SOP资料.docx
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SOP资料
工艺卡
工序名称
插件
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、根据所生产的产品物料清单，逐一核对物料
2、在线路板上标上辨认组别的标记
3、用一块没插件PCB板从插件拉的起始端向后逐段调整
4、把自己所要插的元件按类别有顺序的摆放在工位前的适当位置。
5、按照样品或图纸从前向后逐一插放规定元器件。
注意事项
1、核对内容：
物料名称、数量、特性、状特，如CL11/102/2J或CL11/102/3A，13001S6D，2.2UF/400V
2、插件拉调节的松紧适中以免在插件过程中掉板或不宜推动
3、元件放置在插件时便于取放的地方
4、插件时①要按照从前向后、由低到高②元件折弯角度要适中，立式插法引脚与元件本体小于30°，折弯处与本体的间距在3-4毫米之间③卧式插法引脚与元件本体的角度在90°-100°④总的要求立式要直，卧式要平，元件要正确无误
5、后工序的员工要检查前一工序有无漏件、错件，每条拉的最后一位员工要把压件
物料名称
名称
电子元件
规格
数量
设备名称
名称
插件拉
规格
1
数量
1
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
工艺卡
工序名称
浸锡
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、对锡炉、切脚机进行点检
2、取一块已插好件的PCB板，用镊子或夹子夹持，对因拿取、移动造成的浮高元件进行压件。
3、把PCB水平的浸入助焊剂液面中
4、把PCB板一端先浸入锡炉液面中，然后使板的其它部分滚动式的和液面接触。
5、浸好锡的线路板在空中停留2-3秒钟，待PCB浸锡面焊点完全凝固后整齐放入胶筐中
6、调整切脚机导槽宽度，将板放入导槽中缓缓推动PCB板，将切好的板规则的放胶筐中
7、将切好的板二次浸锡
注意事项
1、对浮高的元件一定进行整理
2、助焊剂液面和焊锡液面不能超过PCB元件面，严禁元件浸入助焊剂或液锡
3、浸锡后液锡未完全凝固时严禁放入胶筐内，避免元件脱焊
4、每批第一块板要送到检板处进行首件检验
5、锡炉温度要根据锡条的焊锡量进行调节，原在原则是焊盘无虚焊、焊点饱满、元件脚间无连焊，线路板铜箔无翘起、起泡。
（含锡量在60%的锡温度在260ºC，含焊锡量低适当升高温度但不能超过340ºC）
6、元件引脚与线路板面的距离即引脚长度不高于1.5MM
物料名称
名称
PCB板
助焊剂
锡条
规格
免清洗
60/40
数量
1
若干
若干
设备名称
名称
锡炉
切脚机
镊子
夹子
规格
数量
1
1
安全事项
1、小心高温液锡烫伤
2、刀片划尚手指
QC巡检
1、做好首件检验
2、巡回检验
编制
审核
确认
工艺卡
工序名称
测试
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
7、对所用的仪器及工具进行点检
8、从胶箱中取出线路板，检查元件面元件有无碰件、漏件、错件、锡珠并给予纠正
9、检查PCB面，对连焊、虚焊、焊点不饱满的给予修正
10、用剪钳把镀锡铜线剪开，镀锡铜线留6-8MM
11、把线路板元件面朝下，PCB面朝上放于桌面固定槽内，把和灯管相连的测试棒放在线路板的输出端焊点，把和电源相连的测试棒放在输入端焊点，灯管若点亮则为合格品，不亮则重复第2、3、4、5步
12、把测好的线路板规整的放于胶筐内，并放入流程卡
注意事项
13、测试电压用160V
14、测试时先放灯管，再放电源
15、在测试过程中与电源串联的白炽灯若亮则表明元件短路或者白炽灯的功率过小，通过灯泡的电流过大，一定要查明原因排除故障。
16、镀锡铜线漏掉的一定要补上，一定要使四根长度一致
17、流程卡中一定要标明操作人、品名规格、数量、状态
物料名称
名称
线路板
正常焊点：
合格焊点：
虚假焊点：
包焊：
平焊：
堆焊：
规格
数量
1
设备名称
名称
调压器
测试棒
剪钳
烙铁
规格
50W
数量
1
2
1
1
安全事项
1、小心触电2、小心烫伤
QC巡检
编制
审核
确认
工艺卡
工序名称
绕线
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、检查所用的漆包线、骨架的规格、数量是否和要求相符
2、设定绕线机的各种参数，并逐一校正机头
3、双手分别拿骨架逐一放置在六个机头上
4、双手同时把与机头对应的线绕在骨架的针脚上
5、启动“起动”按钮，绕线机将自动绕至所设定圈数
6、待停机后，用右手拇指和食指捏住线头绕在规定的针脚上，并用手或刀片线拉断或切断，将绕好的线圈放在胶盒中
7、重复第6步将机头上的6个线圈逐一完成
8、重复1-7完成所规定任务
注意事项
1、漆包线的线径、骨架的规格型号、数量要符合规定要求
2、绕出的线紧密、平整。
严禁出现大小头现象
3、把线绕在骨架针脚上时，线头要紧贴骨架针脚，外露长度不能长于1MM，线要放于槽内，线在针脚上要绕不少于两圈。
4、在绕线机运行过程中，若遇断线等异常时按“停车”按钮，待故障排除后，按“起动”按钮继续绕制。
5、在绕制过程中挑出断线、大小头、松散的线圈及破碎、掉脚的骨架。
6、在拿取过程中要轻拿轻放
物料名称
名称
骨架
漆包线
以1为其始绕点：
1、3为对角
1、4为斜对角
1、2为平角以其它脚为起绕点类推
型号
16/19/22
17/19/21
数量
1
设备名称
名称
绕线机
剪刀
机头
型号
普通
数量
1
1
6
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
包线圈
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、核对线圈骨架型号、线圈圈数（匝数）、磁芯型号、胶带颜色、规格、气隙的大小。
2、将右手除拇指外的其它四指从胶带中间穿过并放于四指根部。
3、用左手食指、中指、拇指拿线圈，右手拿磁芯依次放于骨架上端和底部
4、把胶带放于下端磁芯中部，左手拇指按住胶带，拇指、食指、中指、右手食指、中指配合转动磁芯并拉动胶带绕两圈。
5、将绕好的线圈放于胶盒内。
注意事项
1、各种物料规格一定要正确
2、操作过程中挑出各种物料的不良品（线圈大小头、线松散、针脚线虚焊及锡包、骨架破损、磁芯变形、磁芯尺寸不良）
3、磁芯分两种一、中柱磨隙（即E形磁芯的中柱被磨去一部分比其它两柱短）二、没有磨隙的磁芯，在放置磁芯时要磨隙的和没磨隙的各放一个，不能两个都放磨隙或都放没磨隙的。
4、胶带要整齐、紧固且接口在骨架下端
5、上下两磁芯要对齐，线圈中的线不能和磁芯接触。
6、在拿取中要轻拿轻放
物料名称
名称
线圈
胶带
磁芯
规格
5MM
数量
1
2
设备名称
名称
刀片
胶盒
规格
普通
数量
1
1
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
测试
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、核对线圈骨架型号、线圈圈数（匝数）、磁芯型号、胶带颜色。
2、根据产品型号比对电感值范围表，熟记所要测试的电感的目标电感值范围
3、拿取电感观测电感的线圈、胶带、浸锡等操作是否合格，把合格电感的绕有漆包线的针脚放在电桥的测试铜片上，观测电桥电感量窗口内的电感值。
不合格的挑出分开放置。
4、将测出的电感值与规定的目标电感值比较，测出的电感值在目标电感值范围内的则为合格，不在范围内的则为不合格。
5、将合格、不合格的电感分开存放并标示
注意事项
1、操作过程中挑出各种物料的不良品（线圈大小头、针脚线虚焊及锡包、骨架破损、磁芯变形、磁芯尺寸不良）
2、电感量值一定要严格按照电感值范围接收
3、在测试过程中遇到不良品数量超过10%以上时要及时详细报告主管以便分析原因
物料名称
名称
规格
数量
设备名称
名称
规格
数量
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
浸油
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、按2：
1的比例将环氧树脂和甲苯勾兑
2、把电感线圈摆放在规定容器内，将容器放入环氧树脂与甲苯的混合液中浸3-5分钟
3、把容器从混合液中取出，将电感线圈逐个放在纸皮上晾干
4、将晾干的电感线圈拿起放入指定容器中入仓
注意事项
1、在操作过程中要轻拿轻放
2、浸在混合液中的电感线圈时间不能太长以免胶带脱落
3、在晾干后拿取时要小心操作，不要使骨架针脚弯曲变形，影响插件时的操作
物料名称
名称
规格
数量
设备名称
名称
规格
数量
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
胶管
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、按领料单领取所用塑件、灯管。
2、将中圈盖于底盖。
3、将灯管穿入相应的纸套
4、将灯管从底盖下端穿入，将灯管灯丝折于塑件两侧，将穿好纸套的灯管放在纸盒内或泡沫内
5、按照相应的打法在底盖中注入调制好的胶水。
6、待自然凉干30分钟后，逐个校正灯管消除歪头、露白、流胶现象。
7、把校正好的灯管放在固定架自然晾干
8、将胶水晾干的灯管从纸套中拿出，有中盖的按要求盖上中盖，然后将灯管放在指定容器中并整齐摆放在物料放置区
注意事项
1、所用塑件、灯管要正确
2、盖中圈时要对槽
3、灯管要逐个用火花机挑选，挑出不良灯管。
4、塑件凸槽或凹槽应在指定位置。
5、灯管气嘴顶端要低于塑件边缘2MM。
6、在套纸套过程中，要挑出黑头、黄斑、脱粉、斑点、断丝的灯管。
7、批量打之前要试30个待半小时确认不漏胶后方可批量操作。
8、粘结好的灯管紧固，无露白、歪管、流胶现象方可流转到下一工序。
物料名称
名称
塑件
灯管
胶水
歪管：
合格：
露白：
规格
数量
设备名称
名称
注胶机
搅拌机
规格
普通
数量
2
1
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
装配—绕灯丝
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、核对所用线路板、灯管是否符合规定要求
2、用左手握住灯管及塑件，用右手拇指和食指整理四根灯丝。
3、右手拿取焊好塑件的线路板放在塑件内，线路板上的四根铁线与灯管的四根灯丝一一相对，左手拇指轻按在线路板的磁芯上，使线路板和灯管相对固定
4、右手拿电批将一一对应的灯丝和铁线穿入电批顶端的两孔内，按动电批开关使灯丝和铁线相互绞合在一起
5、重复第四步将其余三根灯丝和铁线一一绞合在一起
6、用剪刀剪去多余部分，留5-6毫米
7、将上下塑件盖上，把盖好的灯放入泡沫或纸盒内
注意事项
1、能对灯管长度及对应的功率清楚了解，对所对应的线路板清楚了解
2、线路板应放置在底盖内，以免造成盖灯困难
3、扭灯丝时灯管灯丝和镀锡铜线分别两两相对应，严禁交叉扭接或两个以上的灯丝扭在一起。
4、灯丝的长度应控制在5-6MM，不能过短以免脱落，过长以免灯丝间短路
5、盖灯之前要倒掉塑件或线路板上的杂物
物料名称
名称
绕好的灯丝
规格
数量
设备名称
名称
规格
数量
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
装配（焊电源线）
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、核对所用线路板和塑件是否正确
2、将线路板逐块折开
3、将两根电源线分别穿入线路板的电源线孔内并规则的放在工作台上
4、左手拿锡丝，右手拿烙铁将电源线和线路板焊接好
5、将焊好的线路板放在台面上
注意事项
1、折板时要小心操作不要折坏线路板上的铜箔或元件
2、电源线漏出长度不超过2MM
3、放置时不能过度积压,避免元器件的损坏
4、挑出电源线脱落、灯头损坏、塑件不合格的材料
5、使用烙铁前要先修整烙铁，用锉刀把烙铁头锉成斜面，在使用过程中要保持烙铁头清洁，去除斜面及周围的氧化层使烙铁在操作中其上的热能迅速传导到锡丝和焊盘上
6、焊接时分四步一、先放锡丝，二、在放烙铁（烙铁要和锡丝和焊盘充分接触），三、然后撤离锡丝，四、最后撤离烙铁
物料名称
名称
线路板
灯头
锡丝
规格
数量
设备名称
名称
烙铁
剪钳
规格
50W
普通
数量
1
1
安全事项
小心
烫伤
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
测试
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、核对流程卡上的产品名称、规格型号和实物是否一致，一致则进行下列测试，不一致则退回相关人员处理直至一致。
2、测试前拿灯在耳边摇晃，若里边有响声则为不合格则放入不合格区退回到装配操作人员处返工。
没有响声则进行下一步操作
3、将灯放入功率测试仪的夹具上进行测试
4、观测测试仪的功率、功率因数窗口，比《功率范围表》》上相应产品的功率、功率因数，不在其范围则分别标识并拿到相关人员处进行处理
5、整齐放置于泡沫或纸盒内
注意事项
1、测试者要熟记《功率范围表》上各产品的功率范围
2、不良品要分类标识后送到相关人员处处理，并做好记录，若不良率超过5%时要及时上报主管。
物料名称
名称
线路板
灯头
锡丝
规格
数量
设备名称
名称
烙铁
剪钳
规格
50W
普通
数量
1
1
安全事项
小心
烫伤
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
老化
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、打开开关电源，观测调压器控制柜A、B、C、D、E、F六个指示灯，灯亮则调压器工作正常，不亮则停止以下操作，并上报主管处，直至故障消除。
2、开启老化线上的开关电源（绿色按钮），观测控制板上A、B、C、D、E、F数显继电器上的电压，调节调压器，各区电压调节如下A（160V）B（220V）C、（270V）D（270V）E（270V）F（220V）。
3、将时间继电器A设定在（5/10）B设定在（5/10）；温度继电器A设定在（70），B设定在（70）。
4、开启老化线上的开关按钮，再逐个开启控制柜上冲击A、冲击B、冲击C按钮，线速开关设定在285左右
5、在老化线的装灯区装入所要老化的灯具，观察灯具在各电压段的点燃情况，将低压启动不良，炸灯、灯色昏暗、脱粉的不良品取出标识后分类放置，并记录
6、将老化后的灯放置于专用泡膜中，放流程卡后将灯有序的放置于成品灯放置区
7、在每个工作段下班前逆向关闭各开关。
注意事项
1、经常更换不良灯座
2、调压器处保持清洁、干燥
3、详细记录老化数量及不良品数量
4、不良品要标识并分类放置
物料名称
名称
成品灯
泡膜
规格
数量
设备名称
名称
老化架
调压器
规格
数量
4
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
移印
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
1
发行日期
页次
作业步骤
1、将所要移印的模板正确放进移印机的墨盒内，在油墨盒内倒入适量的油墨。
2、将胶头装到移印机机头的模具上，把灯头模具装在移印机的下工作台上。
3、调整模板、胶头、灯头模具三者的相对位置使三者处在同一竖直面上。
4、调节好移印机的1、功能选择2、上下行速度2、3、扫油/移印4清零设置
5、
注意事项
1、
物料名称
名称
规格
数量
设备名称
名称
规格
数量
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
作业标准书
工序名称
包装
机型
通用
文件编号
版次
标准工时
定员
3
发行日期
页次
作业步骤
1、按“生产计划单”或“流程单”上所标明的型号、规格、数量核对上工序转交的灯具。
2、将核对无误的灯具及用具，有序地放置于工作台便于操作的位置上。
3、目测灯具的各部件的外观是否符合《产品接收标准》，符合的进行下一步操作，不符合的标识后分类放置。
4、测试灯具的各项参数，比对《产品参数范围表》，符合的进行下一步操作，不符合的标识后分类放置。
5、实施清洁工作：
（1）把灯头焊点四周的助焊物、灯管的漏胶清除干净。
（2）擦灯：
右手握住灯头部位，左手拿抹布。
在抹布上倒上适量的酒精或抹圾水，右手轻轻旋动灯体，把灯头、塑料件上的污物清除。
6、按要求将灯具的灯管装进纸套，然后将灯装进彩盒内，最后按规定的数量装进外箱内，在每个彩盒及外箱上用记号笔标识好每一个的规格、型号、光色，需要用包装带包装的产品要在外箱上打两道包装带。
注意事项
1、待清洁的灯具必须是经老化检验的合格品。
2、清洁后的灯具表面必须洁净，项目包括：
无漏胶、污物、斑点、灯头的焊点、灯头的焊点四周无助焊物。
3、在实施灯具清洁的整个操作过程中，必须整齐有序，轻拿轻放。
4、上好相应的纸套、挂牌在包装相应的栏打上圆点。
物料名称
名称
规格
数量
设备名称
名称
规格
数量
安全事项
QC巡检
编制
审核
确认
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