LNG站施工方案Word文件下载.docx
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2.1.3建设地点：
营口市老边区五矿中板有限公司
2.1.4工程特点：
二、施工准备：
2.1三通一平
本工程施工用水、用电、由建设单位负责联系协调，接至施工现场边缘，施工单位进场后自装管线及计量表具。
供施工使用的场地由建设方确定，现场三通一平基本完成。
2.2主要设备表
主要标准设备一览表
设备名称
规格
参数
台
备注
燃气调压柜
Q=lOOOONm3/h
进口压力：
0.8MPa
出口压力：
0.2MPa
1
燃气调压计量柜（2+1）
Q=250Nm3/h
50KPa
含涡轮流量计2台
Q=5000Nm3/h
Q=700Nm3/h
Q=4500Nm3/h
Q=600Nm3/h
罗茨流量计
Q=80Nm3/h
计量压力：
4
2.3主要工艺流程
次高压管道—调压柜调压—中压管道—调压计量—车间燃气管道—用气设备；
（三）、施工部署
3.1施工指导思想和目标
3.1.1施工指导思想
按照公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程，达到业主满意。
3.1.2施工目标
3.1.2.1工期：
本项目工期要求为×
×
日历日，其中管道支撑基础×
年×
月×
日前达到管道安装要求，整体工程×
日前达到联合调试要求。
3.2.1.2质量目标：
1）合格率达到100%
2）管道现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。
3）工程设备、材料质量合格率100%。
4）管件对号、工艺开孔准确率100%。
5）管道防腐一次合格率100%。
6）设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
7）投产试运一次成功。
3.1.2.3健康安全目标：
使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。
3.1.2.4环保目标：
施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。
环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
3.1.2.5文明施工：
现场文明有序，符合国家建设部有关要求及本工程招标文件要求。
3.1.2.6成本目标：
成本降低率5‰。
3.2项目部设置
3.2.1根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目化管理，成立专门的“五矿营口中板有限公司天然气供气工程项目部”。
3.2.2项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。
3.3组织机构及任务划分
3.3.1组织机构
3.3.2项目部主要领导岗位及部门责任
3.3.2.1项目经理
1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织对全体施工人员进行质量及安全培训。
4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
6）组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3.3.2.2项目副经理
1）负责项目施工组织与现场管理。
2）参与项目重大问题的讨论与决策。
3）组织各项施工准备工作。
4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
5）组织协调各部施工，合理调配施工人员和设备，组织平衡、调整施工计划。
6）参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。
3.3.2.3项目总工程师
1）对技术、质量进行专业管理。
3）组织对施工人员进行技术和质量培训。
4）组织编制项目施工实施计划、质量管理计划，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
5）组织处理解决现场技术、质量问题。
6）组织项目技术、质量检查。
7）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。
3.3.2.4施工部
1）参与组织有关施工准备工作，包括：
组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。
2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。
3）组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题。
4）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。
5）检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
6）组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。
7）处理对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。
8）编写施工计划，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。
9）采用P3项目管理软件对整个项目的进度进行控制，配合经营部、财务部控制工程成本。
3.3.2.5安全部
1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。
2）编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。
3）对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。
4）建立健全严格的质量奖惩制度。
5）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量的问题
6）收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
7）建立安全管理网络，将安全管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。
8）编写有针对性且实用的项目安全体系文件。
9）全面负责整个项目的安全培训、审核和监督检查。
10）制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。
11）针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。
12）针对管道所在地的地方病，首先是采取积极的预防措施，包括卫生宣传、注意饮食、接种疫苗等；
另外要制定相应的补救措施，按照安全的有关部署，对于已经被感染的人员进行积极的治疗。
3.3.2.6经营部
1）负责工程的预决算编制及管理，保证工程按计划成本（费用）完成，防止成本超支和费用增加，达到盈利目的。
2）制订项目经济责任制，并负责具体实施。
3）按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。
4）负责合同的起草、签订及管理工作。
3.3.2.7采办部
1）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
2）严格按投标文件制定的办法进行物资的采购、验收、保管与发放。
3）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。
4）监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。
5）组织物资的统计与核销，并及时上报。
3.3.2.8财务部
1）严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。
2）做好现金收付和银行结算工作。
3）制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。
4）参与组织经济活动分析，并提出改进措。
1（四）、施工方案
1、施工机械设备准备
施工机械设备计划表：
序号
名称
型号及规格
单位
数量
进场日期
出场日期
搅拌机
JZ-350
开工前三天
竣工后
2
平板式振动器
ZW5
8
3
插入式振捣器
ZX-60
20
蛙式打夯机
HW280
5
矿斗车
FCJL-1
6
水准仪
DS3
7
经纬仪
JZ-1
无齿锯
9
履带挖掘机
HD700
辆
10
电钻
16
11
装载机
75B
12
钢筋煨弯机
GW-40
13
钢筋切断机
FG40-1
14
钢筋对焊机
15
水泵
8sh-6
汽车吊车
KATO16t
17
30t
18
40t
19
卡车
5t
长箱汽车
10t
21
逆变电弧焊机
ZX7-500S
30
22
射线探伤机
RE-300ELI
23
超声波探伤机
CTS-8002
24
空压机
YV-6/8
25
喷涂机
6528C
26
涂层测厚仪
TT20
套
27
自动洗片机
COMPACT35
28
氩弧焊机
500A
29
内燃式活动焊机
SAE-400E
抓管机
TCM-75B
31
手动葫芦
HS-3（5）
32
角向磨光机
SIN-QF-100
60
33
防爆轴流风机
34
W-0.9/6
35
焊条恒温箱
YZH2-100
36
焊条烘干箱
37
坡口机
FFM-2842
38
电动试压泵
ZB-50
39
平板拖车
40
液压弯管机
108型
41
液压钳
KYQ-300D
2、劳动力安排
劳动力安排表
工种
木工
水电工
混凝土工
力工瓦工
人数
106
4、技术准备
充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
5、作业条件
地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
施工所需要的材料运输至现场并检验合格
施工用机械设备已进场
道路已定位并验收复核
5.1施工测量
临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观察且必须牢固，并采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；
临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩，经过复核后方可使用，并经常考核。
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程在开工前校核。
5.2运输与保管
管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳绑牢，不得相互撞击；
接口采取保护措施。
管节堆放宜选用方便、平整、坚实的场地；
堆放时必须垫稳，堆放层高小于2m。
橡胶圈储存运输符合下列规定：
储存室内温度不大于30℃，湿度不得大于80％。
存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不得小于1m。
橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂放在一起。
在储存、运输中不得长期受挤压。
5.3沟槽开挖
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B＝D1+2（b1+b2）
式中B……管道沟槽底部的开挖深度（mm）；
D1……管道结构的外缘宽度（mm）；
b1……管道一侧工作面宽度（mm），按表采用；
b2……管道一侧支撑厚度，取150-200mm。
管道一侧工作面宽度（mm）
D1管道结构的外缘宽度（mm）
b1管道一侧工作面宽度（mm）
非金属管道
金属管道
D≤1500
400
300
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
注：
槽底需设排水沟时，工作面宽度b1适当增加。
管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内不加支撑时，沟槽最陡边坡坡度符合下表规定。
沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。
不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常工作。
人工挖土时，堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不得小于0.8m。
采用坡度板控制槽底高程和坡度时，符合下列规定：
坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置要牢固。
平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不得大于20m，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点和变坡点处设置坡度板。
坡度板距槽底高度不得大于3m。
沟槽开挖质量符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理复核设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差：
开挖土方时为±
20mm；
挖石方时为＋20mm，－200mm。
5.4管道安装与铺设
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。
接口工作坑配合管道及时开挖，开挖尺寸符合下表规定。
接口工作坑开挖尺寸（mm）
管材种类
管径
宽度
长度
深度
承口前
承口后
刚性接口铸铁管
75-300
D1+800
200
400-700
D1+1200
1000
800-1200
450
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
≤500
承口外径加
承口长度加200
600-1000
1100-1500
1600
>
1800
D1为管外径（mm）
柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
管节下沟时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
沟内运管不得扰动天然地基。
管道地基符合下列规定：
采用天然地基时，地基不得受扰动；
槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方敷设砂垫层。
其厚度符合下表规定。
砂垫层厚度（mm）
500且≤1000
金属管
≥100
≥150
≥200
非金属管
150-200
注：
非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。
当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，与设计单位商定处理措施；
合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。
管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后可进行下一工序的施工。
管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端临时封堵。
雨期施工采取以下措施：
合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵；
已安装的管道验收后及时回填土。
作好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
雨天不宜进行接口施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械采取稳定措施。
安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%，采取防止管道下滑的措施。
露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水时，采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。
6工艺管道工程施工措施
管道组成件检验管道预制加工管道焊接管道质量检验管道安装管道压力试验管道系统吹洗管道防腐竣工验收
7管道组成件的一般要求
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；
（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
（5）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
（6）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触。
所有暂时不用的管子均应封闭管口。
（7）所有管道组成件，均应有产品标识。
8管道支、吊架要求:
（1）应有合格证明书；
（2）弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。
（3）尺寸偏差应符合设计要求。
（4）在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。
9管子及管件检验
（1）管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。
（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（3）法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
10阀门检验
11压力管道使用的阀门检验，执行QG/4441.52.01《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
12阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。
（1）质量证明文件核查
①用于管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测合格证明书。
②阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度、和阀门型号。
（2）阀门试验
阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。
不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。
图3.阀门检验、试验流程图
阀门密封性试验介质为气体，公称压力的1.1倍；
气体采用压缩空气。
做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按下表执行。
阀门密封试验最短保压时间
公称直径DN
最短保压时间（min）
蝶阀
止回阀
其它阀
50
0.5
60～150
进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；
规定介质流向的阀门（如截止阀）等应按规定介质流向引入介质和施加压力；
止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。
在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符
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