室外消防给排水污水管污水井化粪池施工方案.docx

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室外消防给排水污水管污水井化粪池施工方案

室外管网工程施工组织设计方案

1、编制说明

编制依据

1.2.1工程招标文件

1）第一部分：

招标文件。

2）第二部分：

工程图纸。

3）第三部分：

甲方工程联系单

4）国家有关标准规范规程

二、工程综述

1、工程名称：

XXXX业务技术用房——室外工程。

2、工程地点：

XXX新城区B-06地块。

3、工程概况：

XXXX务技术用房室外管网工程。

4、本工程内容包括：

生活给排水、消防给水、室外雨、污水管道铺设及钢化化粪池施工等；雨污水管道做法如下：

铺设DN200—600U-PVC双壁波纹管，环刚度大于8KN/m2，检查井做法见参照02（03）S515。

5、施工条件：

1）三通一平工作已做好。

2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障.

三、组织机构及工程管理目标

1、组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。

我单位拟派曾经承担过类似工程施工的项目经理担任该工程的项目经理。

该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。

不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。

其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。

3.1.1项目经理部组织机构图

3.1.2项目部主要成员及各部门职责

1）项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

2）项目工程师分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

3）工程部负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

4）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

5）物资设备部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

3.2管理目标

3.2.1工期目标室外管道工程计划2015年03月21日开工，2015年04月20日竣工，工期日历天数30天。

3.2.2质量目标工程质量达到合格、标准。

3.2.3安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。

3.2.4服务目标建造业主满意工程。

四、施工部署

4.1施工组织与协调

4.1.1人力组织我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。

4.1.2机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。

4.2施工准备

4.2.1技术准备

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

4.2.2机具准备根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。

4.2.3物资准备主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。

详见主要材料进场使用计划表。

4.2.4人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

4.3主要施工方案的选择

4.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。

五、主要机械及人员进场使用计划

根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。

序号

机具设备名称

规格型号

需用数量

备注

1

全站仪

RTS232

1台

2

水准仪

DS3

1台

3

钢尺

50m

1把

4

运输车

5T自卸

1台

5

水泵

直径100

2台

沟槽抽水

6

电钻

1台

7

空压机

2台

8

挖掘机

1台

9

电焊机

22KVA

1台

10

切割机

400

1台

11

套丝机

TO-3A50-150

1台

12

套丝机

15-50

1台

13

台钻

Z2516-1A16

1台

14

砂轮机

1台

15

试压泵

手动型

1台

16

手动葫芦

5T

2台

主要劳动力计划

根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。

序号

工种

人数

备注

1

管道安装工人

16

2

电工

1

3

普工

12

材料二次转运

4

测量工

4

5

机械操作工

8

6

其它

4

看守、计量、试验、库房等

合计

45

六、施工总平面及布置说明

6.1施工总平面布置原则及依据

6.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

6.2.2布置依据

1）招标文件有关要求。

2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

3）总平面图、建筑平面、立面图。

4）总进度计划及资源需用量计划。

5）总体部署和主要施工方案。

6）安全文明施工及环境保护要求。

6.2施工临时用电布置

6.3.1根据现场已有的配电情况，增加两个三级配电箱。

6.3施工现场平面管理

6.4.1管理原则根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

6.4.2平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。

建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.4.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。

并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

6.4.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

其重点保证项目是：

安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

七、分部分项工程施工方案

1、室外排水（雨、污水管道）工程

（一）雨污水管道施工

1、排水管施工

施工顺序：

开工准备→按图、现场实测放线→管井开挖、砌筑→管沟土方开挖→沟底基础→管道铺设→石粉、土方回填。

（1）测量放线

①根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。

②管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。

（2）管沟土方开挖

①管沟土方开挖采用人工开挖、清基。

管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：

0.6）开挖，如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。

②管沟内排水将配备2台潜水泵，以管井为临时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。

（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工

①排水管底砼基础待土方开挖完成，清理好底面后，经设计、监理认可立即浇捣。

基础做法均按设计图纸要求，砼由现场搅拌，斗车运送。

②管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。

管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。

（4）排水管的铺设

①一般要求及准备工作

A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。

B、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。

C、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。

D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。

E、阀门安装前，应作耐压强试验。

试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。

强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。

阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

F、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。

②管道的铺设

管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。

（5）管沟土方回填

管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，尽量使用开挖时留下的合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。

分层夯实的厚度不超过30cm。

施工过程中，充分考虑开挖及需要回填的土量，及时将多余的土外运出场（约500米），如发生现场回填土不符合回填使用要求的情况，组织另外的回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。

4.沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两

井

之

间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量

每侧3点

3

沟槽边坡

不小于规定

6

用坡度尺检验

每侧计3点

5.管道基础

（1）.在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。

（2）.管道基础采用120°混凝土基础，混凝土标号为C20。

（3）.DN600的管道为200mm厚混凝土基础，DN500的管道为150mm厚混凝土基础。

（4）筑时分C1、C2两层浇筑，C1层部分表面要求做成毛面并冲洗干净。

（5）两管接口处需做混凝土支墩。

（6）.砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。

6.管道铺设基本要求

（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

7.排水管铺设

（1）管道装卸

5）排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安

装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

6）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，

以保持管道稳定。

7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤

应及时与供应方联系，以便妥善处理。

（2）管道运输：

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

（3）管道进场检验

1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验

收手续，同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检

查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

（4）管道存放

A、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖

利物体，要有防止管道滚动的措施。

B、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，

变形不得大于5%。

C、排水管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的

空气流通，以防温度升高。

D、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

（5）管道安装

6）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

7）敷设完毕必须清理管内杂物。

8）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。

回填石屑应在两侧

管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

（6）下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

（二）.管材的接口处理方法

1.不锈钢钢箍连接（适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管）

　1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；

　　2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；

　　3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；

　　4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；

　　5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；

　　6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。

但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。

2.电热熔连接（适用于管径Dn≥1200mm的塑钢缠绕管）

（1）、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；

（2）、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；

（3）、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；

（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；

（5）、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的

加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；

（6）、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。

只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

（7）、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。

（三）.检查井施工

1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，20厚1：

2防水砂浆抹面，井盖采用特制锁具的防盗井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。

2.砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。

灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。

3、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。

4、砌筑时须挂线施工：

先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。

保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。

5、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。

砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。

6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。

挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。

井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

7、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

8、砌筑时必须配合做好施工排水。

砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；

9、检查井的井环用1:

2水泥砂浆固定。

井环面应与路面标高相同；

10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：

2水泥砂浆批刮20mm厚。

11、应注意的质量问题：

（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

（2）检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。

（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

（四）.检查井与管道的连接

1、管材与检查井相连，采用中介层法。

即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。

3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。

砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。

（五）管道闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。

试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。

对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

（2）当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

（3）当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得少于30min。

实测渗水量按下式计算：

q=W/（T*L）

式中q——实测渗水量，L／（min·m）；

W——补水量，L；

T——实测渗水量观测时间，min；

L——试验管段的长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

管道闭水试验允许渗水量

管道内径/mm

允许渗水量/[m3/（24h*km）]

管道内径/mm

允许渗水量/[m3/（24h*km）]

300

21.62

900

37.50

400

25.00

1000

39.52

500

27.95

1100

41.45

600

30.60

1200

43.30

700

33.00

1300

45.00

800

35.35

1400

46.70

当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/（24h·km）；

D——管道内径的开根号，mm。

（六）、沟槽回填

1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。

回填还应注意：

4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

5、填土含水量：

在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

6、人工填土方法：

从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

7、填土基底要求：

回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。

回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。

回填石屑每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度/cm

压实工具

虚铺厚度/cm

木夯、铁夯

≤20

压路机

20-30

蛙式夯、火力夯

20-25

振动压路机

≤40

10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。

11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；

12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：

14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

17、井室周围回填压实