采光设计标准》GB50033－91
（6）《工业企业照明设计标准》GB50034－92
（7）《工业企业总平面设计标准》GB50187－93
（8）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801－91
（9）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－85
（10）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057－94
（11）《建筑抗震设计规范》GBJ16－89
（12）《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16－87
（13）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90
（14）《原油天然气工程设计防火规范》GB50183－2004
（15）《油气集输设计规范》SY/T004－98
（16）《稳定轻烃》GB9053－98
（17）《油田防静电接触地设计规范》ST/T0060－92
（18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》GB50058－92
（19）《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048－2000
（20）《油气田液化石油气》GB9052.1－98
（21）《油气田及管道仪表控制系统设计规范》SY/T0090－96
（22）《安全色》GB2893－82
（23）《安全标志》GB2894－96
1.4评价范围
本验收评价范围仅限于AAAA燃气的限责任公司AA联生气污染治理工程建设内容，即原渍签定、轻烃加收装置以及配套的轻烃产品储运、供配电、循环水、供热、消防等辅助设施，不涉及该企业其他生产装置和设备。
2建设项目概况
2.1建设单位简介
AAAA燃气有限责任公司地处陕西省AA县顺宁乡即子砭自然村，东北面接周河，西靠山脚，南与靖咸夔站相邻，全厂占地面积约9000平方米，距顺宁石油基地7公里，2003年9月份，公司在AA县顺宁镇注册成立，从事油田伴生气废气治理工作，经营是液化石油气和稳定轻烃的生产、储存以及销售工作。
公司拥有三层装置平台一座、原油稳定二层装置平台一座、大罐抽气压缩机三台、原料气压缩机两台、氨压机两台、空气压缩机两台、仪表室一间、配电室一间、原油稳定泵房一间、50吨电子衡一台、六具100方产品储罐。
生产工艺采用先进的DCSⅢ型中控集散系统。
公司现有员工51人，其中管理人员4人，下设6个生产岗位：
氨压缩机房、原料气压缩机房、装置区、原油稳定区、化验室、维修大班。
日处理伴生气3万立方米，可生产液化石油气15吨/日，稳定轻烃3吨。
2.2建设项目概况
2.2.1建设项目地址及区域概况
本项目选址在靖边县周河镇杨家沟村（见附图一：
地理位置图）。
该区属内陆干旱性气候，四季变化大，冬季严寒而少雪，春季气温日差较大，寒潮霜冻不时发生，并多有大风及沙暴。
夏季短而酷热；
秋季多雨，降温快，早霜冻频繁。
年蒸发量大于年降雨时，每年7～9月为雨季，约占全年总和水量的55%～60%，多为雷阵雨或暴雨，最干旱期为2～6月。
全年盛行西北风，尤以春季为甚，夏季以东财风为主。
其主要气象条件如下：
一般海拔高度 1630m
极端最高气温 37.4℃
极端最低气温 －25.4℃
年平均降水量 525㎜
年最大降水量 785.9㎜
年最小降水量 324.4㎜
年平均相对湿度 59%
最大积雪厚度 18㎝
最大冻土深度 96㎝
年平均风速 1.4m/s
年最大风速 2.1m/s
年最大雷雨日 19.2ｄ
年平均沙暴日 7.3ｄ
地震烈度 8度
2.2.2主要工艺技术
（1）改造现有的开工油气集输流程为密闭集输流程，采用大罐抽气工艺回收油罐中挥发出的烃蒸气。
（2）根据混合净化原油物性，并结合目前联合站集输脱水、原油外输工艺流程和设备现状，采用负压闪范稳定工艺回收净化油罐中的易挥发轻烃组份。
（3）根据原料其组成及其来气压力确定采用压浅冷法工艺回收伴生气中的轻烃组份。
2.2.3原油物性参数
原油密度：
0.85ｇ/㎝3
运动粘度：
6.6mm2/ｓ（50℃）
凝固点17℃
含蜡：
8.70%
族组成：
饱和烃55.48%；
芳烃12.00%；
非烃4.10%；
沥青2.12%
馏程：
初馏点℃ 体积（%）53
100℃ 4.5
120℃ 8.0
140℃ 11.5
160℃ 15.0
180℃ 18.0
200℃ 20.5
220℃ 23.0
240℃ 26.0
260℃ 29.5
280℃ 33.5
300℃ 37.5
2.2.4工艺流程
2.2.4.1原油稳定
（1）工艺流程说明
AA联原油采用大罐抽气工艺在脱水沉降罐内进行脱水处理后，达到了合格标准原油一，原油中C2-C4轻轻的含量还有0.9-1.2%（ｗ），因此原油再进一步进行脱气稳定处理，将原油中C2-C4轻烃分离并加以回收利用。
原油脱轻烃稳定处理方法采用负压闪蒸法，即净化罐原油经原油泵从净化油罐抽出加压后，由换热器热火加热到65℃，进负压原油抽气塔，塔顶压力在-0.05～0.06MPａ，塔底稳定原油经塔底泵抽出后外输至外输首站；
塔顶油气经冷却后进分液罐除去少量凝液，气相经负压气压缩机压缩至0.3MPａ，冷却到40℃后去轻烃原料气缓冲分离器（详见附图三：
原油稳定工艺原则流程图）。
（2）主要工艺设备
表2－1 原油抽气稳定主要工艺设备表
序号
设备名称及规格
单
位
数
量
备注
1
负压缿敢塔Φ2600×
12500
座
2
塔顶水冷器LH1.6/100-18-L
魇
3
塔顶分液罐Φ1400×
4200（一运一备）
台
4
负压压缩机LG15/0.05-0.40（一运一备）
与大罐抽气合用75ｋW
5
原料油泵（一运一备）
JA100-250A（Q＝230ｍ3/ｈ，H＝55ｍ）
电机YB225M-2,45ｋW
6
塔底油泵（一运一备）
HA100-250A（Q＝230ｍ3/ｈ，H＝55ｍ）
7
负压压缩机出口冷却器LH1.0/100-8-L
8
抽气塔前加热器LHK1.6/200-68-W
9
机械式调压箱（稳压到：
＋30㎜水柱）
2.2.4.2轻烃回收
经过脱水、脱硫处理后的原料气净增压至2.0MPａ，经空冷器冷却至40℃，然后经过冷箱与干气、低温凝液换冷至8℃，加入乙二醇后再进氨蒸发器，进一步冷却至-25℃后进低温分离器，液相在冷箱换热后进脱乙烷塔；
气相（干气）与原料气在冷箱换热后经调压后再去各用气点。
脱乙烷塔顶设氨冷凝器，塔顶温度控制在-15℃，压力控制在1.6MPａ，塔顶气相可以回流与原料气混合循环回收其中的重组份，塔底设重沸器，温度控制在70℃左右，塔底液相进液化气塔。
液化气塔塔顶（压力控制在1.2MPａ）气相经水冷器冷凝后进液化气回流罐，回流罐液化气一部分经泵打回流，控制塔顶温度65℃，另外一部分送至液化气储罐；
液化气塔底设导热油生沸器，温度控制在155℃，塔底液相经冷却后出轻油产品，靠自压进轻油储罐（详见附图四：
轻烃回收工艺原则流程图）。
表2＝3 轻烃回收主要工艺设备表
数量
脱乙烷塔Φ400×
15000
具
填料
脱丁烷塔Φ600×
17000
压缩机入口缓冲罐Φ1400×
4200（卧）
一级出口缓冲罐Φ1000×
3000（立）
低温油气分离器Φ1000×
3400（卧）
液化气中间罐Φ1000×
3000（卧）
压缩机一级出口冷却器LH2.5/100-18-L
压缩机二级出口冷却器LH2.5/100-20-L
氨蒸发器70ｍ3
10
板式换热器
2。
.2KW
11
乙二醇脱水再生装置
套
12
液化气塔顶冷凝器LH2.5/100-7-L
13
轻油冷却器LH2.5/100-1-W
14
液烃换热器LH2.5/200-6-L
15
氨制冷压缩机组（配辅助机一套）Z2KA16CB
备用1台
16
石油气压缩机2D8W-23/1-22
17
清油泵DL113-15×
20（Q＝3ｍ3/ｈ，H＝300ｍ，N＝11KW）
18
全性能螺杆式空压机组 LUD710180A
（Q＝2.8ｍ3/ｍｉｎ，P=0。
7Mｐａ，电机N＝18.5KW）
19
100ｍ3液化石油气储罐
20
100ｍ3轻油储罐
（3）物料平稳
表2－3 轻烃回收物料平衡表
项目
名称
ｔ/ｈ
×
104ｔ/ａ
104Nｍ/ｄ
投入
缓冲罐气十大罐气
0.779
0.617
1.495
负压抽出气
1.606
1.27
1.518
未稳定轻油
0.33
0.262
合计
2.715
2.15
3.013
产出
干气
0.21
0.572
LPG
1.374
1.088
稳定轻油
0.723
0.573
污水
0.356
0.279
2.2.5产品方案
原料：
未稳定原油（净化油：
含水0.5%重）150×
伴生气 1.57×
104Nｍ3/ｄ
产品：
稳定原油 148。
448×
干气：
183.86×
轻油 5727.35ｔ/ａ
液化气 10882.0ｔ/ａ
原油稳定轻烃拔出率：
0.87%
C3收率：
＞63.2%（联合装置）
＞77.6%（气体处理）
伴生气利用率：
13.2%，扩建后达20.7%（均未考虑自用伴生气）
2.2.6总图及平面布置
本工程建在靖边县周河镇杨家沟，作为AA联集输油系统的辅助设施，回收原油伴生气。
建有原油稳定和轻烃回收装置以及储运设施、循环水、变配电装置等设施。
平面布置由原油稳定和大罐抽气装置区、轻烃回收装置区、储运区和职工生活点组成，共占地8550㎡，折合12.8亩。
原油稳定和大罐抽气装置布置在AA联预留区，轻烃回收装置区和储运销售区布置在AA联外新征的场地内，职工生活点布置在消防队综合楼后为墙外（详见附图五：
伴生气污染治理工程总平面布置图）。
2.2.7项目组织及劳动定员
本项目在AA防疫站内建设，结合工程特点暂时按AA联考虑。
人员配置见下表2＝4。
表2＝4 原油稳定及伴生气染污治理工程人员配置
岗位
在岗人数
班次
小计
生产管理
站长
工程师
控制室
稳定、压缩、制冷、脱乙烷、分馏、循环水
运行岗位
化验
机电仪维护
液烃储存装车
-
30
2.2.8项目总投资及来源
本项目总投资2355万元，其中固定资产投资2210万元，流动资金145万元。
建设资金55%为自有资金，其余45%为借贷资金我。
本项目建设期为1年。
2.2.9公用工程及辅助设施
（1）储罐区及装车系统
结合当地实际，液化气储罐4座100ｍ3的卧式储罐，储存周期可达5天；
轻油储罐2座100ｍ3的卧式储罐，储存周期可达7天。
该部分主要设备如下表2－5：
表2－5 储罐、装车区要工艺设备表
单位
液化气装车泵（屏蔽泵）（Q＝35ｍ3/ｈH＝90ｍ）
15KW
轻油装车泵（屏蔽泵）（Q＝35Q＝35ｍ3/ｈH＝90ｍ）
液化气储罐100ｍ3
轻油储罐100ｍ3
电子汽车衡60T
2鹤位汽车装车鹤管
（2）泄压放空
本装置泄压放空设施主要包括放空管线及放空管，放空管布置在距AA联西南方向160ｍ的盘39-26注水井场。
工程泄放量按5×
104Nｍ3/ｄ（3850㎏/ｈ）设计，火炬简直径为14.6㎝，选DN150管线，火炬高度为32ｍ。
（3）给排水
本工程新鲜水主要为循环不和卫生清洁用水，用水量为132ｍ3/ｄ，间歇用水。
站内已建有700ｍ3生产和消防合建水量2具，生产供水泵2台，供水能力150.0ｍ3/ｄ，供水管储备生产用水约160ｍ3，AA联用水由周河供水站供给，供水能力1200ｍ3/ｄ，连续供水，水源采用地下水。
站内现有污水量700ｍ3/ｄ，站内新增污水量111.5ｍ3/ｄ，AA联站内扩建污水处理场1座，处理规模1200ｍ3/ｄ，可以满足新增污水量的要求。
（4）消防
油罐区采用固定式低倍数泡沫系统和固定式消防冷却给水系统，已建2具700ｍ3钢制消防水罐。
新建设施消防依托AA联已建消防系统，100ｍ3液化气罐和轻油储罐设固定式冷却水系统，100ｍ3轻油罐还设备移动式泡沫灭火系统；
新建罐区冷却水和泡沫混合管线从已建的消防环状管网上续接，管网上设箱式消火栓和固定直流-水雾两用水炮及地下式消火栓；
罐区周围布置环状泡沫管网，管网上设泡沫栓；
消火栓附近配置消火栓水珲箱，泡沫栓附近设置泡沫栓箱，环状管网上设阀门分成几个独立段。
新增各装置区配置一定数量的小型移动式灭火器材。
（5）供配电
AA联已建有35/10KV变电所，运行负荷2800W。
AA联原油严重危害琢伴生气治理工程预计新增电力负荷1056.9KV，目前AA联0.4KV等级供电系统不能满足要求，必须设单独的高压供电系统。
10KV电源采用电缆引自AA联35/10K变电所10KV侧，场地内设10/0.4KV户内落地式变压器，另设低压配电室一间，采用GCS型配电屏放射式给各单体供电，各级采用自动开关保护。
（6）供热
由于蒸汽压力满足本项目所需热源要求，且考虑到稳定后原油经换热的温度满足外输要求，因此热源采用蒸汽，供热系统基本可满足要求。
（7）采暖与通风
采暖热煤为AA联站内70℃～95℃热水，采用上供下回的同程式供热系统。
除压缩机房和化验室、装车泵房采用机械通风外，其余均采用自然通风。
（8）建筑和结构
主要建筑物有压缩机房、仪表控制室、值班室、变配电间、循环水泵房、装车泵房、化验室等，构筑物为循环水池、储罐基础、工艺装置区设备基础等。
一般房屋均采用砖混结构，特殊的采用框架结构；
水池采用钢筋混凝土现浇；
装置区内平台等采用钢结构；
塔基础、罐基础、设备基础等采用钢筋混凝土或素混凝土现浇。
3主要危险、有害因素分析
3.1.1物料危险、有害因素分析
本工程原料为靖安油田盘古梁区和采油四厂杨米涧、白于山、大路沟、凤凰山井区的混合原油。
负压稳定得到的原油，轻烃回收原料气的伴生气及产生的轻油、液化气、干气，天然气脱水、脱硫使用的防冻剂乙二醇及产生的少量硫化氢，天然气凝液回收使用的制冷剂氨及工艺消耗的燃料气等，均属于危险化学品。
3.1.1原油
原油是指从油田开采出来的未经加工及经过初步加工的石油，是一种黄褐色及黑色粘稠液体矿物，为多种液态烃类的混合物。
主要由碳氢两种元素组成，其中碳的含量为83～87%，氢的含量为11～14%，此外还含有氮、硫、氧及微量元素磷、铁、镁等。
原油的相对密度大多在0.86～0.91之间，闪点为11℃，自燃点380～530℃之间，爆炸极限1.1～6、4%，火灾危险性等级为甲类，原油的闪点、燃点及自燃点都较低，容易燃烧，而且一旦燃烧，会呈现有燃烧速度快（燃烧速度可达2.0㎜/ｍｉｎ），燃烧温度高（燃烧温度可达1100℃），辐射热强的特点。
原油蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，若在爆炸极限内，遇较小的点火能就能引起爆炸。
原油易蒸发，其在容器内压力每降低0.11MPａ，一般有0.9～1.0ｍ3ｍ油蒸汽析出，蒸发出的油蒸汽极易在储存处或作业场地的低洼处积聚，从而成为燃烧爆炸的危险因素。
原油易产生静电，其电阻率一般在1012Ω·
㎝左右，在泵送、灌装、装卸运输等作业中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧爆炸。
原油受热膨胀性较强，当膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。
3.1.2伴生气
伴生气也称油田气，是指溶解在原油中或者呈气态与原油共存，随原油同时被开采出来的天然气。
伴生气的甲烷含量一般在65%～80%，此外还有相当数量的乙烷、丙烷、丁烷等烃类，以及微量的硫化氢气体。
伴生气通常为无色的气体，比空气轻，密度一般是空气的0.75～0.85倍。
伴生气是一种易燃、易爆的气体，与空气混合后，浓度达到一定范围，遇火源即会发生燃烧或爆炸。
同时伴生气中含有微量的硫化氢会对人体有毒害作用，当伴生气大量地泄露到空气或室内达到一定浓度时，会使空气的含氧量减少，严重时使人窒息死亡。
3.1.3液化气
液化石油气是一种低碳数的烃类化合物，它在常温常下呈气态状态，只有在增加压力或降低温度的条件下，才变成液体，故称液化石油气。
构成液化石油气的主要成分是丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯等8种碳氢化合物，俗称“碳三（C3）和碳四（C4）”。
是在石油开采过程中，石油和油田气同时喷出，利用装设在淍井上面的油气分离装置，将石油与伴生气分离，再利用吸收法把它提取出来。
液化气析易燃，与空气混合能形成爆炸性物。
遇明火和热源燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
本品有麻醉作用。
急性中毒有头晕、头痛、兴奋、恶心、呕吐、脉缓等；
重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
慢性中毒；
长期接触低浓度者，可出现头晕、头痛、睡眼不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
可致 冻皮肤冻伤。
储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。
仓内温度不宜超过30℃。
远离炎种、热源，阳光直 。
保持容器密封。
应与氧气、压缩气体、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
灌装时要有防炎防爆技术措施，禁止使用易产生炎花的机械设备和工具。
搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破坏。
3.1.4氨
氨为无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水、乙醇、乙醚。
相对分子质量7.03，熔点－77.7℃，沸点－33.5℃，相对密度0.82（－79℃）（水＝1）、0.6（空气＝1），爆炸上下限27.4%～15.
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