11143回风联络巷揭16煤安全措施.docx
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11143回风联络巷揭16煤安全措施
11143补充回风巷揭16＃煤层的
揭煤安全技术措施
编制：
生产矿长：
机运矿长:
安全矿长：
总工程师：
矿长：
编制日期:
2011年8月29日
第一节概况
11143补充回风巷（巷道标高+1610米）起于1610回风石门距1610运输石门18米处，先按方位270°掘进6米，再按333°方位开门掘进80m后与11143回风顺槽贯通。
11143补充回风巷断面规格：
净宽3200毫米，净高2800毫米，半圆拱形，掘进断面为9.6平方米，净断面为7.6平方米，选用U25型U形钢做为永久支护，棚距为700mm，棚腿窝深为200mm,用笆片、荆条等作为背板背严实。
通过地质长探钻孔后已控制了16#煤层的赋存情况，详见《11143补充回风巷地质预报》。
16#煤厚度为0.65米，煤层倾向为271度，煤层倾角20度，煤层顶板为灰岩，底板为粉砂岩。
为安全揭开16#煤层，特编制此揭煤安全技术措施，请各单位务认真学习贯彻后严格执行。
第二节揭开16#煤层施工工艺流程
打前探钻孔控制该巷与煤层的相对位置→联合测定各煤层瓦斯压力→预测16#煤层的突出危险性→采取防治煤与瓦斯突出措施→防突措施效果检验→措施有效时采取安全防护措施→揭开16#煤层→按“四位一体”的防突措施过煤门。
揭煤流程图
探煤、测压钻措施
↓
预测→无突出危险性→采取全防护措施→揭穿煤层
↓
有突出危险
↓
抽采卸压钻孔消突
↓
效果检验→无效
↓
有效→采取安全防护措施→揭穿煤层
第三节揭煤领导小组
为了顺利揭开各煤层，矿成立揭煤领导小组：
组长：
邝良学
副组长：
李增亮、安德信、蔡礼华、曾建根、楚跃辉
成员：
周建清、王祥、周志超、李建阳、吕享兵、谭震彪、张胜峰、杜伟、申秋贵、卿上峰、张青江、安启亮
领导小组成员职责范围见下：
姓名
职责范围
邝良学
总指挥，负责揭煤工作的全面指导。
楚跃辉、李增亮
负责组织协调调配揭煤过程中人力、物力。
蔡礼华、李建阳
负责措施的现场兑现、监督制止违章指挥、违章作业。
周建清、吕享兵、
谭震彪、
负责解决通风设施，突出危险性预测，防突措施孔设计及施工效果检验。
周建清、谭震彪
负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。
秦建安、王强
参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。
卿上峰、张青江
负责调度指挥工作，协助解决揭煤中出现的问题。
周志超、杜伟
负责停送电、电气设备的防爆性能检查等工作。
李建阳、安启亮
负责揭煤前、后站岗及揭煤后瓦斯排放，炮后处理工作，以及按措施要求安排跟班工作。
周建清、谭震彪
负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。
李建阳、申秋贵
负责揭煤时全井撤人工作。
揭煤小组在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。
邝良学、李增亮、安德信、蔡礼华、曾建根、楚跃辉等揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作；周建清、谭震彪负责井下指挥。
第四节前探探煤钻孔（长探）
1、工作面掘至距煤层10米（垂距）之前，打3个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩性资料。
2、在11143补充回风巷掘进前打3个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定15#煤层瓦斯压力。
为准确得到煤层原始压力值，测压孔布置在岩层比较完整的地方，此处测压孔与前探孔共用。
3、前探钻孔（测压孔）严格按照地测、通风部门探煤（测压）钻孔设计图施工，钻孔直径为75mm。
4、开门前，背帮背顶支护到迎头，严禁空顶作业。
5、实施探煤（测压）钻孔时，施钻人员必须严格按设计方位、坡度施工。
6、探钻班将钻机运到位后，认真检查钻机各部件，并安装试运转，防止异常事故发生；同时必须配备足够的钻头与钻杆。
在打钻过程中，地测、防突人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制各煤层的位置，打钻过程中当钻孔开始进入煤层时，必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻；施工完毕后必须得到地质人员同意，方可撤钻。
7、在施工抽放钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
8、地质人员要根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图，并编制（《11143补充回风巷地质预报》见附件1）
9、施工过程中，迎头探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
10、测压孔（兼前探钻孔）施工完后，由通风科组织人员按要求封孔测定煤层瓦斯压力，每小班读数3次并做好记录，待瓦斯力上升到最大值后并开始下降为止。
如测得的瓦斯压力大于或等于0.74MPa时，则按《11143补充回风巷瓦斯抽放方案》的要求进行瓦斯抽放。
如测得的瓦斯压力小于0.74MPa时，则可按本措施第11条的要求进行掘进。
11、前探钻孔施工完毕恢复掘进时，每次打眼前必须用3米的长钎子在巷道顶部两帮200mm处各打一个探眼，眼深不小于3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若现两个探眼都未见煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘进；若有一个探眼探到煤或两个探都探到煤时，立即停止放炮掘进，同时向矿揭煤领导小组汇报。
（短探钻孔设计三视图见附件2）。
第五节防止煤与瓦斯突出措施
（一）、防突卸压措施的相关规定：
1、短探到煤时，打3个预测钻孔封孔测压，测出煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值（取湿样）。
测定煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值时，钻孔每打2米，取粒径为1-3mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪中，测定钻屑解吸指标K1值，根据最大K1值预测工作面的突出危险性，钻屑解吸指标K1值的临界值见表6-1。
（测压、预测钻孔三视图见附件3）
2、为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，视预测情况决定是否采取抽放措施来进行防突卸压。
3、防突卸压措施严格按照《11143补充回风巷瓦斯抽放方案》的要求进行瓦斯抽放。
抽放钻孔控制范围：
抽放钻孔进入11#煤层煤层顶板1m为止，左、右两邦控制的煤层宽度不小于6米（沿煤层长度不小于12米）（抽放钻孔设计三视图见附件四）。
钻孔施工完毕后，抽放时间不少于7天，然后进行抽放效果评价，只有在工作面前方煤层消除突出危险后，方可按短探要求进行短探掘进。
4、施工队必须确保巷道迎头支护完好，严禁空顶作业。
同时将巷道及回风系统的残矸、杂物清理干净，以确保通风行人、水沟畅通及施钻的顺利进行。
5、根据地质探煤钻孔资料及巷道掘进设计，通风科作抽采钻孔设计。
由探钻班采用ZYJ-750型液压钻机配直径75mm的钻杆套直径75mm的钻头钻进。
施钻时，施钻人员必须按钻孔工艺、钻孔操作规程、设计要求进行施工，所有钻孔必须全部穿透煤层进入顶板1m。
若钻孔施工过程中，钻孔附近瓦斯浓度超过0.8%时，则停止钻进，待瓦斯不超限时，再继续钻进。
在钻进或拆卸钻杆时，任何人不得正对着钻杆，以防喷孔退杆伤人。
6、打钻时，通风队派一名责任心强的瓦检员，随时检查现场瓦斯，如发现异常，必须立即汇报矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。
由矿山救护队员戴机现场值班，进行安全监护，负责意外事故的处理。
7、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，值班救护队员及当班班长组织人员撤到地面，当班电工在地面切断迎头及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并立即向矿调度室及揭煤领导小组汇报。
8、抽放钻孔打完后，必须立即进行验孔与联网抽放。
9、迎头经校检恢复掘进后，严格按允掘距离与短探措施要求施工，严防误透煤层，确保揭煤的安全岩柱不小于2米。
（二）、钻孔施工安全管理：
1、该掘进工作面内的所有电气设备的防爆质量必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定，施工单位必须加强自身电气设备的检查与维护，机运部门加强对该面及回风系统内的电气设备进行检查，并对施工队检修情况进行监督，杜绝电气设备失爆现象的发生，确保设备完好。
2、施工钻孔的电气设备的电源必须和该掘进面的局扇和瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，保证正常供风、供电。
3、每次施工钻孔前，掘进队要在迎头设置好安全防护挡板，以防喷孔及片帮伤人，并在安全防护挡板外侧用直径不小于180mm的圆木（不少于2根）紧贴背板打牢，同时加强施工处及周围巷道的支护，不得空帮空顶。
4、施工抽放钻孔前，掘进队要将迎头余煤及杂物清理干净，U型钢、圆钢条支护到位，巷道断面符合设计要求。
5、施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊挂好风水管路及电缆。
6、钻孔施工过程中，钻杆正后方不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施钻人员要将工作服穿戴整齐。
7、在施钻中，严禁用铁器敲砸钻具。
敲击用具必须是铜制工具。
8、施钻中，通风队设专职瓦斯检查员随时掌握瓦斯变化情况并观察突出预兆。
确保施工点通风良好，严禁瓦斯超限作业，施工班长将便携仪悬挂于钻孔正下风侧5米内。
9、若发现有突出预兆及异常现象时，瓦检员和施钻负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同时切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤总指挥、矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施钻。
10、在钻孔施工过程中，操作人员要配备必要的工具。
学习操作规程、岗位责任制，了解钻孔设计参数和施工要求。
按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管的情况下运转，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施钻记录，每班施钻情况必须向矿调度及通风科汇报。
11、在钻孔施工过程中，开启喷雾灭尘。
钻孔施工完毕后，必须及时清理并洒水灭尘，要将钻机设备及钻具移走，并吊挂好风、水管路及电缆，以确保巷道后路畅通。
12、在钻孔施工过程中，安全副总、瓦检员、施工队长负责监督、检查钻孔施工质量，安全副总、瓦检员负责验收钻孔，安全副总、瓦检员、施工队长要在钻孔施工记录表上签字认可。
13、矿调度室要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
14、安监科负责对本措施的施工情况进行检查、监督工作。
15、施钻完毕后，必须及时清理施钻地点的煤（矸）屑，搞好文明生产。
第六节防突措施效果检验
1、在联网抽放完毕后，当迎头与煤层底板垂直距离1.5m时，施工5个效果检验孔，检验孔用钻机或风钻打过岩石段见煤后，再用电煤钻进行效果检验。
其中3个钻孔位于巷道中线方向；其余2个孔位于巷道左右两邦。
四周钻孔终孔点位于巷道轮廓线6.5m处。
检验孔必须布置在抽放孔之间，并不得于抽放孔串通。
（效检钻孔三视图见附件五）
2、采用钻屑指标法进行防突（抽放）措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。
钻孔每打2米，取粒径为1-3mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪中，测定钻屑解吸指标K1值，根据最大K1值预测工作面的突出危险性，钻屑解吸指标K1值的临界值见下表：
表6-1
钻屑解吸指标临界值
△h2
K1
（pa）
Ml/g·min1/2
干煤170
0.5
湿煤160
0.4
3、当K1值<0.5（湿煤0.4）时，证明防突（抽放）措施有效，再采取安全防护措施揭煤；当K1≥0.5（湿煤0.4）时，证明防突措施无效，必须再次采取抽放措施，再次编制抽放钻孔设计，再次进行效果检验，直至有效为止。
第七节安全防护措施
1、按要求设立压风自救系统，压风自救系统的设施必须完好有效，在1610避难硐室、1610运输石门到1610补充回风巷每隔50m安设一组压风自救器，每组不少于5个呼吸嘴。
2、所有施工人员必须携带自救器，并熟知自救器的使用方法，由救护队组织培训，经考试合格后方可下井施工。
3、采用在1610避难硐室放炮揭煤，揭煤前撤出系统内所有巷道撤人范围为11143补充回风巷、1610运输石门、1610回风石门风流中全部撤人，停电范围为1610运输石门、1610回风石门风流中全部停电（局扇和瓦斯监测探头不停电）。
爆破前队干必须亲自布置专人在1610甩车场、11142运输巷与1610石门连接处、1655回风石门与主皮带井交叉处、风井口担任站岗警戒，并设置禁戒护栏或拉绳，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌制度”。
并悬挂警示牌标明“11143补充回风巷揭煤，严禁人员入内”字样；由跟班队长或班长落实专人负责。
（放炮、撤人、设岗示意图见附件六）。
揭煤前由揭煤总指挥负责将本措施向参与揭煤的全体人员贯学习贯彻。
放炮时间定为交接班时间进行。
4、在保证2米的安全垂直岩柱和效检无突出危险的前提下，才能进行揭煤。
揭煤前，迎头尽量刷成与煤层顶顶板一致的斜面，以便全断面一次性揭开煤层。
5、揭煤炮眼装药工作由专职放炮员按炮眼布置图表装药，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩层段应分段装药，并用0.20米的黄泥隔开，所有炮眼都应在炸药和黄泥间装1-2个水炮泥，炮泥都必须密实地封至孔口。
揭煤炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，总延期时间不超过130毫秒，并不得跳段使用。
专职放炮员负责联线、敷设放炮线、放炮等工作。
6、救护队安排队员带机在放炮地点等候炮后处理，炮后30分钟后在井口检查瓦斯浓度，并向矿通度室揭煤领导小组汇报。
炮后30分钟方可带机进入11143补充回风巷迎头进行检查，检查完毕后向调度室揭煤领导小组汇报，揭煤小组总指挥根据汇报情况确定全井是否供电、排放瓦斯等。
7、揭煤后11143补充回风巷停止生产一个小班，其他地点如无异常情况，可以恢复生产。
8、如果第一次启炮未响，第二次启爆前必须先到迎头检查瓦斯和联线情况，正常后再向揭煤领导小组总指挥汇报，经同意后方可第二次启爆。
9、生产科、安全科负责撤人，在撤人过程中，必须严格将警戒系统内的人员撤离后迅速报告调度室揭煤领导小组。
10、通风科瓦斯监控技术员在距迎头5米之内及距回风10-15米内地点安装瓦斯自动报警仪，且并入KJ-90NA监控系统。
当瓦斯浓度达0.8%时报警，达1.2%时断电；小于0.8%时才能复电。
机电部门对所有的电气设备进行仔细检查，严禁设备失爆；瓦斯电、风电闭锁装置齐全，并确保其运作稳定、灵敏、可靠。
11、揭煤前，必须对通风系统进行可靠性评估。
保证该地点必须有独立、可靠的回风系统，并不得有任何阻碍回风的设施和障碍物，确保回风系统畅通无阻。
揭煤前由矿通风队把不符合要求的通风设施处理好，并由矿通风科和通风队对该范围通风系统进行全面检查，认为系统可靠后方可采取震动性爆破揭开煤层。
12、揭煤前，通风队必须确保1610避难硐室内支护、三条生命线完好。
13、当班瓦检员负责瓦斯、风门等通风设施的检查及安全监督，发现安全隐患报告矿调度室，如发现危及人身安全的情况时，立即与班组长组织作业地点的所有人员按本措施规定的避灾路线撤退，并及时报告调度室。
14、过煤门时必须严格按本措施规定执行。
15、为避免揭煤或过煤门时空顶，必须在当头备足不少于2m3的填充材料，在附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
第八节安全撤离路线
1、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员。
有声预兆：
出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。
无声预兆：
出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、装药不进、顶钎、瓦斯涌出忽大忽小等。
2、施工中发现危险情况按下列路线撤离：
工作面迎头→11143补充回风巷→1610运输石门→1610车场→副斜井→地面。
（通风系统避灾路线图见附七）
第九节通风、瓦斯、煤尘管理
通风系统必须独立可靠，保证回风系统风流畅通。
1、必须保证风流、通风系统稳定可靠。
本迎头采用型号为设计装备FBDN0.6.0/2×15KW对旋式局部通风机，局扇已按要求安装在1610车场靠副井侧，风筒出口距迎头不超过5m。
实行专人管理制度。
瓦斯检查员必须对要求检查地点的瓦斯进行仔细检查，并及时、准确、清楚地将有关数据填写在牌板上，风机严禁无计划停风，如因特殊情况停风，当瓦斯浓度超过3%时，救护队必须按《排放瓦斯措施》排放瓦斯。
2、瓦检员和安检员必须要有高度的责任心，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，严格执行瓦斯报表签字制度。
3、必须严格执行“三专两闭锁”，双风机、双电源、变频开关等必须保持完好。
4、瓦斯监测监控系统必须保证完好。
放炮前，只有矿监控室反应的瓦斯传感器显示值、瓦检员检查的工作面及回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，才能下达放炮命令；施工人员在施工过程中如发现报警声响，必须立即停止工作；放炮时，调度室设定监控员监视监控系统副机显示频上的瓦斯动态，发现异常及时采取紧急措施。
5、风门必须闭锁完好；风门墙上的铁风筒、调节风窗等孔洞必须有可靠的防逆流设施，并由施工单位派专人进行管理，随时保持完好。
6、风筒吊挂平直，接头必须反边，风筒漏风处要及时修补，风筒出口距离工作面小于3m，揭煤期间必须保证足够风量。
备用风机必须保证完好。
7、瓦检员应随时检查瓦斯，观察突出预兆。
发现异常及瓦斯超限时，要按安全撤离路线撤出人员，当班电工在地面切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并向矿调度室及揭煤领导小组汇报，再进行处理。
8、坚持湿式钻眼，严禁打干眼，使用好水泡泥，炮前、炮后要喷雾降尘。
出矸时洒水降尘冲洗岩帮粉尘。
9、放炮前必须对迎头20m范围冲洗一次，每旬对回风巷道冲洗一次。
10、放炮后，矿调度室值班人员要通过监控系统的监视终端监视井下各地点的瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须报告揭煤总指挥。
11、回风流中必须按规定配足隔爆水袋。
第十节爆破施工设计（震动性揭煤设计）
采用震动性炮爆揭开各煤层，因此根据现场情况及《防治煤与瓦斯突出规定》及有关要求执行，揭开各煤层进行施工时按远距离爆破（地面放炮）要求进行操作。
撤人、设岗、放炮按放炮、撤人、设岗示意图执行。
（一）、本次设计揭煤采取全断面一次性震动爆破方式。
1、炮眼数量的确定：
据经验公式：
N＝5.5×S0.5×F2/3
式中：
N：
炮眼个数；
S：
巷道断面，取9.3m2。
F：
岩石坚固性系数，取4。
所以：
N＝5.5×S0.5×F2/3＝43（个）
2、炸药消耗量的确定：
q=1.72f1.2km/S0。
75
=1.72×5.27×（0.95/5.45）=1.58
Q=S×L×q
=9.6×3.2×1.58=49（kg）
式中Q：
炸药消耗量（kg）;
S:
巷道断面（m2）;
L:
煤岩爆破平均长度（取3.2m）。
KM：
取0.95
（以上炸药消耗量为理论计算，具体所耗量根据当头实际情况具体决定。
）
3、准爆电流的计算
揭煤采用连续四段毫秒雷管引爆。
由专职放炮员进行放炮母线和雷管阻值的测定，雷管阻值必须在专用测试房进行，选用单个雷管阻值误差不超过±0.1Ω，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。
揭煤时采用MFB-170型发爆器启爆，其参数为：
工作电压V＝1700伏，最大启爆电阻值R＝617Ω，雷管全部采用串联，单个雷管阻值为5Ω，总共86个。
雷管串联总电阻:
R1＝5×86＝430Ω
放炮母线电阻：
R2＝0.016×1000×2/1＝32Ω
总电阻为：
R1＋R2
＝430＋32＝462Ω
所以：
1700／462＞1700／617
故选用的放炮器符合要求，可以启爆。
4、揭煤炮眼的布置及相关参数详见炮眼布置图（附件八）、爆破参数表（附件九）。
第十一节揭煤放震动炮的安全技术措施
打揭煤炮眼时，掘进队必须按揭煤炮眼设计施工，由安监部门安排人员参与打眼过程的安全监督，由救护队安排队员佩机进行安全监护，炮眼打好后要及时向矿井调度室揭煤领导小组汇报炮眼布置情况，穿过煤层长度、瓦斯动力现象，炮眼个数、深度、见煤孔数等。
（一）打眼：
1、钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤至地面，当班救护队员必须在副井电话处守候待命，当班电工在地面切断迎头及其回风流中所有非本质安全型电源，并用该处电话向矿调度室及揭煤领导小组汇报，揭煤领导小组必须查明原因，采取措施及时进行处理。
2、严格按照炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放钻孔及其他钻孔，钻眼结束，必须用扫眼器将炮眼内积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。
扫眼时，其余人员撤到安全位置躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。
3、打眼过程中，当班瓦检员、安检员、班长必须在现场监督打眼。
4、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹钎等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤到地面，当班电工在地面切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并用电话向矿调度室及揭煤领导小组汇报。
5、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。
（二）装药、联线：
1、采用3#煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm,长度150mm,重量150g/卷，使用炸药量49kg。
2、雷管采用煤矿许用1-4段毫秒延期电雷管，其中1段掏槽眼，2段辅助眼，3段周边眼，4段底眼。
严禁跳段使用。
3、不同厂家生产的炸药、电雷管严禁混合使用，所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后，才许使用，要求每个电雷管电阻≯5.0欧姆。
4、施工用的炮泥、水泡泥、木质炮棍等由施工单位预先准备到位。
5、在避开电气设备及导电体的安全地点制作好药卷后再运到迎头。
6、将迎头及其回风流中的非本质安全型电源切断。
7、所有的探煤钻孔、措施孔、效果检验孔，都要用黄泥填充，填充深度不得小于爆破孔深的2倍。
8、严格按爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药要求进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实。
9、瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。
10、若在眼内进行装药，安检员、瓦检员、班长现场监督，联线方式为大串联，需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布将接头位置包扎严实，母线的连接头，都必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有“明接头”。
11、放炮前必须逐项核实下列情况：
（1）、装药联线是否完好，不得错联、漏联。
（2）、当迎头装完药，生产科、安全科必须将新系统内所有人员全部撤出至地面，并汇报矿井调度室及揭煤领导小组。
救护队在副井井口设置岗哨，严禁人员入井。
（3）、全井非本质安全型电源是否停电，全井电器设备是否防爆。
（4）、放炮器是否使用新电池，电压峰值是否达到要求。
（5）、工作面瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求。
条件经核实全部具备后，才能下达放炮命令。
（6）、放炮员接到放炮命令后，要先发出放炮警号，并等5秒后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。
（7）、放炮30分钟后，由救护队员进入工作面检查，检查内容有：
①瓦斯浓度，空气温度，氧气，一氧化碳，二氧化碳。
②有无突出痕迹，支护情况。
③爆破是否达到预期效果。
④根据救护队检查情况，揭煤领导小组决定恢复送风、排放瓦斯等。
（三）恢复工作
1、揭煤放炮并排放瓦斯后，经救护队、安全员、瓦检员检查确认无安全隐患后，由总指挥下达对其它（除11143补充回风巷外）作业地点复工命令。
2、由矿调度室通知有关单位及人员对动力电源恢复送电。
3、在揭煤停止生产一个小班后，施工队进入11143补充回风巷迎头前，安全员、值班队长、瓦检员要根据迎头具体情况对恢复作业作详细的安排。
4、进入迎头后，严格“敲帮问顶"制度，对有崩坏的支护必须从外往里逐步进行修复，确认无危险后，才能进行其他工作。
5、出矸过程中，如发现有瞎炮，则必须把雷管脚线保护好，不得随意乱拉乱扯或随意处理，如果瞎炮经雷管导通测试仪检查证实未爆（因联线不良造成的瞎炮），
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