垃圾焚烧发电厂和化工园污水处理厂见习报告.docx
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垃圾焚烧发电厂和化工园污水处理厂见习报告
中航工业南充可再生能源有限公司见习报告
一、见习目的（P3）
二、中航垃圾焚烧发电厂的选址（P3）
三、公司介绍（P3）
四、垃圾焚烧工艺原理概述（P5）
五、南充市生活垃圾焚烧发电工艺流程详细介绍（P5）
南充柏华污水处理有限公司见习报告
一、见习目的（P13）
二、公司简介（P13）
三、公司的选址（P14）
四、化工污水处理工艺原理概述（P15）
五、污水处理工艺流程详细介绍（P15）
见习后的心得体会（P19）
中航工业南充可再生能源有限公司见习报告
一、见习目的
了解目前南充市生活垃圾的处理与处置情况，生活垃圾焚烧发电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术。
二、中航垃圾焚烧发电厂的选址
南充中航工业可再生能源有限公司按照国家环境保护总局、国家发改委联合发布发电项目环境影响评价管理工作的通知”〔环发〔2006〕82号〕的规定。
该公司建在南充市嘉陵区李渡镇化学工业园区，在公司周围20公里以内无人居住。
（见下图一）
图一
三、公司简介
中航工业南充可再生能源有限公司为国有企业，位于四川省南充市嘉陵区（见图一和图二），是中国航空工业新能源投资有限公司为建设运营南充垃圾焚烧发电项目于2010年3月成立的专业公司，注册资金1.26亿元人民币。
该公司致力于南充市城市生活垃圾处理，改善和保护城市环境，发展循环经济。
负责南充市垃圾焚烧发电项目建设，运营和管理。
建设了一座日处理垃圾量1200t/d的垃圾焚烧发电厂。
设计选用3x400t/d垃圾焚烧炉，装机容量2×1.2万千瓦，年处理量为40x104t/a。
采用BOT特许经营方式建设南充市生活垃圾焚烧发电厂项目。
该项目工程在一一期建设了2台400t/d的垃圾焚烧处理线，并且该设计选用2台12MW凝汽式汽轮发电机组，凝汽冷凝方式为水冷。
烟气净化采用SNCR脱NOx+旋转喷雾半干法+袋式除尘器相结合的烟气净化工艺，并且辅以活性炭喷射系统，用于去除二噁英及重金属的污染物。
焚烧后产生的精处理后达标排放。
该工程项目在解决顺庆、嘉陵，高坪区、西充县的生活垃圾及商业垃圾消纳问题的同时，通过垃圾焚烧发电实现了垃圾的资源化、减量化和无害化处理，具有良好的环境效益和社会效益。
图二
四、垃圾焚烧工艺原理概述
垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。
其中：
一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。
二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。
再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。
如下图所示：
五、南充市生活垃圾焚烧发电工艺流程详细介绍
该项目主要工艺共分为五个步骤，分别是垃圾焚烧、汽轮发电、烟气处理、渗滤液处理、飞灰稳定。
第一阶段：
垃圾卸料。
首先，通过由南充市政府（环卫处）负责的垃圾运输体系，将每天产生的生活垃圾运往焚烧厂，运输车辆到达垃圾卸料大厅，垃圾倒入垃圾仓，即卸料间1（见图三）：
图三
然后再由垃圾吊进行抓取堆放，进入储存工序，即垃圾储池2，见图五：
图四
该垃圾储池既可以储存进厂垃圾，其到对垃圾数量的调节作用，又可以对垃圾进行搅拌，混合，脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用（进厂垃圾在储池内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
）然后，垃圾吊将发酵后的垃圾投入给料斗，落入溜槽，通过堆料器（给料炉排）进入焚烧炉。
图五
第二阶段：
垃圾进入焚烧炉焚烧以及同时对垃圾产生的渗滤液处理
垃圾焚烧过程（见图六）
在垃圾焚烧的整个过程中燃烧炉排是整个燃烧设备的核心，中航工业南充可再生能源有限公司采用的是日本日立造船、德国德马格等的井口设备。
锅炉燃烧设备主要由垃圾给料装置、垃圾焚烧炉、余热锅炉、一二次风装置等组成。
在垃圾给料装置从炉前进入炉膛的同时，粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。
炉膛整体由膜式水冷壁组成，在下部布置有水冷布风板及风帽。
在该公司的锅炉外布置着一、二次风蒸汽—空气预热器，在余热炉内布置一次风烟气—空气预热器。
其作用为预热一、二次助燃空气。
所以燃烧空气分为一、二次风，预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。
二次风由床层上方的二次风口分层送入炉膛。
垃圾进入焚烧炉后经过干燥、燃烧、燃尽三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，产生热能和三大类物质，分别是烟气、飞灰、残渣。
接下来就是分别对烟气、飞灰、残渣进行无害化处理，利用产生的热能来来发电。
（在接下来的第三、四、五阶段将进行详细描述。
）
图六
垃圾渗滤液的处理（见图七）
首先从垃圾储坑收集到的垃圾渗滤液经过出渣预处理，将渗滤液中较大的颗粒去除，然后渗滤液进入调节池，接着从调节池进入UBF厌氧反应器又称厌氧复合床，UBF主要由布水器、污泥层和填料层构成，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，填充在反应器上部的1/3体积处，其基本结构如图七所示，实物图，如图八所示。
图七
图八
当废水从反应器的底部进入,再经过颗粒污泥层、絮体污泥层进行厌氧处理反应后，从污泥层出来的水进入滤料层，进行气、液、固其部排出，气体输送出来后进行贮存或者直接使用。
其突出的特点是微生物浓度高SRT长、容积负荷高、体积减小、混合充分、滤料成本低、系统紧凑、占地面积小、可回收沼气能源、建设费用和运行成本低。
图九
垃圾渗滤液经过UBF厌氧反应器后，在经过沉淀池和预曝气中间水池后，进入MBR污水处理工艺，该工艺是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。
又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
其工艺流程如下：
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
即是污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。
反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。
通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。
膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
MBR工艺处理完后，在经过外置式超滤、纳滤两种工艺，该公司通过MBR和UBF工艺处理后的污水达到一级B标，排入嘉陵江中。
第三阶段：
烟气处理以及炉渣排放（见图十）
垃圾在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入高温旋风筒分离器。
进入高温旋风筒分离器的烟气经旋风筒分离后，细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。
分离后含少量飞灰的干净烟气通过上排气口流经过热器及尾部受热面后排出锅炉本体。
锅炉混烧的垃圾和煤渣经燃烧后产生的炉渣，从布置的排渣口放出，直接落至冷渣器，经冷却后运至渣库，外运用于制砖等。
烟气经余热锅炉进入烟气净化主系统，该公司的系统为机械旋转喷雾半干式烟气处理系统。
该烟气净化主系统由SNCR、旋转喷雾反应塔、石灰粉喷射系统、活性炭喷射装置、高效袋式除尘器、引风机和烟道管组成。
净化后的烟气中烟尘和有害成分降低到符合环境允许的排放浓度后，通过烟囱排入大气。
排入大气中的污染物为二氧化硫、氮氧化物、CO、HCL和烟气，由南充市环保局监制。
图十
第四阶段：
通过汽轮机利用热能发电
该工程采用两台青岛汽轮机股份有限公司生产的N12-3.82型12MW中温中压凝汽式轮机，并配两台QWF—15—2型汽轮发电机。
由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。
其工作原理是：
由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。
锅炉产生的高温烟气经受热面热交换产生过热蒸汽，来驱动蒸汽轮机发电机发电。
第五阶段：
飞灰的稳定化处理
对于燃烧之后产生的飞灰，运用全封闭飞灰暂存间，只留车辆进出口，高位安装搅拌设备，通过调整加入水泥、水、螯合剂等比列、调整搅拌时间等措施，满足处理后的飞灰不养护也能满足进入填埋场的要求，直接密闭装车运输。
南充柏华污水处理有限公司见习报告
一、见习目的
了解南充市嘉陵区化工园区柏华污水处理有限公司的污水处理工艺流程，联系专业知识在就知识的基础上吸收新的知识技能。
二、公司简介
南充柏华污水处理厂位于南充经开区内，是一个专门进行工业污水处理的污水处理厂。
该厂的一期建设施工已经接近尾声，作为一个进行工业污水处理的污水处理厂，他们的先进技术来自德国，其总公司是德国柏林水务集团。
柏林水务集团是德国最大的自来水和污水处理企业，在全世界拥有28家污水处理厂。
柏林水务中国控股有限公司于2008年注册成立，目前已经在国内承建了9个污水处理项目。
（见图一）
图一
污水处理厂直接从化工生产企业的生产线上接收未经过预处理的污水，经过厌氧、好氧和深度处理等处理单元后进入回用单元，回收80%的污水作为企业循环补给水。
再对回用单元排出的浓盐水进行高级氧化和深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的最高标准一级A标准。
如此高的处理排放标准，在全国同类企业中居领先地位，整个柏华污水处理厂一期占地约100亩，投资3.35亿元，设计处理污水能力为1.7万立方米/天。
为晟达新材料有限责任公司等生产企业提供污水处理和中水回用服务。
该项目公司与园区排污企业签订服务合同，污水处理服务费单价初始金额为3.77元/立方米，回用水服务费单价初始金额为8元/立方米，服务单价每年核算调整一次。
三、公司的选址
该项目位于南充化学工业园区河西片区南端，位于南充城区主导风向下风、下游。
北距嘉陵江区13.8KM，东距嘉陵江255M，西北距曲水镇约3KM，西南距羊口1.28KM,南距李渡镇3.7KM。
该项目所接收的废水分两部分，第一部分为主体部分，主要处理四川晟达化学新材料有限公司装置废水、园区其他公司（除石达公司废水以外）排放污水。
第二部分，南充石达化工有限公司所排污水。
从南充化学工业园内部看，项目位于园区南端，在该片区所在区域常年主导风向的下风向和地势最低点，便于污水重力自流管网的敷设。
符合当地选址规划。
四、污水处理工艺原理概述
项目处理废水主要为化工废水，，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水。
针对废水特点，主体部分处理工艺主体为“预处理＋生物处理＋深度处理＋回用水处理＋排放水处理”，回用水处理之前的主要工艺为“A/O＋+MBBR+BAF＋双膜”，经处理后的水，部分进行回用，剩余污水再经过“芬顿反应＋BAF＋活性碳吸附”深度处理后达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排放。
五、污水处理工艺流程详细介绍
化工厂的废水：
排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
所以南充柏华化工污水处理有限公司进行以下几个阶段的处理：
来水化热→初沉池→调节池→厌氧反应池→一、二级好氧曝气池→高效混凝沉淀池→臭氧氧化→A/O→MBBR→UF+RO（双膜超滤）→Fenton反应→BAF→活性碳吸附→出水
第一阶段：
预处理和生物处理
对化工污水进行来水化热，在经过初沉池，其作用为去除化工废水中较大、较重、的有机杂质、砂砾、煤渣等，防止对水泵和污泥处置设备的磨损。
然后，沉淀后的污水进入调节池进行调，其作用是：
1.对微生物所需的营养盐比列的调节，使微生物能生长良好，代谢正常，对污水进行高效的厌氧处理；
2.提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化；
3.减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力；
4.在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量；
5.当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。
然后污水从调节池进入厌氧池，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系。
高分子、难降解的有机物进行厌氧腐败分解，大部分转化为沼气，该公司对沼气进行收集，收集后的气体为其他公司供能或进行燃烧，以防爆炸，其装置见下图所示，
再经过好氧反应，即通过一、二级好氧曝气池，进行好氧分解，将厌氧分解过程中没有分解的有机物通过好氧微生物进行深度分解，在经过高效混凝沉淀池，使活性污泥与水分离。
接着，进行臭氧氧化，而石达化工厂的废水中的污物多为石油裂解产物和烷烃类的衍生产物。
此类物质可生化能力极弱，针对此特点，采用臭氧深度处理该废水，以实现废水的循环使用，同时臭氧还可杀灭水中的寄生虫、病毒等有害微生物。
第二阶段：
深度处理和回用水处理
将处理后的污水深度处理，首先进行除磷脱氮，进行A/O工艺处理，A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
再进行MBBR处理，即是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
接着进行超滤与反渗透联合使用的技术俗称——双膜法（UF+RO），实物图如下图所示：
该法属于膜分离技术的一种，用于污。
超滤（UF）能截留尺寸在0.001－0.1微米之间的大分子物质及杂质，截留分子量在1000－500000道尔顿之间，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住细菌、胶体、微生物和大分子有机物，一般经过超滤后出水水质能够达到浊度1.0NTU、SDI≤3，满足反渗透的进水要求。
反渗透（RO）为最精密的一种膜分离产品，能有效截留所有溶解盐及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过，复合反渗透膜脱盐率一般大于98％。
反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子去除率可达95-99%，对低分子量有机物的去除率可达100％，能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。
第三阶段：
排放水处理
最后进行排放水处理，即是通过“芬顿反应＋BAF＋活性碳吸附”。
Fenton反应是过氧化氢（H2O2）与二价铁离子Fe的混合溶液具有强氧化性，可以将有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。
具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
曝气生物滤池简称BAF，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。
污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。
挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。
填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气（主要由曝气风机提供增氧曝气），并将填料层分为上下两个区：
上部为好氧区，下部为缺氧区。
根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
最终BAF处理完后在进行活性炭处理，七用于废水高级处理的主要优点在于：
处理程度高，出水水质比较稳定,处理后水中的BOD（）、COD（）SS（悬浮物）通常分别低于每升10、15、5毫克，如辅以其他处理措施,可以达到饮用水标准，但投资和处理费用高昂。
其次是活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、镍、铬、铅、铁、锌、钴等，因此，活性炭用于电镀废水、冶炼废水处理上也有很好的效果。
见习后的心得体会
在对垃圾焚烧发电厂和化工园污水处理厂的见习后，我学到了一些在课堂上没有接触过的专业知识，如芬顿反应等，也说明了自己的专业知识确实不太硬，需要加强学习，从各方面学习，而不是仅仅只看书本上的，还应该加强实践，将专业知识用于实践。
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