电动四轮车生产作业指导书.docx
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电动四轮车生产作业指导书
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电动四轮
生产作业指导书
编制：
审核：
批准：
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工艺文件目次
产品型号
H10---0100---001
产品名称
电动四轮车
共2页
第1页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
制表（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
文件更改号
签字
日期
******
工艺文件目次
产品型号
H10—0100—001
产品名称
电动四轮车
共2页
第2页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
制表（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
文件更改号
签字
日期
电动四轮车装配工艺流程图
零件图号：
★质量控制▲预装
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装配工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮
零件名称
总装
共1页
第1页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
检验要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
制表（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
前减震
共1页
第1页
工序号
工序名称
前减震
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
首先检查整车外观是否合格,不合格退烤漆处,合格进行组装
将减震上方与车架吊耳连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧
将减震下方与前桥连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,扳手
1,目测外观是否合格
2,螺丝扭矩≥40N.m
3,装配部位是否掉漆
M10*50mm螺丝4个
M10防滑母4个
前减震280mm2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
方向机
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将方向机与车架进行紧固,用M10*75mm螺丝和M10防滑母锁紧
把方向机拉杆处左右调试均匀
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,扳手
1,螺丝扭矩≥40N.m
2,方向机拉杆处左右调试均匀
3,装配部位是否掉漆
M10*75mm螺丝3个
M10防滑母3个
方向机1套
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
前拉杆
车间
总装
工段
预装
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
5
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将胶套与长拉杆预装；后将长拉杆一端与车架吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；
将胶套与短拉杆预装；后将短拉杆一端与车架吊耳，用软连接固定，用M10防滑母锁紧并紧固；
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,内六角扳手
1,螺丝扭矩≥40N.m
2,胶套与拉杆装配到位
3,装配部位是否掉漆
M8对锁螺丝2套
短拉杆2个
长拉杆2个
软连接2套
M10防滑母2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配前桥
车间
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将长拉杆另一端与前桥吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；
后将短拉杆另一端与前桥吊耳，用软连接固定，用M10防滑母锁紧并紧固；
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,内六角扳手
1,螺丝扭矩≥40N.m
2,装配部位是否掉漆
前桥1个
M8对锁螺丝2套
M10防滑母2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配后减震
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将钢簧安装至车架座碗处,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;
用M12防滑母锁紧,并紧固到位;
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,加长杆
1,螺丝扭矩≥50N.m
2,装配部位是否掉漆
钢簧230mm2个
压片3mm2个
防滑母M122个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配阻尼器
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将阻尼器大头装入车架阻尼固定螺柱处,用M12防滑母锁紧,并紧固到位;
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
扳手
1,螺丝扭矩≥40N.m
2,装配部位是否掉漆
阻尼器2个
M12防滑母2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配后拉杆
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将胶套装到拉杆上,后将拉杆与车架吊耳用M12*60mm连接,并用M12防滑母锁紧;
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,扳手
1,螺丝扭矩≥40N.m
2,装配部位是否掉漆
长拉杆2个
胶套∮20mm4个
M12*60mm2个
M12防滑母2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配后桥总成
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
5
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将后桥座碗处与钢簧连接，把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;
用M12防滑母锁紧,并紧固到位;
将胶套装到拉杆上,后将拉杆与后桥吊耳用M12*60mm连接,并用M12防滑母锁紧；
将阻尼小头拉至后桥吊耳处，用M12*60mm螺柱把阻尼与后桥吊耳连接，中间间隙处用胶套填充，并用M12防滑母锁紧；
检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序
1,风炮
2,套筒
3,扳手
1,螺丝扭矩≥50N.m
2,装配部位是否掉漆
后桥总成1个
胶套∮30mm8个
M12*60mm6个
M12防滑母8个
胶套∮30mm2个
压片3mm2个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配主线束
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将线束以刹车开关为准，前后排线，方向不允许错；将主线束用铁卡束紧，如无铁卡处用扎丝束紧；
将前喇叭与车架用钻尾丝M5*30mm固定，把喇叭与主线束连接；
检查线束是否漏内线、卡不到位等现象，合格后流入下道工序
老虎钳
剪刀
手电钻
线束不能有下坠及漏内线现象
前喇叭装配后不能松动;
正极电线用绝缘胶布绝缘到位;
主线束1条
扎丝6根
前喇叭1个
钻尾丝M5*30mm2个
绝缘胶布0.2m
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配刹车杆
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将脚刹弹簧与车架连接，把刹车杆与脚刹杆连接用∮8平垫及销钉固定；
刹车杆后方与后桥总成连接，注意两边尺寸偏差不能大于5mm；未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；
检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序
老虎钳
扳手
1，脚刹弹簧刹车后能弹起
2，未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；
3，刹车杆两边尺寸偏差不能大于5mm
刹车杆2个
∮8mm平垫2个
销钉2个
脚刹弹簧1个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
******
装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配刹车开关
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将刹车断电开关装至车架上，用小弹簧把刹车断电开关与车架连接，弹簧拉伸后能归位；
用绝缘防水胶布把电线连接处绝缘到位；
检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序
老虎钳
剪刀
弹簧拉伸后能归位
电线连接处绝缘到位
刹车断电开关2个
小弹簧2个
防水绝缘胶布0.5m
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
前轮部件
共1页
第1页
工序号
6-5
工序名称
预装轮胎
车间
总装
工段
部装
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
5
将轮毂正面向上，把轮毂放入机器保持固定好，保持轮胎字面向上，将轮胎一边装入轮毂
将内胎或真空胎充气嘴装入轮毂充气空内，安装到位
将另一边轮胎装人轮毂，轮毂不能有变形
用充气机给轮胎充气，气压2.8-3.2KG；一辆车子用四个轮胎，保持外胎花纹与运动方向一致；
检查上述步骤，合格后流入下道工序；
车胎撬板
上胎机
外胎花纹与运动方向一致
内外胎无扭转弯曲
轮胎4套
轮毂4个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
装配轮毂总成
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
检查上道工序是否合格,合格后进行组装
将轮毂总成与前后桥组装，注意保持外胎花纹与运动方向一致，并将螺母锁紧；
检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序
风炮
套筒
1,螺丝扭矩≥70N.m
2，保持外胎花纹与运动方向一致
轮毂总成4个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
组装行李架
车间
总装
工段
设备
工序工时
工序号
工步内容
工艺装备
技术检验要求
用料
1
2
3
4
首先把固定位置找好，用手电钻M9钻头进行开孔；注意不能划伤漆面，位置公差不能大于3mm；
用铆钉枪将铆钉丝固定在车架上
把行李架与车架连接，用M6*35mm螺丝锁紧，把行李架装饰盖装上；
检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；
手电钻
铆钉枪
十字螺丝刀
行李架前后左右均匀对称
固定后行李架牢固
钻孔时不能划伤漆面
行李架1套
铆钉丝8个
M6*35mm螺丝8个
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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装配工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动四轮车
零件名称
共1页
第1页
工序号
工序名称
组装上内饰板
车间
总装
工段
设备
工序工时
升级会员 