彭水县二甲医院建设工程直线加速器专项施工方案.docx

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彭水县二甲医院建设工程直线加速器专项施工方案

直线加速器专项施工方案目录

一、编制依据：

1

二、工程概况1

三、施工准备1

（一）、技术准备1

（二）、人员及施工设备组织2

四、主要技术措施2

（一）、测量放线2

（二）、钢筋工程2

（三）、模板工程3

（四）、砼工程5

五、模板相关计算……………………………………………………………6

（一）墙模板结构设计计算………………………………………6

（二）支撑体系稳定性计算………………………………………………8

一、编制依据：

直线加速器施工图JS01补、JG02补、施工及验收规范、规程、相关标准图集、大体积砼施工规范，结合现场实际情况和直线加速器厂方要求进行编制。

二、工程概况

1、彭水县二甲医院建设工程直线加速器施工主要为直线加速器机房的结构及安装预留、预埋的施工。

本工程直线加速器机房结构设计通过墙和顶板钢筋砼的厚度来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：

600mm、950mm、1600mm、2600mm，其中，主要为1600mm，基础底板面至直线加速器顶板面的高度为6.2m；直线加速器机房顶板厚度分别为：

1600mm、2600.属大体积砼施工。

2、直线加速器机房混凝土强度等级：

本工程的混凝土结构的环境类别:

二（a）类。

砼强度等级C50S8。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料，作为大体积砼施工，确定施工主要采取措施：

1）、砼配合比设计

提前请重庆市权威检测单位作配合比设计，设计目标：

延缓砼早期强度、降低砼水化热、防止砼开裂。

设计主要从材料选用出发：

选用低热的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量、利用本地较好的资源“乌江砂”作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用水搅拌、添加：

KS泵送剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。

在砼正式使用前完成配合比设计，并通过试件验证，才用于本工程。

2）降低砼入模温度

在砼浇筑过程中，采用分层循环连续浇筑，严格控制每层砼浇筑高度不超过1米，每层砼循环浇筑间隔时间不超过2小时。

3）、砼降温和保温措施

本工程采用外部保温和内部降温相结合。

在直线加速器墙体和顶板内用DN40的镀锌钢管设置水循环管网3套，每套独立给排水；砼浇筑完成达到终凝前在顶板周边用页岩实心砖砌筑200mm高，关水养护；砼浇筑完成，在达到一定强度，砼棱角不能轻易被破坏，拆除外模，涂刷一层薄膜养生液，防止侧壁水分蒸发。

4）、大体积砼测温

设测温管，用φ20镀锌钢管将一头封住，埋入砼内1米，作为砼养护期间测温用，本工程设4个测温点。

砼养护期间，定专人每隔4小时进行测温，编号作好测温记录，一旦发现砼内外温差超过25℃，应立即通知项目部，采取外部加热措施。

砼养护期为14天，砼内部温度24小时内连续下降可停止测温。

5）、安装工程的预留、预埋

请直线加速器设备厂家现场交底，提供关于直线加速器安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数，包括：

直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格；通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号；强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号；空调管道的预埋位置及材料材质；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。

作好预留、预埋工作。

6）、编制专项施工方案，作好技术交底。

（二）、人员及施工设备组织

本工程主楼工期紧，任务重，直线加速器机房的施工进度直接影响主楼-4.5米层的完成时间。

直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证质量和安全的前提下，用最快的速度完成。

因此，在人员和机具设备组织上：

1、钢筋绑扎班组，选派6至8人专门进行直线加速器机房钢筋绑扎，正式绑扎前熟悉施工图，对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排夜间作业；必须保证至少一台电焊机专用；

2、模板班组，选派8名技术好，素质高，责任心强的木工对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习，在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；

3、砼浇筑班组，直线加速器机房与主楼-4.5米层同时浇筑，直线加速器机房为分层连续浇筑，浇筑面宽，作业时间长，需组建一支不少于15人的浇筑班组，配备4台振动棒，作好二次振捣和二次收面工作。

四、主要技术措施

（一）、测量放线

1、标高控制

以主楼控制标高作为标高控制依据。

2、平面轴线控制

矩型外控制法：

以主楼控制点为依据，建立以

、

、

、

轴为主控轴线的矩形控制网，向同一侧外借距离1米用墨弹在基础底板上，且做好红三角标志，并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据。

（二）、钢筋工程

1、本工程设计特点

本工程钢筋设计特点：

墙厚600mm的墙身配3层网片筋，内外两层钢筋为HRB40014@200双向布置，中间一层为HRB33512@200双向布置；墙厚800mm、950mm的墙身配4层网片筋，内外两层为HRB40016@200双向布置，中间两层为HRB33512@200双向布置；墙厚1600mm的墙身配4层钢筋网片，内外两层为HRB40020@200双向布置，中间两层HRB33512@200双向布置；墙厚1600+1000mm的墙身1600mm部分按1600mm墙厚配筋，“+1000mm”部分再附加3层网片筋，内外两层为HRB40020@200双向布置，中间一层为HRB33512双向布置。

板厚1600mm和2600mm，其中板厚1600mm的板，上下各配HRB40025@150双层双向钢筋网片，板厚中间设置一层HRB33512@300双向钢筋网片；板厚2600mm的板，上下各配HRB40025@100双层双向钢筋网片，板厚中间位置设置一层HRB33512@300双向钢筋网片。

结构复杂，钢筋较密集，施工难度和工作量都较大。

2、钢筋制作

熟读施工图，结合设计说明和标准图集，熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样，指导钢筋下料，进行制作。

HRB33512的钢筋采用绑扎搭接，HRB40016、HRB40020、HRB40025的钢筋采用机械连接。

对于采用机械连接的钢筋，在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子的完整，戴保护套。

3、双向纵筋基础内插筋

墙身竖向纵筋在基础基础内插筋，先在基础底板和基础地梁上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位。

4、钢筋绑扎

重点注意：

纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。

多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设HRB40025@600双向布置，作为：

墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制；顶板内设HRB40025@600mm纵横布置，作为板厚控制。

附加筋长度分别同墙厚和板厚。

5、钢筋隐蔽验收

严格执行“三检制度”，在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。

（三）模板工程

1、本工程设计特点

本工程直线加速器设计：

机房墙身厚度600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm；机房顶板板厚1600mm、2600mm；墙身高度6500mm。

且直线加速器机房只允许基础底板留施工缝，墙体和顶板都必须一次浇筑完成。

因此，需对直线加速器机房的模板进行支撑体系进行设计、计算，以确保支撑体系的稳定性，保证施工过程中的质量和安全。

2、模板施工方案

2.1墙身模板施工方案

1）模板侧板采用18mm厚胶合板，内龙骨为100mm×50mm木枋间距150mm楞放，外龙骨为φ48mm×3.0mm双钢管，对拉螺杆为φ14高强丝杆，间距：

基础底板以上150mm设置第一排拉杆，横向间距300mm，纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm，双钢管同步调整，两端采用[14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽；

2）因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，采用HRB40025钢筋间距600mm双向布置，钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。

2.2板厚1600mm顶板的模板方案

1）先搭设满堂支撑钢管脚手架，钢管底部平铺100mm×50mm的木枋，钢管顶部设可调节水平高度的钢顶托，顶托的可调节高度控制在200mm内；每个顶托内平铺两根φ48mm×3.0mm的钢管檩条，钢檩条上再按间距150mm放置100mm×50mm木枋和18mm厚胶合板并固定；

2）顶板的侧模按墙身模板方案实施；

3）支撑体系采用φ48mm×3.0mm的钢管进行搭设，通过计算，该区域内每根立杆纵横间距400mm×400mm，步距1000mm，立杆底部150mm设扫脚杆，最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm，可满足每根立杆承受荷载不超过700Kg，能保证支撑体系的稳定，满足施工需要。

（附图）

2.3板厚2600mm顶板的模板方案

1）先搭设满堂支撑钢管脚手架，钢管底部平铺100mm×50mm的木枋，钢管顶部设可调节水平高度的钢顶托，顶托的可调节高度控制在200mm内；每个顶托内平铺两根φ48mm×3.0mm的钢管檩条，钢檩条上再按间距100mm放置100mm×50mm木枋和18mm厚胶合板并固定；

2）顶板的侧模按墙身模板方案实施；

3）支撑体系采用φ48mm×3.0mm的钢管进行搭设，通过计算，该区域内每根立杆纵横间距300mm×300mm，步距1000mm，立杆底部150mm设扫脚杆，最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm，可满足每根立杆承受荷载不超过700Kg，能保证支撑体系的稳定，满足施工需要。

（附图）

4）板厚1600m与板厚2600mm结合部的脚手架支撑体系必须分别满足各自的模板方案，在同一线上时，可靠连接；

2.4模板施工方案实施的质量保证重点

1）基础底板施工完成，按方案设计在基础底板上按设计区域划分和设计间距弹线，再按弹线交点位置摆放垫木，架设立杆；

2）扫脚杆设置高度和水平杆步距严格按方案设计搭设；

3）支撑体系搭设顺序：

由里向外，由下至上；

4）脚手架搭设过程中对操作工人严格要求和专职质检员认真复检每颗扣件的拧紧度。

（四）、砼工程

1、本工程设计特点

本工程直线加速器设计：

机房墙身厚度600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm；机房顶板板厚1600mm、2600mm；墙身高度6500mm；砼总量超过600m3，为大体积砼施工。

需做大体积砼施工方案。

2、大体积砼施工方案

2.1、大体积砼施工前准备

1）在正式施工之前，联系预拌砼厂家对本工程直线加速器机房砼的设计要求及施工要求进行交底，提前请重庆市权威检测单位作砼配合比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。

（附：

水泥混凝土配合比报告）

2）、砼正式浇筑前，对生产预拌砼的厂家要求，并落实到位情况：

①按砼设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位；

②为降低砼入模温度，搅拌砼所需的冷水源选择，砼搅拌场和运输路线选择；

③砼浇筑前，搅拌站用于存放和生产砼的储物罐及生产线进行清洗，用于砼施工的泵车和运输车辆进行检修，并保证有备用；

3）、砼浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进行检修，确保砼浇筑连续进行；

2.2、作好砼浇筑前施工技术交底，派专业工长监督、落实操作工人在砼浇筑过程中分层连续浇筑，每层砼的浇筑厚度不超过1米，砼振捣及二次收面，砼浇筑完成后的养护。

2.3本工程直线加速器机房在

轴一边与本工程主楼挡墙相连，且该区域挡墙砼浇筑要求必须与直线加速器一起浇筑完成，因此在砼浇筑过程中，为避免直线加速器墙体内混入挡墙砼，砼浇筑过程中，直线加速器机房墙身砼先浇筑，按名次浇筑高度不超过1米，始终保持上部界面超过直线加速器机房墙身每侧各1米进行分层浇筑，挡墙砼按同样浇筑高度分层浇筑随其后，作好两种不同砼连接部位的振捣。

2.4大体积砼浇降温和保温措施

本工程采用外部保温和内部降温相结合的养护方式。

1）直线加速器机房墙身钢筋绑扎完成，模板安装前，在墙身钢筋网片之间安装两套冷却水循环管网，用DN40镀锌钢管丝接，钢管立管用扎带可靠固定在墙身钢筋网片附加筋上；顶板中间层钢筋网片绑扎完成，再在顶板内用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网。

冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：

0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。

在直线加速器室外一层设置可供水循环的集水坑，安装供水管网和供水设备；（附图）

2）砼浇筑完成，在砼初凝厚，立即组织工人在顶板上部用页岩实心砖砌筑200mm高，进行关水养护，在达到一定强度，砼棱角不能轻易被破坏，拆除外模，涂刷一层薄膜养生液，防止侧壁水分蒸发。

2.5大体积砼测温

1）根据直线加速器机房顶板面积，确定本工程在顶板平面设置4根测温管，为顶板四角各距离相邻两边3米相交的位置；

2）测温管用φ20镀锌钢管将一头封堵，埋入砼内1米，在砼浇筑时另一头用胶带密封。

砼养护期间，定专人每隔4小时进行测温，编号作好测温记录，一旦发现砼内外温差超过25℃，应立即通知项目部，采取外部加热措施。

砼养护期为14天，砼内部温度24小时内连续下降可停止测温。

五.模板相关计算

（一）墙模板结构设计计算

1）荷载设计值

①混凝土侧压力

a.混凝土侧压力标准值

查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》，按公式17-1和17-2计算。

F1=0.22γCtOβ1β2v1/2（公式17-1）

F1----新浇砼对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γC----砼的重力密度（KN/m3）取24kN/m3；

tO----新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算

T----砼的温度，取20℃；

V----砼浇筑速度（m/h），取2m/h；

β1----外加剂影响修正系数取1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）

β2----砼坍落影响修止系数，取1.15

则：

F1=0.22γCtOβ1β2v1/2=0.22×24×200÷（20+15）×1.2×

1.15×21/2=58.9（kN/m2）

F2=γCH（公式17-2）

H----砼侧压力计算位置到新浇砼顶面最大高度（m）

（H=11.0-4.5=6.5m）

则：

F2=24×6.5=156（kN/m2）

从安全角度考虑，取两者中大值，即F1=156（kN/m2）

b.混凝土侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数=156×1.2×0.9=168.48kN/m2

②倾倒砼时产生的水平荷载

查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》表17-78，倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为6kN/m2。

荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56kN/m2

③荷载组合

按中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》表17-81进行荷载组合后，得到浇筑砼时的最大侧压力为：

F′=168.48+7.56=176.04kN/m2

2）对拉螺栓强度验算

初步选定采用M14对拉螺栓，根据侧压力来计算对拉螺栓的间距，查中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》表8-11，M14螺栓净面积A=153.86mm2；容许拉力P=153.6×104N/mm2=16001N。

①计算对拉螺栓的间距：

根据混凝土侧压力有效高度计算每根对拉螺栓可承受有效的侧压力面积A，螺栓纵横向按等间距布置。

P=F/×A

A=P/F/=16/176.04=0.091m2

对拉螺栓纵横向按等间距布置a=b=（0.091）1/2=0.302m

取a=b=0.3m，对拉螺栓强度满足设计要求。

3）反推横向间距a=300mm，纵向间距b=400mm时的砼浇筑高度。

荷载组合

F’=P/A=16/0.3×0.4=133.33KN/m2

砼浇筑时的最大侧压力设计值

F=133.33-7.56=125.77KN/m2

砼浇筑时的最大侧压力

F2=F/（分项系数×折减系数）=125.77÷1.2÷0.9=116.45KN/m2

砼侧压力计算位置到新浇砼顶面最大高度（m）

H=F2/24=116.45/24=4.85m，

及砼浇筑6.5-4.85=1.65m后，拉杆间距可调整为a=300mm，b=400mm。

本工程M14拉杆设置：

从基础底板往上150mm设置第一排拉杆，横向间距300mm，纵向往上按300mm间距设置6道后调整为400mm。

满足设计要求。

（二）支撑体系稳定性计算

1）、板厚2.6m脚手架

计算单元

取四根立杆作为计算单元，荷载范围600×600，详附图。

荷载计算

结构自重

砼楼板（按最厚2.60米取值）

0.6×0.6×2.6×2.5×10=23.4KN

脚手架自重（最大高度5米）

A、立杆4×5×3.84×10=768N

B、横杆0.6×4×4×3.84×10=367N

C、模板0.6×0.6×0.1×0.8×10000=288N

小计：

1.42KN

施工荷载0.15×0.6×0.6×10=0.54KN

稳定性验算（按单根钢管计算）

荷载组合（不考虑风荷载）

N=［1.2（23.4+1.42）+1.4×0.54］÷4=7.64KN

稳定性验算

钢管特性A=121.9mm2I=1.58cm

f=205N/mm2

A、l0=1+2×0.15=1.3m

B、λ=l0/i=1.3×100÷1.58=82.28

C、查表得ψ=0.704

D、稳定性验算

N/ΨA≤f=764÷0.704÷121.9

=89N/mm2≤f=205N/mm2满足要求

2）、板厚1.6m脚手架

计算单元

取四根立杆作为计算单元，荷载范围800×800，详附图。

、荷载计算

结构自重

砼楼板（按最厚2.60米取值）

0.8×0.8×1.6×2.5×10=25.6KN

脚手架自重（最大高度6米）

A、立杆4×6×3.84×10=922N

B、横杆0.8×4×5×3.84×10=614N

C、模板0.8×0.8×0.1×0.8×10000=512N

小计：

2.05KN

施工荷载0.15×0.8×0.8×10=0.96KN

、稳定性验算（按单根钢管计算）

荷载组合（不考虑风荷载）

N=［1.2（25.6+2.05）+1.4×0.96］÷4=8.3KN

稳定性验算

钢管特性A=121.9mm2I=1.58cm

f=205N/mm2

E、l0=1+2×0.15=1.3m

F、λ=l0/i=1.3×100÷1.58=82.28

G、查表得ψ=0.704

H、稳定性验算

N/ΨA≤f=8300÷0.704÷121.9

=96.7N/mm2≤f=205N/mm2满足要求