材料及施工工艺手册finished.docx
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材料及施工工艺手册finished
北京轻舟世纪建筑装饰工程有限公司
材
料
及
施
工
工
艺
手
册
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目录
材料标准
一、材料使用要求
二、木工材料检查
三、水工材料检查
四、瓦工材料检查
五、电工材料检查
六、油工材料检查
施工工艺标准
一、进场时认真检查
二、问题材料处理办法
三、标准、文明施工
四、施工队长工序安排
五、吊顶工程工艺标准
六、细木制品工艺标准
七、油漆工程工艺标准
八、墙面工程工艺标准
九、地面工程工艺标准
一十、电器工程工艺标准
一十一、管道工程工艺标准
安装工程工艺标准
材料标准
一、公司材料标准单上所提供的材料要求施工队必须到公司材料配送中心提货。
二、水工材料检查：
1．大芯板检查标准：
表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
2．木方检查标准：
表面是否发霉、变色、腐烂、虫蛀超标。
3．饰面板检查标准：
表面光华、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
4．五厘板、三厘斑、九厘板检查标准：
表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
5．宝丽板检查标准：
表面光华，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
6．实木收口线条检查标准：
表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
7．石膏板检查标准。
三、水工材料检查：
1．镀锌管检查标准：
表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
2．铝塑管检查标准：
内外光滑，壁厚一样，铝厚应为焊口搭接。
3．铝塑管连接件检查标准：
连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
四、瓦工材料检查：
1．水泥检查标准：
有无结块、破损，是否符合国际。
2．水泥板检查标准：
有无破损，表面平整，厚度均匀。
3．镀锌铁网检查标准：
表面孔眼均匀，镀厚均匀，有无生锈。
五、电工材料检查：
1．电线检查标准：
表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国际。
2．PVC管检查标准：
表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
3．绝缘胶布检查标准：
应为优质产品。
4．暗盒检查标准：
表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
六、油工材料检查：
1．聚脂漆检查标准：
漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
2．硝基漆检查标准：
透明度好，流平性佳，干燥快。
3．821检查标准：
粘度好颗粒细，无杂志。
4．快粘粉检查标准：
粘接牢固，干燥快。
5．乳胶漆检查标准：
遮盖力强，不易脱落，气味清新。
施工工艺标准
一、进场时认真检查
墙面基础层是否符合施工标准，内容是墙、顶、地无裂痕、脱落、漏水、空鼓，墙面垂直度是否超过1公分，如有以上问题请向客户说明原因，提出解决问题的办法，得到客户同意和谅解，方可施工。
检查图纸、尺寸、材质做法、位置、是否标注清楚，如有问题应同设计师、可户协商解决提出修改方案，客户同意后请客户在修改后的图纸上签字，签字内容是（同意照修改后的设计方案施工），方可施工。
二、材料进场后施工队长应向施工班长说清楚，施工当中发现材料有问题，应及时调换，不要使用在工程上，如发现不合格材料使用上必须拆除所需要用由施工班长和项目施工人员负责。
三、施工前应向施工班长和所有施工人员说清楚项目工程的施工标准、施工要求、施工速度、质量检查标准。
要求所有施工人员不许和客户发生口角，如果做不到加以处罚，调换人手，方可施工。
四、施工队长工序安排
1.后应做拆除、铲墙、踢凿。
2.卫生间、厨房做防水，墙毛拉毛，水泥沙浆抹平、改水。
卫生间、厨房门口
处贴墙砖为下道工序做准备。
五、吊顶工程工艺标准
1．纸面石膏板吊顶：
（平面无造型）
（1）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
施工顺序：
弹水平线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板。
操作要点：
①依据设计标高，沿墙四周弹出水平标准线，其水平允许偏差±5㎜。
②确定吊点位置，吊点间距一般为1200—1500㎜，固定应牢固。
③安装吊杆，吊杆一般使用使用为6—10㎜的钢筋，安装时上端与预埋件固定牢固，下端套丝并配好螺帽，吊杆一般使用为6—10㎜的钢筋，安装时上端与预埋件固定牢固，下端套丝并配好螺帽，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3㎜。
④安装主龙骨，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，安装完后应进行调平。
⑤安装副龙骨，副龙骨间距按罩面板尺寸而定，一般应在800㎜以内。
⑥安装横撑龙骨，应注意装在罩面板的拼缝处。
⑦安装石膏板，石膏板应在无应力状态下进行固定，且从板的中部向板的四边固定，自攻螺丝距板边以15—20㎜为宜，钉距以150—170㎜为宜，钉头嵌入石膏板深度为0.5—1.0㎜，并不使纸面破坏，钉眼应涂防锈漆，用石膏腻子抹平。
（2）木龙骨纸面石膏板吊顶
施工程序：
弹水平线→检查预埋件→安装主梁→安装搁栅→装订吊杆→安装罩面板
操作要点：
①依据设计标高，沿墙四周弹水平标准线，其水平允许偏差±5㎜。
②安装主梁，主梁安装间距及断面尺寸应按设计规定，一般间隔1m，断面50×70㎜。
③安装搁栅，间距不大于300×300㎜，安装时，沿墙的四周，按弹线位置，布置通长交圈的搁栅。
④安装吊杆，吊杆布置间距一般为1m。
⑤安装石膏板，石膏板应在无应力状态下进行固定，且从板的中部向板的四边固定，自攻螺丝距板边以15—20㎜为宜，钉距以150—170㎜为宜，钉头嵌入石膏板深度为0.5—1.0㎜，并不使纸面破坏，钉眼应涂防锈漆，用石膏腻子抹平。
2．造型吊顶
（1）、适合木龙骨纸面石膏板吊顶的一般工艺。
（2）、造型部位可采用大芯板等木质材料，木质板材可用气钉固定，钉距为8—150㎜，钉长20—35㎜，钉帽进入板面0.5㎜—1.0㎜，钉眼用油性腻子抹平。
3.PVC扣板吊顶
（1）、弹水平线，沿墙的四周，按弹线位置，布置通长交圈的塑料顶角线。
（2）、安装木龙骨，木龙骨头木方应不小于25×30㎜。
（3）、安装塑料扣板，用钉固定时，钉距不宜大于200㎜，塑料扣板品节整齐，平直，无色差、无变形、无污染。
4．塑铝扣板吊顶
（1）、弹墙面水平线，沿墙的四周，按弹线位置，布置通长交圈的铝边龙骨。
（2）、铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐快进行。
（3）、铝板应插入齿口内，使其吻合，并将铝板调平。
接缝高低不大于1㎜。
六、细木制品工艺标准
1.包门及门套
工艺要求
（1）使用原门木龙骨（在原骨架不变形的情况下）5㎜后多层板双面衬底，饰面板罩面，门边四周8㎜以上后实木收边。
（2）门厚应在40㎝以上，木门的结合处和安装五金处不得有木节。
（3）安装木门时应注意五金件安装位置适宜，保证门扇开关灵活，门扇地面间留缝适中。
门扇安装时留缝标准
序号
项目
留缝标准（㎜）
1
对扇门的对口缝
1.5～2.5
2
门扇与框间立缝
1.5～2.5
3
门扇与框间上缝
1.0～1.5
4
门与地面间缝
外门
4～5
居室门
6～8
卫生间、厨房
10～12
（4）门套使用细木工板做基层，外贴饰面板，门套线（贴脸）为使木装饰线，厚度为10～12㎜。
（5）门套线应注意选择无明显色差。
厚薄均匀，表面光滑，接缝紧密。
不得有错缝和离缝等缺陷。
2.暖气罩
（1）放水平线，以保证平整顺直。
（2）细木工板衬底，外贴饰面板，实木木线，下边有踢脚板收边。
（3）散热口采用多种方式处理，如：
实木百叶，穆王阁，塑料花格，铝合金百叶，铁艺等。
（4）暖气罩制作时，应考虑暖气的维修问题，暖气片及节门，接口处，应采用活动制作工艺。
（5）油漆应符合油漆质量要求。
3．踢脚板
（1）9㎜厚多层板衬底，外贴饰面板，顶部用实木装饰线收口。
（2）踢脚线应平直，如墙不平直，应预先找平，踢脚板与墙体的缝隙应用腻子抹平。
（3）踢脚板要求表面光滑，接缝严密，出墙厚度一致。
（4）油漆应符合尤其质量要求。
4．包窗套、包哑口
（1）参见包门几门套。
5．家具
（1）细木工板打骨架，外贴饰面板，实木收边。
（2）柜门为细木工板骨架，双包饰面板或双层多层外贴饰面板达到设计厚度，实木收边。
（3）柜体内应刷漆2遍，如无柜门或柜门为通透试时，其内部应贴饰面板，按外饰面标准。
（4）木材符合设计要求，选料精细，表面光洁，无明显色差，边角整理并不得有毛刺。
（5）柜体及柜门的线形应符合要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。
（6）五金件应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（7）油漆符合油漆质量要求。
6．细木工质品质量要求：
（1）细木工制品的木种，材质登记，含水率（≤12%）必须符合<木结构工程施工及验收规定〉（GBJ206-83）的规定。
实木不得使用腐朽冲蚀的木材，不得有死节、虫眼和裂缝。
（2）细木制品与基层必须镶钉固定，无松动现象。
（3）面板不能单独使用，必须固定在多层版、大芯版等基层上使用，且需用胶和枪定固定，钉距为80～150㎜，钉长为10～25㎜，钉应打进面板0.5㎜，并用与板材同色的油性腻子抹平。
（4）饰面板应用A级以上级别，表面平整，不能有弯曲、变形、开裂、起泡、划痕、脱胶、变色和腐朽等板材质量问题。
（5）面板在平面拼接处应刨平，花纹、颜色相似。
（6）实木线应干燥，无明显节痕、裂纹、色差，且规格尺寸一致，表面平整，不得有扭曲现象，接头割角一般为45°接缝应平整严密，不应有明显缝隙。
（7）窗套、门套应使用通长整料，如因尺寸大于木线尺寸而必须拼接时，接缝位置，窗套板应花距地2m以上，门套板应居地1.2m以下。
（8）细木制品应线条顺直交圈，割向整齐，接缝严密。
与基层紧贴，出墙面尺寸一致。
（9）细木制品表面处拼接时一般应对角拼接。
（10）细木制品安装横平竖直，用一房间顶线在用一水平上交圈。
（11）细木制品表面应纹理相似，木纹根部向下，对称，颜色一致，无污染，饰面光洁。
（12）细木制品的加工保证尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明显，挂胶和外露顶帽等缺陷。
（13）除木制品的结合处和安装五金外，均不得有木结。
（14）见表
项目
等级
质量要求
细木制品的制作
合格
尺寸正确，表面光滑，线条顺直
优良
尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，
不露钉帽、刨痕，毛刺，锤印等缺陷
细木制品的安装
合格
安装位置正确，割角整齐，接缝严密
优良
安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致
七、油漆工程工艺标准
1．施工要求
（1）涂刷面表面进行清扫，无尘土，污垢等脏物，并用砂纸打磨，水渍，胶水渍须打磨干净，铅笔线必须擦干净，表角要磨光。
（2）施工前应清理周围环境，防止尘土飞扬，以免污染涂层。
（3）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。
并保留样板。
（4）配件必须用油漆纸带封帖，不得污染。
（合页、门锁、猫眼等）
（5）施工环境温度和湿度要选择适当。
以温度15～25℃，相对湿度50%～705为最适宜的施工环境。
2．工艺要求：
（1）对涂刷层修补钉眼等缺陷，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且表面无浮灰。
（2）刷一遍漆片水后，应用毛笔修补颜色，再用砂纸打磨后再刷清漆。
（3）刷漆时，应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。
（4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。
硝基清漆涂刷一般不少于12遍。
3．质量要求：
（1）混油
项
次
项目
等级
普通油漆
中级油漆
高级油漆
1
透底、流坠、皱皮
合格
大面有轻微现象
大面无
大面无，小面明显处无
优良
大面无
大面无，小面明显处无
大小面均无
2
光亮和光滑
合格
大面光亮
大面光亮、光滑
光亮光滑均匀一致
优良
大面光亮、光滑
光亮光华均匀一致
光亮足，光滑无挡手感
3
颜色、刷纹
合格
大面颜色均匀
大面颜色一致刷纹通顺
颜色一致刷纹通顺
优良
颜色均匀
颜色一致刷纹通顺
颜色一致无刷纹
4
装饰线、粉色线平直（拉5米线检查不足五米拉通线）
合格
偏差不大于3m
偏差不大于2m
偏差不大于1㎜
优良
偏差不大于2㎜
偏差不大于1㎜
平直
5
五金玻璃
合格
基本洁净
基本洁净
五金洁净、玻璃基本洁净
优良
洁净
洁净
洁净
（2）清油
项次
项目
等级
中级油漆
高级油漆
1
木纹
合格
木纹清楚
棕眼刮平，木纹清楚
优良
棕眼刮平，木纹清楚
棕眼刮平，木纹清晰
2
光亮和光滑
合格
光亮、光滑
光亮柔和、光滑
优良
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
3
流坠皱皮
合格
大面无
大面及小面明显处无
优良
大面及小面明显处无
无
4
颜色刷纹
合格
大面颜色基本一致
颜色基本一致，无刷纹
优良
颜色基本一致，无刷纹
颜色基本一致，无刷纹
5
五金、玻璃等
合格
基本洁净
五金洁净，玻璃等基本洁净
优良
洁净
洁净
八、墙面工程工艺标准
1．壁纸、壁布
（1）壁纸等的图案，品种，色彩等应符合住户和设计的要求，不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。
（2）裱糊时应在其他装修工序已基本结束后，场地应打扫干净，无尘土，且基层或基体应干燥。
（3）基层应找平，并打磨光滑平整，基层腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂缝。
并且刷底漆或作底胶涂层。
（4）壁纸应放在清水浸泡，但复合壁、壁布、壁毯，严禁侵水。
（5）裱糊时易从门窗边开始便于铺装。
如考虑拼贴对花，宜在窗口弹出中心控制线，再往两边分线。
阴角处不得有接缝，应包角压实。
（6）壁纸拼接应用压贴法重叠，裁割，这样花纹图案吻合。
（7）裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风吹和温度的变化大，使壁纸开胶。
（8）裱糊时只能有拼幅的顺接，不应有接段的横缝。
2．内墙涂料
（1）对基层进行处理，表面无污垢、尘土、沙浆等污物，没有空鼓，酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷。
基层干燥，含水率低。
如基层为木板等木质表面，可先用腻子刮平，干燥后用砂纸打磨，清理缝隙，接缝处可用胶带或胶布粘贴，确保基面质量，不同材质基层接缝处理，都应粘贴接缝带进行接缝处理。
（2）满刮腻子，对墙面找平，用砂纸磨光，然后用第二遍腻子进行休整，平整为止，阴阳角线密实通顺，轮廓分明。
（3）涂刷前墙面应干燥，光滑，测视平整，不得有粉化，起皮和裂纹。
（4）施工时涂料应按产品的规定配比，适当加水调匀，涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄易透底影响涂料的作用，涂刷遍数一般为三遍。
且应在前一遍涂料干燥后，再进行下一遍的涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷。
（5）水性和乳液涂料施工时的环境温度应不低于4摄氏度。
（6）涂刷后的涂层不应有掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬底、流坠、疙瘩等现象。
（7）涂层应颜色一致，无砂眼，无明显刷纹。
（8）侧视涂层应平整无波浪状，墙面如修补，应整面墙补刷。
（9）见表：
项次
项目
普通级薄材料
中级薄材料
高级薄材料
1
掉粉、起皮
不允许
不允许
不允许
2
漏刷、透底
不允许
不允许
不允许
3
返碱、咬色
允许少量
允许轻微少量
不允许
4
流坠、疙瘩
允许少量
允许轻微少量
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致
颜色一致、允许轻微少量砂眼、刷纹通顺
颜色一致、无沙哑、无刷纹
6
装饰线、分色线平直（拉5m线检查）
偏差不大于3㎜
偏差不大于2㎜
偏差不大于1㎜
7
门窗、灯具等
洁净
洁净
洁净
3．墙壁砖
（1）选砖应尺寸一致，同一色号，边缘整齐，棱角无破损，使用前在清水中浸泡最少30分钟后阴干备用。
（2）处理基层，无松动、油污、灰尘、沙浆、孔洞、裂缝等缺陷，并进行凿毛。
（3）排砖弹线，找出水平垂直，灰饼、标筋，沿线铺贴，沙浆饱满不得空鼓。
水泥标号为425#。
（4）墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，隐阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝砖需沿边切45度角（此做法要求优质砖，砖较厚），或正面砖压搭侧面砖。
（5）水泥粉贴时应加入界面剂，并且随时用靠尺检查严密，同时保证缝隙宽度一致。
一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，随时用干布湖哦棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。
（6）铺贴前对基层应洒水湿润，但应保证在贴砖时基层无表面水。
（7）饰面砖铺贴完毕48小时后，用同色素水泥嵌缝，嵌缝时务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
（8）用棉布或棉丝将砖面擦拭干净。
（9）粘贴完毕的墙面砖应表面平整，无翘曲，损坏，空鼓等现象。
（10）墙砖应缝隙均匀一致，嵌缝密实、平直、阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45度对接时角度正确，线条顺直。
（11）突出物应与边缘吻合，整齐，突出厚度一致，边缘整齐，面板等后装饰物应压于墙砖之上。
（12）见表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
天然石
饰面砖
光
面镜
面
粗糙石、麻面、条纹面
天然石
面砖
陶瓷
锦瓦
1
立
面
垂
直
室内
2
3
—
2
2
用2m拖线板检查
室外
3
6
—
2
2
2
表面平整
1
3
—
3
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角平整
2
4
—
2
2
用200㎜方尺检查
4
接缝平直
2
4
5
2
2
拉5m线检查，不足
5
墙裙上口平直
2
3
3
2
2
5m拉通线检查
6
接缝高低
0.3
3
—
0.5～1
0.5～1
用直尺相楔形塞尺检查
7
接缝宽度
0.5
1
2
0.5
0.5
用尺检查
九、地面工程工艺标准
1．木地板
（1）木地板铺装应在室内顶面、墙面装饰工程均已完工后进行并在干燥环境下进行铺装。
（2）清除地面浮灰、杂质等，铺装木龙骨，木龙骨之间应加钉尖刀撑或横撑。
木龙骨表面应平直，用2m直尺检查时，其允许空隙为3㎜。
木龙骨与墙之间宜留出15～30㎜的缝隙。
（3）如需加毛地板可采用细木工板或12厘米多层板，铺设毛地板清除毛地板下空间的杂务。
毛地板可满铺，高级工艺毛地板铺装应采用钝棱料，其宽度为不宜大雨120㎜，与木龙骨搁栅成30度或45度并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3㎜，毛地板与墙之间应留10～20㎜缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。
（4）在首层铺装木地板应做防潮处理（沥青、油毡或油纸）。
（5）木地板应错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入，钉头不应露出。
木地板与四周墙应留10～12㎜的缝，并用踢脚线压住，不得露缝。
（6）木地板铺贴应对缝顺直，拼缝严密，板与板之间应紧密，但允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于0.5～1㎜。
（7）面层应无明显创痕，无明显色差，达到此标准为合格。
（8）木地板安装应牢固，无松动、包茬和毛刺现象，表面应洁净，无溢胶现象。
2.地砖
（1）清理基层抹好底层，弹出基准线标准标高，墙面水平尺，角尺短短矫正。
（2）检查地砖材料色号，并至少在水中泡20分钟，此作法只适合专用水泥做粘贴层。
（3）基层应粗糙，洁净和湿润，如表面光滑应预先凿毛，在铺砖前浇水湿润水泥地面。
（4）水泥砂浆比例为1：
25并适量加入界面剂，水泥沙浆的湿度应控制得当，水分不能过大，防止空鼓，铺砖时应用橡皮锤把砖砸实，在水泥沙浆固化前，不得在砖上行走。
（5）质量标准见表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
陶瓷
地砖
瓷砖
1
表面平整度
2
1
1
2
缝隙平直度
3
3
3
3
接缝高低差
0.5
1
1
4
踢脚板上口直
3
3
1
5
板块间缝隙宽度
＜＝2
＜＝1
＜＝1
3.地面防水
（1）清理地面无污染，干燥平整。
（2）涂刷复合防水涂料，应涂刷均匀，不得漏刷，且延伸到墙面高度300～400㎜。
（3）做蔽水实验，即封好门口和地漏，在室内蓄水达一定液面高度，24小时内液面无明显下降，我渗水，漏水现象。
十、电器工程工艺标准
1．施工要求
（1）施工人员必须持有国家有关部门发放的电工上岗证书，进行施工。
（2）施工前应检查单元楼拥护表负荷，以保证用电要求。
（3）所有电线应采用有国际产品。
（根据公司的材料规范）应有产品合格证书。
电源线应在O2。
5㎜线，照明线应采用O1。
5㎜线的上等铜芯线。
（4）电气布线应符合客户及设计图案要求。
（5）电气布线应有合格证书的PVC硬软管。
（6）相线、零线、保护线、应分色。
2．工艺要求
（1）电气布线应采相线进开关，零线进灯头，左零右相上保护的规定。
（2）电气布线采暗管铺设，导线在管内不应有结头和扭结，绝缘层损坏和护套断裂等，缺陷，严禁将电线在接埋如抹灰层内。
（3）管和线应安装牢固，顺直平整，包扎严密，绝缘良好。
线盒安装牢固、平正、高度一致。
（4）开关高度应在1300㎜，地高度应在300㎜。
十一、管道工程工艺标准
1．施工要求
（1）材料进场应符合要求
①水管：
应采用热镀镀锌厚壁管，镀锌管件无砂眼。
②铅塑管：
铝塑管日风牌，铅塑管件应套。
（2）水管安装：
必须用厚漆与麻线连接，不得使用生料带。
（3）管道安装：
必须横平竖直，排水管道畅通，且安装应布局合理，尽可能贴近墙面，阀门的位置设置正确便于维修。
（4）暖气与煤气管：
不负责修改，应请客户有关部门修改，如客户强烈要求施工方修改，请客户签订委托书。
2．工艺要求
（1）镀锌管接上螺纹必须绞八牙以上，进管必须五牙以上，不得爆牙，管件绞紧后不得反方向回绞，安装完毕后，应及时固定。
（2）墙内管道应有防锈处理及试压检查，如加水试压1.5倍工作压力下24小时无渗漏。
（3）吊顶内管道应设有保温处理，以防有水管表面结水现象。
十二、安装工程工艺标准
1．施工要求
（1）客户进场洁具应由代班工长检查，无裂痕，无损坏现象。
（2）安装完毕后，应有保护措施。
（3）卫生洁具及管道安装应位置正确，无渗水、漏水、损伤，牢固无松动，且外表光洁。
2．工艺要求
（1）卫生洁具支托架应采用膨胀螺栓固定。
（2）卫生洁具与进水管、排污管连接必须严密，不得有渗漏现象，且卫生洁具与排水管连接时的排水支管的管径、坡度应符合设计要求。
（3）安装镜面固定螺丝下应垫橡胶圈，螺丝拧紧度要一致，镜面四周空隙应用密封胶嵌实。
（4）毛巾架（毛巾环、浴巾架等）安装应符合下列要求：
①毛巾环安装高度距地面900—1400㎜。
②毛巾杆安装高度距地面1100—1200㎜。
③毛巾架安装于浴缸上方的墙面距地高度1600㎜。
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