堆料作业指导.docx

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堆料作业指导

堆料作业指导书

一、目的

为了建立翻卸设备操作标准，细化各岗位职责，优化作业流程，确保翻卸作业安全、顺畅进行，特编制此作业指导书。

二、适用范围

本指导书适用于悬臂式堆料机作业。

三、职责划分

1、堆料机司机

1.1、负责堆料机的操作；

1.2、负责堆料机运行的监护；

1.3、负责堆料机设备设施的点检；

1.4、负责堆料机机容机貌的管理；

1.5、负责设备检修与清煤作业安全监护等

2、堆料机巡视

2.1、负责堆料机运行状况的监护；

2.2、负责堆料机堆垛的监护。

四、作业程序

1、接受对垛指令

1.1、接到中控“**堆料机对垛*场*垛”指令后，堆料机司机复述指令，核实垛位信息。

1.2、若有未结束的检修或者清煤任务，堆料机司机告知检修或清煤负责人，督促其组织恢复设备，办理签字手续，确认所有人员撤离后，检查核实设备状态。

2、对垛

2.1、堆料机司机必须将堆料机行驶到指令的垛位（如：

5场370-425米内），并且将臂架旋转到+35度到+70度之间，这时操作员可以在触摸屏选择相应的垛位号（如：

5场），此时场垛号会变为绿色，流程可以正常启动，附则中控会报综合性故障。

各场垛堆垛距离表见附件1.

2.2、在选择垛位后无法作业或经中控需要延垛时，在行走到离场垛停止前10米内选择南北延垛，此时堆料机会向前或向后行走20米。

（如：

5场南为350—425米、5场北370-445米）

3、确认场垛信息

3.1、到达指定垛位后，认真观察该垛位堆存煤状况，并通知中控安排库场员核实垛位信息，若存在问题，及时与中控沟通，让库场详细核实并确定。

通知中控核垛要详细说明所对应场垛是否有垛底、是否其他临近场垛有延至本场垛、是否有取料机在本场垛取料或对垛作业、是否有采样人员在现场采样、是否对场内有明显杂物、是否空间不足需要铲车拓展空间等具体情况，并指明让库场员现场核实。

3.2、库场员到现场核垛时，如场垛存在问题，司机应和库场员沟通确定，中控下达可搭其他煤垛、可出场垛边线、需堆取同场作业等特殊指令应记录在堆料机运行日志上。

1.7、大机动作时要注意行走、回转及俯仰动作范围内是否有人员、障碍物等。

对垛时，要有明显的音响信号，注意监护电缆收放情况，不得拖缆行走。

行走至1场11场和电缆换向点时，距终点30米时，不得高速行车，行走或回转，不得靠限位和防碰撞保护停机。

（只有对垛过程中大机臂架是零位涉及到快速行走，作业中不可能快速行走，在现有技术整改中起点终点有快速行走的保护程序。

）

4、请求作业指令

4.1、作业前认真检查设备状况，并核实机上无其它无关人员及堆料机巡视现场到位。

4.2、使用标准口令联系中控调度室，接到中控作业指令后，复述指令，准确核实场位垛号、煤种、堆料要求（单垛、混堆、标准、延垛等），收到中控“**堆料机**场**垛，启动悬皮，煤种**，流程**”指令后，复述指令。

5、堆料作业

5.1检查触摸屏悬皮启动命令是否收到，若命令已收到，通知堆料巡视注意安全，然后启动悬皮。

作业过程中因大机故障停机，悬皮上存在煤流，再次启动悬皮前，应将大臂降至零角度以下，如特殊垛型无下降臂架的空间，司机应机侧启动。

严禁大臂位于高角度时启动悬皮，防止发生悬皮打滑等故障发生。

5.2、联系堆料机巡视悬皮区域现场监护，悬皮启动放料后，注意观察悬皮运行状况空转悬皮2-5分钟，联系堆料机巡视核实跑偏、撕裂、局部破损、打滑、回程皮带托辊卡煤等情况，确定无异常方可通知中控正常启动流程线。

5.3、接到翻车机司机“某翻开始给料”指令后，注意观察尾车、悬皮上料情况，若长时间不上料，及时联系对应的翻车机司机核实情况。

堆料机上料后，提醒堆料机巡视观察对应BD线皮带与悬皮运行状况。

5.4、告知堆料机巡视，在堆料作业过程中做好关键设备的监护工作。

5.5、堆垛时，严格按照公司及部门要求，标准堆垛。

严格按照操作规程进行操作，复述中控指令并确定，严禁违章作业。

操作时精力集中，不得进行与工作无关的活动；保持良好的工作联系，机械运转中司机不得离开控制室。

5.6、运转中注意观察仪表、信号.如发现异常声响、振动、温度和其它不正常情况，应认真分析判断。

情况严重或发生事故时，应立即停机，查明情况并及时向值班长报告。

5.7、作业中要注意周围设备、煤垛、电缆收放情况，防止大机发生碰撞及拖缆行走。

5.8、要严密监视堆料机的工作情况。

安全装置和报警装置要保持正常。

要随时调整臂架高度，保持漏斗于落料点2m至2.5m的距离。

5.9、堆料作业过程中，注意观察场位边界，若观察不清，可联系堆料机巡视协助。

严防出现堆垛上坝堤、混搭等生产质量事故。

5.10、堆料作业过程中，若发现场位容量不足，应及时与中控联系，若接到中控“加肥加宽”或“连垛”等指令，复述指令，并做好记录。

5.11、堆料作业过程中，注意观察皮带流量，若因皮带流量过大造成皮带跑偏、撒漏煤等现象，及时与翻控室联系，调整给料量。

5.12、因大雾、大风等恶劣天气造成堆料作业困难时，及时与值班长联系。

大雾天气视线不清时，可联系中控安排库场员协助作业。

若在库场员协助的情况下堆料作业仍有困难，告知值班长。

6、发出作业结束请求，作业结束

2.14、作业完成后通知中控室“**堆料机悬臂皮带机无料流”，询问中控室，给料是否结束，流程后方是否有料流，确定无料流之后，等待中控室下达停机命令，接到停机命令后操作员可以按下停止按钮，停止悬臂皮带机，同时询问控制室下列车的作业计划。

7、堆料作业流程图

参考附件1流程图

8、作业后要求

8.1、停止悬臂皮带机后，得到中控调度员“停机归零”指令后，操作堆料机回转，将悬臂旋转至零位。

8.2、填写日志，并将作业中的异常情况详细记录。

8.3、下机检查设备积煤情况，积煤过多白班应及时通知清煤人员现场清煤，夜班确定积煤不影响设备正常作业无安全设备隐患，应在日志设备情况中写明“需清煤”，下班交接时，告知接班人员。

8.4、检查设备情况，重点检查托辊、电机、耦合器、减速机、电缆、中心漏斗、悬皮等。

对于作业中出现设备异常情况，应再次核实确定其原因排查隐患，并将发现的问题及时通知值班长。

8.5、检查完毕后，夜班及时关闭照明。

8.6、长时间不作业，操作员离开操作室时，将低压主电源开关打到“off”状态位置，断开低压电源，关闭夹轨器。

8.7、在冬季长时间不作业的情况下，要每间隔2个小时活车一次。

可操作大机进行回转、行走、俯仰等动作，操作前核实现场安全。

五、设备操作说明

1、操作前的准备

1.1、完成日常设备点检工作。

1.2、确定堆料机区域是否在进行维修及清煤工作。

1.3、确定堆料机动作区域的周围设备、煤垛，防止大机发生碰撞。

1.4、核实设备仪器、仪表、限位保护开关正常工作。

1.5、检查堆料机是否防风链和锚固器打开。

2、设备操作说明

2.1.堆料机机侧调整操作：

机侧调整操作方式用于设备的维修和试运转，所有驱动装置如行走、旋转、俯仰、悬臂皮带机、夹轨器、电缆卷筒、洒水等都设有机侧操作箱。

机侧调整方式通过PLC控制，机侧操作方式优先于手动、半自动和自动操作方式。

将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调整”位置，就地操作箱选择开关手动操作

2.2.堆料机司机室手动操作：

将司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，所有就地操作箱选择开关打到“远程”位置，手动操作方式通过PLC控制，手动操作时，各驱动装置之间、地面皮带机和堆料机之间保持连锁关系，保证设备操作稳定安全。

堆料机操作方式一般选用手动堆料操作方式。

打到“机侧调整”位置，这时可在机侧操作箱操作。

2.3.行走机构操作说明

机侧行走机构操作：

将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调整”位置，行走就地操作箱选择开关手动操作，按下操作箱内夹轨器打开，按下行走向前按钮，堆料机前行；按下行走向后按钮，堆料机后行。

手动行走操作：

将司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，行走操作箱选择开关打到“远程”位置，动作行走手柄，手柄前推行走向前行走，手柄后拉行走向后行走。

2.4.回转机构操作说明

机侧回转机构操作：

将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调整”位置，回转就地操作箱选择开关手动操作，按下回转向左按钮，悬臂左转；按下回转向右按钮，悬臂右转。

手动回转操作：

司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，回转操作箱选择开关打到“远程”位置，动作回转手柄，向左推动手柄回转左转，向右推动手柄回转右转。

2.5.俯仰机构操作说明

机侧俯仰机构操作：

将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调整”位置，俯仰就地操作箱选择开关手动操作，按下俯仰上升按钮，悬臂上升；按下俯仰下降按钮，悬臂下降。

手动俯仰操作：

司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，俯仰操作箱选择开关打到“远程”位置，动作俯仰手柄，前推手柄俯仰下降，后拉手柄俯仰上升。

六、堆料作业效率提升措施

1、及时在对垛后向中控说明场垛情况，如空间明显不足，及时通知中控并让库场员现场核实。

2、场垛有垛底及其他煤垛延煤，在库场员确定后，中控要求不能覆盖混垛，如可以斗车推煤，及时联系中控安排斗车推煤。

3、上机后及时落实点检任务排查设备隐患，检查大机积煤情况，如积煤过多会影响设备运转，及时通知清煤人员清煤。

4、巡查点检完毕后，试车运转发现问题，及时联系值班长组织维修。

5、作业中出现设备问题，联系巡视现场核实，确定问题原因，及时通知值班长

6、当堆料机设备故障停机，下机检查故障问题及时处理，确保设备正常使用后，及时放料恢复设备运转，如需清煤及时联系值班长督促清煤人员效率清煤。

7、对于复杂难度垛位，事先判断合理规划堆料空间，避免中途需要停料移位。

8、作业中认真观察给料情况，煤料流量小及时联系沿线各塔巡视，确定流程设备运转情况，在设备允许的情况下，通知翻空室合理给料。

七、常见问题和特殊情况的处理措施

1、堆料作业常见问题的处理方法

1.1堆料机堵料处理措施

1.1.1巡视（或司机）如在堵料流程停止前发现流量或中心漏斗及头部抛料口，有堵料现象，要及时的采取措施进行补救，例如：

触发保护开关停止流程，及时通知翻控室停止给料或减小流量等；

1.1.2如已造成堵料，巡视人员要及时的核实现场情况，并将情况告知值班长，说明堵料位置、设备情况、需要清煤与否等信息；

1.1.3值班长得到堵料通知后，要及时到现场进行核实（为了节省时间必要时可提前联系清煤人员），根据现场堵料情况及时对流程、清煤人员、监护人员、安全措施等进行指令下达；

1.1.4及时核对后续车辆和作业情况，如清煤时间较长，要及时与业务部联系更换场垛，以缩短列车在港时间；

1.1.5值班长在现场组织恢复生产，如条件允许需要调整大机的位置和大臂的角度，以将大臂降低（0°以下），放空中心漏斗和悬皮上的积煤，如积煤影响行走可尽量降低大臂俯仰角度，进行放煤处理（如堵料严重大机是无法进行动作的，这时只能等待清煤人员进行清理）；若积煤较多，悬皮启动失败，立即组织清理，不得反复启动悬皮；

1.1.6清煤前需要办理好各项安全手续，值班长要安排巡视人员对现场安全措施及安全问题进行检查，并及时下达安全指令；

1.1.7清煤重点是悬皮、回程皮带、托辊、滚筒、回转轨道、行走轨道、地面皮带等；

1.1.8值班长要随时根据清煤进展情况，与现场清煤队长进行沟通，以合理安排和调用清煤人员，采用更行之有效的清煤措施；

1.1.9值班长要结合现场积煤清理情况，在不影响设备安全的情况下尽早恢复作业，以缩短列车在港时间，待翻卸作业结束后在进行彻底的清理；

1.1.10.恢复生产或动设备前，要严格执行好签字手续，落实好各项安全措施，确认人员和设备安全后，才能恢复作业。

1.2皮带跑偏处理措施

1.2.1皮带巡视、堆料机巡视、堆料机司机等岗位加强对皮带运行的监护，尤其是特殊煤种作业时，更要仔细观察皮带运转状态。

1.2.2发生皮带跑偏，巡视要第一时间上报巡视班长和值班长，将皮带位置及跑偏情况说清楚。

巡视班长及时刚到现场组织处理。

如果出现摩擦钢结构，巡视人员可通知翻控室减少流量，一般一次减500，观察情况。

如效果不佳，可以通知翻控室继续减少流量或停止给料，直到皮带跑偏不磨钢结构。

若皮带与钢结构摩擦已经导致钢结构高温，皮带巡视要保持皮带持续运行，同时冲水降温。

1.2.3在减少流量的同时，要观察造成皮带跑偏的原因，若是落料点不正，立即调整调偏油缸。

1.3.皮带撕裂处理措施

1.3.1出现撕裂故障报警后，皮带巡视要立即赶到现场，对发生故障段的皮带与撕裂开关进行检查。

如果需要接近或上皮带检查，做好保护措施，沿皮带向前大约行走100，检查皮带。

若发现皮带有撕裂现象，通知巡视班长与值班长，巡视班长根据现场实际情况安排值班电工处理或者通知技术员进行处理。

1.3.2若是撕裂检查装置无动作，则是撕裂开关本身故障。

立即通知值班长，并联系值班电工进行处理。

1.3.3若撕裂开关完好，且暂没有发现皮带有撕裂的地方，可以先将撕裂开关复位，联系中控重新启动该段皮带（暂时不启动后面皮带），巡视在尾部观察皮带或者在撕裂开关附近观察开关，观察是否有皮带撕裂触发开关。

如果报撕裂故障，巡视就要向前查找撕裂，找到后并通知值班长撕裂位置，大小。

值班长根据撕裂情况通知电工对该处撕裂进行处理。

1.2.4如果减少流量并不能调整皮带跑偏，或者空载运行跑偏，及时联系技术员对皮带进行纠偏工作。

1.3.4若撕裂开关损坏，且一时难以恢复，可由由值班长通知技术员进行封点。

封点后巡视要对该条皮带进行监护。

1.4.其他常见故障

1.4.1、中控通知堆料机综合故障。

检查触摸屏故障显示及部件画面，检查故障显示，检查垛位信息是否正确，检查操作台维修开关及操作模式，确定故障点，及时复位信号开关。

1.4.2、作业中无法动作回转，没有故障显示部件画面也正常。

适当动作一下俯仰，看是否能恢复，通知巡视，去手动拨动一下两个回转电机制动器开关，如无问题，也可尝试按下旁路动作，又有旁路没作用时，也可同时按着旁路和故障复位动作。

1.4.3、触摸屏乱码，无数据显示或数据有误

重启触摸屏。

2、特殊情况的处理措施

2.1、阵风、强风现场应急处置措施

作业现场突遇强风或强对流天气时，现场巡视人员及时联系当班值班长并通知相关巡视、清煤人员注意避让高大建筑物下落物件；堆料机司机联系当班值班长并联系巡视进行堆料机行走、回转锚固。

2.2、应急处置措施

2.2.1.堆料机防风应急处置：

a.堆料机司机通过对讲机报告值班长阵风情况，描述阵风风速、等级、堆料机是否正在作业、堆料机巡视是否在岗、是够有利于锚固、堆场视线是否受阻等情况；

b.值班长接到报告后立即核实作业现场情况，同时联系当值堆料机司机准备进行现场堆料机及皮带线防风锚定；

c.堆料机司机将悬臂归零，迅速运行到地面锚固位置；

d.首先锚定堆料机回转部位，对位准确、可靠；

e.机侧操作锚固堆料机行走锚定，锚固块放入锚定坑锁定，并锁好防风拉杆；

f.在尾车与地面皮带过渡处挂上皮带防风链或者用绳索把皮带捆于皮带架上；

g.锚固过程中，要充分考虑人员在强风天气下行走的稳定性及人员上、下堆料机的方位选择；

h.作业堆料机不能进行紧急锚固时，可以在流程停止的情况下，将堆料机悬臂防止在就近的垛位上进行锚固。

2.2.2.皮带机及沿线防风应急处置：

a.皮带巡视得到通知突遇强对流天气或现场观察风力较大时，及时通知巡视班长，并负责通知本巡视区域内的清煤作业人员和现场维修人员。

b.及时检查现场吊装口是否牢固、维修工器具、物件是否摆放牢固整齐；

c.联系清煤班长、维修负责人，点检现场清煤、维修人员是否撤离作业现场，人员到达安全位置。

2.2.3.变电所、翻控室、电气室等建筑物防风应急处置：

a.接到现场强风预警后，本区域巡视点检人员巡视关闭建筑物门窗；

b.巡检过程中注意避让建筑物下风向位置，避免高空坠物。

2.2.4、现场应急结束

风力减弱后，各区域巡视人员及时点检现场设备设施、建筑物等，发现问题隐患及时上报值班长，值班长汇总后报部门技术组长或安全员处任务分配处理。

由值班长宣布现场应急结束，现场恢复正常生产作业。

2.3注意事项

2.3.1、强风天气下，室外巡检、锚固设备劳保穿戴齐全。

2.3.2、高处行走扶好护栏，风力过大时减少室外作业。

2.3.3、强风天气下，室外维修作业（吊装、高空作业、动火作业）停止。

2.3.4、室外行走注意避让高大建筑物及设备设施，避免因高处坠物引起人身伤害。

2.3.5、加强现场堆料机区域防风锚固设备设施的日常检查，发现问题及时进行处理。

2.2电气火灾现场应急处置措施

2.2.1事故特征

电气火灾事故危险很大，可能造成部门管辖范围内大面积停电、人员触电、设备无法工作，同时可能伴有人身伤亡、设备损坏和环境污染等事故的发生。

a.短路：

电路元器件损坏，设备绝缘材料老化造成设备缺陷；恶劣天气雷击造成闪烁放电；工作人员带负荷拉闸、误操作，检修线路或设备时未排除接地线合闸供电等。

b.超负荷：

使用其他导线代替保险装置、仪表选型错误导致通电线路超安全载流，线路超负荷导线温度过高引发绝缘层起火。

c.漏电：

作业现场线缆槽架潮湿、高温、碰压、清煤工具划破、机械振动磨擦、雨水腐蚀等引起线路绝缘下降，导致漏电产生电火花，引发起火。

d.接触电阻过大：

电线、开关接头不良，造成线路接触电阻过大而发热起火；熔化电线的绝缘层起火，引燃烧附近的可燃物或导线上积落的粉尘、纤维等起火。

火灾类型：

带电火灾

事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度

a.夏季高温天气、负荷较大季节

b.容易发生电缆火灾造成人员伤亡、设备停电、停止作业等。

事故可能发生区域：

电气区域：

变电所、各类设备高低压电气室、翻控室、电缆桥架层、办公区。

事前预兆

a.火灾报警控制（GST-200）中心声光报警，烟感或温感探头报警显示；

b.现场巡视人员发现有异味或异响、浓烟。

2.2.2应急处置

部门所属电气设备设施区域发生任何不受控制的火情均作为本方案的预警条件，发现人应及时就近拨打公司消防队报警电话“8828119”，并向当班值班长报告。

2.2.3报警要点：

a.火灾地点。

b.火势情况。

c.燃烧物和大概数量。

d.火灾现场人员受困情况或有无人员伤亡情况；

e.报警人姓名及电话号码。

事件报告流程

2.2.4应急处置措施

变电所火险处置：

a.第一发现人用对讲机把火险地点及着火具体位置迅速通知值班长，并迅速取用灭火器对准火险目标实施现场初始灭火。

b.当班值班长或值班技术人员负责对现场灭火工作的全面指挥，第一时间联系公司消防队并通知部门经理，迅速通知中控停止作业，并通知电气技术员、电工分闸、断主电。

c.现场巡视将邻近设备上的干粉灭火器带到火险地点协助灭火。

d.值班长（技术员、安全员）组织火险现场附近人员迅速取用灭火器协助灭火；电缆间火险时，负责开启气体灭火系统控制盘。

e.现场巡视负责监视火情；值班长安排人员组织运送消防器材，参加抢救伤员。

f.值班长安排相关人员负责引导消防车、救护车顺利进入现场；协助抢救伤员；维护现场秩序，配合公司保安做好现场保卫。

g.公司保安负责疏导交通禁止无关人员进入现场。

电气室等火险处置：

a.第一发现人用对讲机把火险地点及着火具体位置迅速通知值班长；迅速取用灭火器对准火险目标实施灭火。

b.当班值班长或值班技术人员负责对现场灭火工作的全面指挥，第一时间联系公司消防队并通知部门经理，迅速通知中控停止作业，并通知电气技术员或电工分闸、断主电。

c.现场巡视将邻近设备上的干粉灭火器带到火险地点协助灭火。

d.值班长组织人员迅速取用灭火器对准火险目标协助灭火，并监视火情；电缆间火险时，负责开启气体灭火系统控制盘。

e.现场巡视负责监视火情；值班长组织相关人员运送消防器材；参加抢救伤员。

f.值班长安排相关人员负责引导消防车、救护车顺利进入现场；协助抢救伤员；维护现场秩序，配合公司保安做好现场保卫。

2.2.5应急结束

火灾事故现场火势已扑灭，现场负责人员、值班长、安全员、公司消防队成员共同确认无复燃可能。

各类已启动的次生事故应急预案均已结束。

由应急领导小组宣布应急行动结束。

2.2.6注意事项

a、现场严禁带电灭火，必须第一时间关闭带电电源。

b、事故应急中，根据火势、人身伤亡等情况及时报告公司领导或相关部门进行增援，为帮助实施警戒、疏散、解救受困人员。

c、火险区域设好警戒线，无关人员不得进出。

d、应急救援结束后要全面检查，确认火灾现场无火灾隐患和建筑物坍塌的危险。

e、切断电源时，面孔应背向闸刀，防止电弧击伤。

断电后应制定专人监护，悬挂警示牌并闭锁，防止不知情者随意开关电源。

八、其他环节的工作要点

1、交接班

１．1、清理司机室卫生，整理室内物品，填写日志、点检卡，做好交接班准备。

１．2、交班人向接班人交接堆料机设备设施完好情况、需要重点监护的设备、维修与清煤情况（未结束的设备检修与清煤作业重点交接）、部门文件以及其他安全注意事项等。

１．3、接班人确认后，与接班人分别在日志上签字。

2、点检

２．1、按照《堆料机点检卡》对堆料机设备进行点检。

检查中发现的问题应立即处理，解决不了的报告副值班长，并做好记录。

２．2、按照《电气室点检卡》检查各电气室设备是否完好，发现问题及时报于值班长。

电气室每班巡检三次，分别于接班后、班中与交班前，两次巡检时间间隔约为4-5个小时。

3、配合维修

3.1设备检修负责人在堆料机区域进行设备检修作业时，必须到司机室办理签字手续。

3.2堆料机司机接到维修工单后，检查工单填写是否完整，核实检修作业范围。

3.3经检查没问题后，到现场落实安全保护措施。

3.4维修负责人到现场确认保护措施已做到位，然后开工作业。

3.5检修作业过程中，堆料机司机要到现场检查检修人员是否存在违章违纪行为。

3.6检修作业结束，堆料机到现场进行验收，检查是否有杂物遗留，同时检查设备是否复位。

3.7经验收无问题后，维修负责人办理维修结束签字手续。

3.8堆料机司机解除现场保护措施。

4、清煤作业协助与监护

4.1清煤人员在堆料机进行清煤作业时，必须到堆料机司机室办理签字手续。

4.2堆料机司机核实清煤范围，落实好安全保护措施，并悬挂警示牌。

每项作业对应一个警示牌，不得一牌多用。

4.3清煤人员核实保护措施落实情况，确认后方能组织清煤人员开始清煤。

4.4清煤作业过程中，堆料机司机到现场检查清煤人员是否存在违章行为。

4.5清煤作业结束后，清煤负责人确认所有人员都撤离后到司机室办理清煤作业结束手续。

4.6堆料机司机对清煤质量进行延时。

若无问题，解除保护措施，摘掉警示牌。

5、动火作业与延时监护

5.1维修负责人在办理维修签字手续时，堆料机司机检查维修通知单，若涉及动火作业，要对动火作业现场加强检查。

5.2堆料机司机在对维修作业现场进行检查时，重点关注动火作业前是否清理可燃、易燃物，现场是否充分过水，动火作业人员是否存在违章行为，动火作业用具是否完好等。

若现场无问题，在延时监火单“第一监护人”签字确认栏签字确认。

5.3维修作业完毕，堆料机司机在对现场进行验收时与，动火监护人详细了解各动火点具体位置，重点检查动火作业现场是否存在火种，现场是否清理等。

5.4严格按照公司延时监火规定，每两个小时对所有动火点进行一次检查，并做好记录。

发现有火情立即上报与处置。

5.5值班长详细了解本班所有动火作业情况，到现场检查延时监火执行情况，并在监火单上签字。

5.6执行完48小时监火后，由值班长汇总各延时监火单交给技术组。

相关技术员检查、核实签字后交给部门安全员。

5.7安全员对各监护单进行整理、归档。

九