广西某办公楼玻璃幕墙施工方案secret.docx
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广西某办公楼玻璃幕墙施工方案secret
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目录
1、总则2
1.1、编制说明2
1.2、编制依据2
2、总体概述2
2.1、工程概况2
2.2、工程管理目标3
3、施工部署3
3.1组建施工组织机构和劳动力配备3
3.2施工机具配备情况3
3.3施工准备4
3.4各种资源（劳动力、材料）准备4
4、点支式玻璃幕墙安装方法4
4.1、点支式玻璃幕墙的安装工艺流程5
3.2、构件式立柱与横梁的安装6
3.3预埋件的埋设和确认7
3.4钢结构支撑体系安装7
3.5驳接座焊接8
3.6驳接爪安装8
3.7玻璃板块安装9
3.8玻璃幕墙打胶：
10
3.9保护和清洗10
4、明框玻璃幕墙工程加工制作安装方法11
4.1、材料要求11
4.2安装前的施工准备12
4.3、横梁与主柱的安装13
4.4、玻璃板材的安装14
4.5、耐候胶嵌缝14
5、关键工序、复杂环节的技术保证措施15
5.1、细部构造设计说明15
6、保证工期技术组织措施18
6.1、保证工期的主要技术措施18
7、保证工程质量技术组织措施18
7.1、建立和健全质量和安全保证体系18
7.2、严格工序管理19
7.3．采取有效技术措施19
7.4．保证物资材料质量措施19
8、保证施工安全生产技术组织措施19
8.1安全生产目标：
19
8.2施工安全保证措施19
9、保证文明施工技术组织措施23
9.1、文明施工管理保证措施23
10、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施24
10.1减少扰民噪音24
10.2降低环境污染技术措施24
10.3、消防措施25
1、总则
1.1、编制说明
本施工方案是根据甲方单位提供的施工图纸，以及我单位经过安全计算所编制的幕墙设计施工图，按国内颁布的现行施工及验收规范，施工规程和有关工艺标准进行编制。
1.2、编制依据
1.2.1国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，行业标准。
1.2.2本工程幕墙设计图纸。
1.2.3本公司程序文件、质量手册、作业指导书以及相关文件。
1.2.4企业技术操作规程。
1.2.5《建筑幕墙》（JG3035-1996）
1.2.6《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
1.2.7《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001
1.2.8《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JG/T139-2001）
1.2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、总体概述
2.1、工程概况
本工程为********玻璃幕墙工程，位于*******新区。
其中MQ1为主要入口，考虑到人流因素和建筑整体外观，方案采用具有通透性好、技术含量高的点式玻璃幕墙，二樘双开门、二樘自动门能充分满足人员流动的需求。
MQ2为了避免增加立柱后结构重复、外观效果杂乱以及额外增加投资，因此幕墙利用外置工字钢为幕墙的结构体系。
MQ3位于建筑顶部且具有一定倾角
度，玻璃幕墙采用夹胶玻璃8+1.14+8厚，能有效的提高幕墙的整体安全性。
MQ5位于A、E区楼梯间防火避难室，考虑到人流因素和建筑整体外观，因此装立面明框幕墙，玻璃为白玻，为顺利排烟、排毒，开启窗横向通长设置。
MQ6、MQ7位于B、D区楼梯间，与MQ5的设计思路一致。
本工程玻璃幕墙颜色均采用白色钢化透明玻璃，最大限度展现幕墙的通透性特点。
2.2、工程管理目标
本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。
特制订工程管理目标。
2.2.1、质量目标
本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。
2.2.2、安全目标
安全生产目标：
杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任安全事故和重大经济损失事故。
3、施工部署
3.1组建施工组织机构和劳动力配备
在本项目中，我公司将派出经验丰富的项目经理，组建成项目经理部，并组织专业技术工人为骨干的施工队组进场施工，具体详见项目管理组织结构表。
3.2施工机具配备情况
本公司先后施工许多玻璃幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。
机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对玻璃幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够
满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表。
3.3施工准备
（1）技术准备
施工图设计技术交底及图纸会审
A、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
B、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。
（2）设备和器具
根据施工组织设计的要求，准备本工程所需的设备、测量检测器具等。
（3）测量基准交底、复测及验收
项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。
3.4各种资源（劳动力、材料）准备
（1）预计劳动力需用量
为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加，保证劳动力方面绝对满足现场的需求。
（2）材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。
我公司将联系好材料供应货源，及时组织材料按计划进场。
4、点支式玻璃幕墙安装方法
4.1、点支式玻璃幕墙的安装工艺流程
4.2、点支式玻璃幕墙的材料要求
4.2.1铝合金型材
（1）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
（2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。
（3）铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
（4）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。
4.2.2玻璃：
（1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
（2）本工程所用的点支式玻璃幕墙采用12mm白色钢化玻璃、15㎜白色钢化玻璃，倾斜面幕墙采用8+1.14+8夹胶钢化玻璃。
4.2.3其它材料耐候胶与结构胶必须提前做与之接触料（如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等）的相容性试验报告，只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。
3、点驳式玻璃幕墙的安装施工方法：
3.1安装前的施工准备工作
1、材料与构件
（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。
（2）安装前检查铝型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。
3.2、构件式立柱与横梁的安装
测量放线
A、首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：
分格中心线方向：
10mm；标高方向：
10mm-20mm；进出方向：
10mm-20mm）。
B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线，从基准线外拉一定距离为幕墙平面。
以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置，并用φ0.5-1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20mm拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级
的情况下进行。
由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2次校核，以确保测量放线的准确性。
3.3预埋件的埋设和确认
幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，此工程预埋钢板为后预埋形式以穿墙锚栓与主体相联。
所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，预埋前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。
幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。
要求预埋件标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤15mm，对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。
所有预埋件均应作防锈处理。
并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件。
预埋件按国家有关规定进行后置埋件的抗拉拨试验。
3.4钢结构支撑体系安装
钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。
点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：
A、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
B、大型钢构件应作吊点设计，并应试吊。
C、钢结构安装就位、调整后应及时坚固，并申报隐蔽工程
D、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接
部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。
支承结构构件的安装应符合下表的要求。
名称
允许偏差
相邻两坚向构件间距
±2.5
坚向构件垂直度
L/1000或≤5，L-跨度
相邻三坚向构件外表面平整度
5
相邻两爪座水平间距
-3～+5
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差幕墙面宽≤35m
幕墙面宽＞35m
5
7
相邻两爪座垂直间距
±2
单个分格爪座对角线差
4
爪座端面平面度
6
3.5驳接座焊接
驳接座焊接：
在土建结构柱上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5㎜之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级进行检查，达不到要求的返工重焊。
3.6驳接爪安装
驳接爪为不锈网爪件，本工程中用了一字形驳按爪的X形驳接爪。
其安装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。
驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧，并由专人负责检查，然后对驳接爪的
平面平整度进行总体调整，有不平整的加坡垫调平，大面积夹带度误差不超过+3㎜。
爪件的安装定位是该工序的关键，要注意控制确保爪件安装后夦风爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1㎜。
3.7玻璃板块安装
（1）玻璃安装前的准备
检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。
检查玻璃的规格尺寸，若有崩边，裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。
清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。
（2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢回上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。
吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。
（3）匀速将玻送到安装位置。
当玻璃到位时，脚手架上人员应迟早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
（4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
（5）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。
安装过程中，驳接头与玻璃孔之间的缝隙要两面打防水胶，防止渗漏。
（6）玻璃安装好后，应调整下班上下、左右、前后的缝隙的大小，其允
许念头不得超过±2㎜，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。
（7）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平整度偏差不得超过4㎜，确认完全无误后，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
3.8玻璃幕墙打胶：
首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。
密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。
打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。
操作顺序一般是：
竖向胶缝，由下向上。
胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。
下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。
3.9保护和清洗
（1）点支式玻璃幕墙的保护和清洗应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102的有关规定
（2）玻璃清洗：
密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。
A、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
B、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
C、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。
（3）清理：
在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。
项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。
4、明框玻璃幕墙工程加工制作安装方法
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
4.1、材料要求
4.1.1、骨架材料主要采用铝合金型材。
（1）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学万分和力学性能报告。
（2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚补洞不得小于3㎜，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm、最小局部膜厚不应小于12μm、型材表面应清洁、色泽均匀。
（3）玻璃幕墙采用铝合金阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
（4）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。
（5）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40㎜。
（6）电泳涂漆复合膜局部膜厚不小于21μm。
（7）型材表面应整洁，色泽应均匀，皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流痕，膜（涂）层脱落等缺陷存在。
4.1.2玻璃
（1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃缘不得出现爆边、缺边等缺陷。
（2）钢化玻璃宜经过二次热处理。
（3）玻璃品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。
4.1.3硅酮结构胶及密封材料
（1）密封材料要检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。
（2）结构胶质量性能要符合（JGJ102-2003）表3.5.1中规定的产品。
4.2安装前的施工准备
在熟悉了施工图纸后，可进行安装前的施工准备工作；
4.2.1、材料与构件
（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。
（2）安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
4.2.2、预埋件检查。
为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。
标高允许偏差：
+10mm；轴线左右允许偏差：
+30mm；轴线前后允许偏差：
+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。
4.2.3、幕墙与主体结构连接的施工。
幕墙主柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：
设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。
4.3、横梁与主柱的安装
4.3.1测量放线：
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。
由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线，有钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定主柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
4.3.2主柱的安装：
主柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。
主柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准碀后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：
+3mm；前后：
+2mm左右，+3mm。
主柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
主柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为整根，长度可达7.5m。
接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
4.3.3横梁的安装：
幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在主体的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与主柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；
（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。
（4）横梁一般为水平构件，是分段在主柱中嵌入连接，横梁两端与主柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4.4、玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室外方向。
当玻璃在3㎡以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100㎜。
本工程采用硅酮耐候密封胶进行密封。
4.5、耐候胶嵌缝
玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
本工程采用硅酮耐候密封胶。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮人清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧巾保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（7）嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
（8）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
5、关键工序、复杂环节的技术保证措施
5.1、细部构造设计说明
5.1.1玻璃幕墙的结构特点：
5.1.1.1点式幕墙玻璃与驳接爪采用结构胶粘接，形成整体板块，玻璃幕墙的钢管立柱在顶部的节点上与后置钢板采用焊接方式连接，实现了幕墙立柱钢管的定位安装。
玻璃幕墙的钢管立柱在底部的节点上采用立柱耳板与立柱钢管焊接，座底耳板与座底钢板焊接，然后，将立柱耳板与座底耳板采用螺栓连接，从而实现了立柱钢管的浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损现象；明框幕墙玻璃与附框采用结构胶粘接，形成整体板块，玻璃幕墙的附框座装在横梁上的定位块上，实现了定位安装。
同时横竖向均通过压板将附框按一定间距压紧在横竖龙骨上，从而实现了定距压紧。
板块与龙骨可以有相对位移，从而实现了浮动式连接，满足
了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损现象。
5.1.1.2点式幕墙底部的幕墙玻璃采用厚12㎜硬质氯丁橡胶垫在下面，以防止因玻璃重力作用使得玻璃下沉，从而与结构梁相碰而造成玻璃受损。
明框幕墙每块玻璃下面均垫有橡胶垫，以防止玻璃重力作用而使得玻璃下沉，从而造成玻璃受损。
5.1.1.3点式幕墙立柱钢管与驳接爪的连接采用可伸缩结构，满足了立柱因温差作用而产一的伸它们效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。
5.1.1.4所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
5.1.1.5利用密封胶进行密封，保证了幕墙的水密性的气密性。
5.1.1.6幕墙和主体之间连接采用三维调整设计，既保证幕墙安装精度，又适应了主体结构变形，提高幕墙抗震性能。
5.1.2幕墙的支撑
幕墙为外挂于主体之外的一种能够起到维护作用的体系，它主要由面材系统、支承系统及与主体连接系统组成。
支承系统是指幕墙内部起到连接面材和支承面材的龙骨框架部分。
本工程点式幕墙按面材和构造类型主要为12厚钢化点式玻璃幕墙、15存钢化玻璃幕墙和8+1.44+8钢化夹胶玻璃幕墙。
本工程的玻璃幕墙龙骨框架为钢构型材，玻璃幕墙的龙骨框架均以钢柱为主受力，在一个层间中竖框通长连接，柱上端与连接钢板相焊接，下端采用铰接式连接。
横向、纵向玻璃板块由驳接爪件支撑。
本工程隐框龙骨框架为铝合金型材。
玻璃幕墙的龙骨框架均以竖框为主受力，在一个层间中竖框通长连接，横框则通过螺栓与其连接，长度为一个横向分格，并在纵向上形成与面材分
格相同的网格。
5.1.3幕墙与主体结构的连接
幕墙与主体结构的连接是指幕墙的主龙骨框架与土建结构的连接。
按照幕墙规范，幕墙与主体的连接必须通过后置连接钢板与主体进行可靠地连接。
5.1.4幕墙变形缝的处理
变形缝，也称抗震缝、沉降缝。
设置变形缝的目的，主要是为了防止由于楼体自重下沉及地震作用产生位移而造成楼层之间的错位性破坏。
在外装饰时，也必须要考虑变形缝的处理问题，否则，当主裙楼间产生相对位移时，采用双框独立的形式，即每楼在缝边单独立框，使框和板块只随各自的主体运动，而不受对方的刚性干涉。
在外视效果上，变形缝采用铝板装饰，两边相互搭接，内部采用三元乙丙胶条进行密封。
这样处理后，即便是两楼之间产生了很大的沉降位移，幕墙板块也不会被破坏。
5.1.5层间防火处理
幕墙作为建筑物的外围结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。
结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连
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