装饰分部监理细则.docx

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装饰分部监理细则

B13

　　　溧阳市上兴“涧东新村”　　工程

监理实施细则

（装饰分部）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

为保证本工程实现预定的质量目标、工期目标和投资目标，根据本工程委托监理合同、监理规划、施工合同、设计施工图纸及国家的有关法律、法规、标准及规定，特编制本工程建设的建筑装饰装修工程监理工作实施细则，使有关方面对监理单位在各分项、分部工程的具体要求和签证手续更加明白、了解。

在监理工作实施过程中，监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“超前监理、预防为主、跟踪检查、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理、协调好质量、进度、投资三个互相制约的目标要求。

一、专业工程特点：

一）、工程概况：

1、本工程位于溧阳上兴镇。

3、我公司受建设单位的委托对本工程项目进行施工阶段全过程监理；

二）、工程材料、做法：

1、外墙做法：

面砖、涂料面层

2、内墙、天棚粉饰：

水泥砂浆抹面

3）、楼地面：

水泥砂浆地面；

4）、门窗：

金属门窗；

三）、选用主要规范、标准及依据

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

3、《塑料门、窗安装验收规程》JGJ103-96；

4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；

5、设计技术文件（施工图、技术交底记录、图纸会审记录、变更联系单）；

6、有关材料标准、图集；

7、委托监理合同及施工合同。

二、监理工作流程：

调

整

后

重

报

验

不合格整

改

合格或

返

工

后

重

新

不合格

报

验转

入

合格下

道

工

序

施

工

不合格

合格

三、监理工作的控制目标：

序号

工程名称

工期目标

质量目标

投资目标

安全目标

1

涧东新村

合同工期

合格，

争创市优

投资不

突破

无重大安全事故，轻伤率控制在1%以内

四、监理工作的控制要点：

一）、楼地面工程：

1、楼地面基层质量控制要点：

1）、检查基层质量：

地面基土必须均匀密实，土层结构被扰动的基土或填土，应予分层（压）夯实，填料的土质、含水率、填土质量密度必须符合设计要求和现行国标《土方爆破工程施工及验收规范》的有关规定，不得使用淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8%的土作为填土。

填土应采用机械或人工方法分层压夯实，每层虚铺厚度应控制如下：

机械压实时，不宜大于300mm；蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm；人工夯实时，不应大于200mm。

采用碎石、砂土、爆破石渣作为填土材料，应严格控制石渣粒径小于层厚的2/3，严防大块石抛入基坑，造成压（夯）不匀。

2）、砼垫层施工前应先复核上表面标高控制桩；砼垫层浇注前应抽查砼配比并控制砼强度，应检查垫层浇灌厚度是否符合设计，砼浇灌应密实并作好养护工作。

2、楼地面面层质量控制要点：

1）、要严格控制材料质量：

砂应使用中粗砂，含泥量不大于3%；石子粒径不应大于15mm，且不能超过地面厚度的2/3；水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用，严格控制水泥砂浆的水灰比和细石砼的强度等级。

2）、要监督施工单位处理好基层（垫层或基层）：

要把结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等认真清理干净并湿润基层，尤其要注意房间四角的清理，基层砼的湿润既要彻底、润透，但又不能有积水现象。

找平层施工时要求弹出标高控制线并作冲筋或贴灰饼，有排水要求的房间应按要求找坡。

铺设水泥砂浆面层前应先刷素水泥浆一遍，严格做到随刷随铺，如水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）、水泥砂浆面层：

施工时水泥砂浆应拌合均匀，严格控制配合比、计量搅拌，随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，面层的压光工作不应小于二次，要作好养护工作，养护时间一般要求14天，不得少于7天。

4）、细石砼楼地面：

施工时应严格控制石子（瓜子片）的质量，如含粉尘或泥较多，必须先进行清洗。

细石砼强度等级必须满足设计要求，铺设细石砼的厚度应满足设计要求，如果面层较厚时还应用平板振捣器振实，再用木抹子抹平、铁抹子压光，细石砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应终凝前完成。

地面抹好24小时后进行养护。

5）、对卫生间的楼、地面施工：

应在管道铺设完毕，蓄水试验不渗不漏后进行。

做好地面的找坡、防水层施工工作。

3、楼、地面质量检查、验收：

1）、检查所采用的材料和完成的楼地面各层构造及其连接件是否符合设计要求和规范的规定。

2）、检查地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂；上下层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓；踢脚板高度应一致，结合牢固，出墙厚度一致。

3）、检查地面各层的坡度、厚度、标高和平整度，供排除液体的带有坡度的面层应做泼水检验、盛水检验，不得有倒泛水和积水现象，平整度检查采用2m直尺检查，其允许偏差应符合规范规定；厚度的控制以施工时控制为主，当发生怀`疑时可钻孔检测。

要重视地面标高控制尤其要控制好卫生间用水房间的标高、坡度及坡向。

4）、检查分格缝的位置和宽度，板、块材间隙的大小及填缝质量是否符合规范规定。

二）、门、窗子分部工程：

1、门、窗材料质量要求：

1）、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。

2）、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

①、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；

②、紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；

③、五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

3）、全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

4）、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A，冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

5）、组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。

外墙的拼樘料截面尺寸及形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

6）、玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：

①、玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证；

②、玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm；

③、玻璃垫块应选用邵氏硬度70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。

7）、门、窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

8）、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

2、门、窗施工质量控制要点：

1）、门、窗安装前的准备工作：

①、门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

②、门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门、窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

③、安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应；

④、桉室内地面弹出的500mm高水平线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

⑤、对于塑钢，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。

地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

2）、门、窗框制作、安装：

①、按照在洞口上弹的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位内侧，使门窗框表面层相适应。

②、将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间歇大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。

③、门、窗框上的镀锌锚固板与墙体的固定方式桉规定要求施工。

④、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内，

⑤、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm.如有条件时锚固板固定宜内、外交错布置。

⑥、带型窗、大型窗的拼接处如需增调角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

⑦、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁马与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

⑧、门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条、玻璃棉毡条或发泡剂分层填塞，。

缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。

⑨、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

⑩、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

3）、门、窗扇安装：

①、门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

②、推拉门、窗扇的安装：

③、将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

④、对于可调导向轮，调节门、窗扇的滑道上的高度，将使门、空扇与边框间平行。

⑤、平开门、窗扇安装：

应先把合页按要求位置固定的铝合门、窗扇固定的合页上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定的合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

4）、玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定（详略）。

5）、清理：

①、门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

②、塑钢门、窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤充分清洗，再用布擦干。

不应用酸性或碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

③、玻璃应用甭水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

④、待定位销孔与销对上后，再将事实上位销完全调出，并插入定位销孔中。

3、门、窗框、扇制作、安装质量要求：

1）、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。

门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。

如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。

门窗产品应有出厂合格证。

2）、门、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方式及防腐处理必须符合设计要求。

3）、平开门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，并启角度为90℃±1.5。

，关闭时间在6-10s范围内。

4）、门、窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

5）、门、窗框与墙体间缝隙就嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）、门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

7）、密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。

3、4、门、窗框、扇质量的检查、验收：

1）、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘楼，各抽查5%，并均不应少于3樘。

2）、安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。

3）、安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。

4）、门、窗安装的允许偏差应符合本规程表4.2.5的规定。

5）、门、窗安装的质量要求及其检验方法应符合下表的规定。

门、窗安装质量要求和检验方法

项目

质量要求

检验方法

门窗表面

洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊、断裂

观察

五金件

齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能

观察、量尺

玻璃密封条

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽

观察

密封质量

门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态

观察

玻

璃

单玻

安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内

观察

压条

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm

观察

拼樘料

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封

观察

开

关

部

件

平开门窗扇

关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。

开关力：

平铰链≤80N，30≤滑撑铰链应≤80N

观察，

弹簧称

推拉门窗扇

关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N

观察，深度尺，弹簧称

旋转窗

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

观察

框与墙体连接

门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。

框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

填塞材料与方法等应符合规程4.2.10和4.2.11的要求

观察

排水孔

畅通,位置正确

观察

三）内、外墙粉饰工程：

1、内墙（天棚）抹灰工程质量控制要点：

1）、要严格控制抹灰材料质量，水泥宜用普通硅酸盐水泥，过期和受潮后的水泥必须剔去硬块并经过复试合格；石灰膏一般应用块状石石灰淋制，其熟化时间不少于15d，用于罩面时不应少于30d，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，如采用磨细石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛、熟化时间不少于3d；砂子应过筛，不得含有杂物；纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋灰应采用预先调制烂透的纸筋灰。

2）、经常抽查混合砂浆和水泥砂浆的配合比和稠度，配合比应符合设计要求；砂浆的品种必须符合设计图纸，不得擅自用混合砂浆代替水泥砂浆。

3）、应督促施工单位在抹灰前清除砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水润湿。

对表面光滑的普通混凝土在抹灰前应进行斩毛处理或使用界面处理剂，以增加抹灰的粘结力。

4）、作好基层处理工作：

对预埋管槽处，及砼梁、柱与砖墙连接缝处，应使用钢丝网加强，防止墙面粉刷产生裂缝。

5）、抹灰前应首先对塑钢门窗与墙连接处的缝隙用发泡剂及水泥砂浆分层嵌塞密实，对室内墙阳角、柱和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆做高不低于2m、宽度不小于5cm的护角。

6）、应控制抹灰层的平均总厚度不大于规范规定值，如墙面凹凸不平或垂直度较差时应先用水泥砂浆分层垫平。

抹灰操作应分遍压实粉平，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，混合砂浆宜为7~9mm。

7）、对于采用水泥砂浆面层的墙裙和踢脚等，在面层涂抹前须检查底层砂浆强度，应防止由于面层砂浆与底层砂强度相差太大造成墙面空鼓。

8）、一般抹灰工程质量检查主要内容：

①、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间的粘

结必须牢固,用小锤轻击无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝；

②、抹灰表面的光洁、接搓情况，要求表面光洁，接搓平整；

③、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应平顺、边缘整齐；

④、对外墙,应检查分格条和滴水质量；

⑤、应检查阴n阳角方正；

⑥、一般抹灰工程质量的允许偏差值必须符合要求。

2、室内、涂料刷浆工程质量控制要点：

1）、室内涂料施工前应检查作业条件是否符合要求，主要内容如下：

①、室内有关抹灰工种的作业；

②、室内木工、水暖工等施工项目均应完成；

③、施工面应干燥；

④、对已做好样板间并鉴定合格。

2）、应检查所采用的涂料等级和品种是否符合设计要求和国家标准的规定。

3）、内墙涂料刷浆前应先对基层进行处理，应清除墙柱面浮砂、灰尘、疙瘩等物，

混凝土墙面粘附着的隔离剂必须清理干净。

4）、涂料施工工序应按各质量等级（普通、中级、高级）要求施工，其具体工序符合装饰施工规范第8.3.5条的要求。

5）、墙面刷浆时应作好对踢脚线、墙裙、地面等进行成品保护，以保持成品本色。

6）、涂料完工后，待涂层完全干燥后应进行验收。

主要检查项目为：

①、掉粉、起皮；②、漏刷、透底；③、反碱、咬色；④、流坠、疙瘩；⑤、颜

色、刷纹。

3、外墙涂料工程质量控制要点：

1）、首先检查涂料的品种是否符合已确定的样品标准和有关规范规定。

涂料施工前应先作样板块，经建设方和监理方认可后方可铺开施工。

2）、涂料工程整体或基层的含水率：

砼和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

目测法为基层拓抹灰层返白，无黑块时为宜。

3）、基层在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

4）、基层腻子应平整、坚实牢固、无粉化空鼓、起皮和裂缝。

5）、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土粘浸和热空气侵袭。

6）、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，涂层应均匀，颜色一致。

7）、涂料工程待完全干燥后方可进行验收。

4、外墙贴面砖工程质量控制要点：

1）、外墙贴面砖所选用的原材料必须符合相关质量标准的规定，其色泽、色差、外型尺寸、平整度必须符合相关质量标准的要求。

2）铺贴前必须检查基层的质量，其表面平整度、垂直度必须符合质量标准的要求，不得有空鼓、裂纹、龟裂等缺陷；并将基层清理干净，浇水湿润（面干内潮）后方可铺贴。

3）饰面砖铺贴应选用专用胶黏剂或粘结砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的砂浆必须及时清理干净。

4）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1～1.5水泥砂浆，嵌缝必须密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

5、干挂花岗岩工程：

1）、对原材料的后质量检查：

花岗岩、型钢及埋置件必须符合设计要求的规格、

质量标准；

2）、埋置件必须桉花岗岩的规格、尺寸要求埋置，并桉规定要求进行拉拔检验，

满足要求后方可进行型钢的制作、安装（焊接）；

3）、型钢布置的位置、尺寸应符合花岗岩的规格、尺寸要求；

4）、钢材应事先除锈并涂刷防锈漆（二度），焊接位置预留50mm不涂刷，待焊接

完成后补刷；

5）、花岗岩安装前应先选材，根据花岗岩表面的花纹、色泽搭配安装；

6）、花岗岩安装时应桉要求开槽，坐浆固定及擦缝；

7）、花岗岩安装过程中，随时检查线缝的横平、竖直，表面平整。

四）、外墙节能保温工程：

1、节能保温工程质量控制要点：

1）、首先应检查验收基层墙面的平整、坚实、清洁、无凹凸形。

2）、检查外墙门、窗框安装尺寸、位置，做到横平、竖直，，框边锚固件数量、位置

正确，与墙体固定牢靠，边框发泡剂填密，无遗漏。

3）、浆料按试验配合比或产品说明书配比计量搅拌，按设计厚度分层施工，一般30mm厚分二层施工，并应连续施工，保温层厚度均匀，接茬平顺、密实，上、下二层接茬位置错开。

4）、各拌灰层之间或与墙面之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、爆灰、裂缝等缺陷，

粉层做到表面平整、洁净、线角平直、方正，槽、孔、洞、管道口的粉层、表面尺寸正

确，边缘整齐、竖直、缝隙整齐、光滑。

5）、板材（挤塑板）铺贴牢靠、平整、保温钉牢固、间距不超过500mm，并应做拉拔

试验。

6）、增强层和抗裂砂浆层：

挂网需满铺，保温钉按规定设置，间距不大于500mm，

并保证网面平整，不得有空鼓、皱褶、外露。

7）、抗裂砂浆施工前，需检查挂网是否按要求铺设平整，保温钉是否按规定设置。

抗裂砂浆施工要求平整、严实、不空鼓、无开裂等缺陷。

8）、建筑节能工程的施工条件和作业环境应满足相关标准和施工工程的要求，节

能保温工作不要在雨天、雪天气中施工，必要时需采取相应措施，确保施工质量。

2、节能保温施工质量的检查、验收：

1）、检查保温层，抗裂砂浆层及与基层之间粘结牢固，无空鼓、裂缝，其厚度

必须满足设计要求。

2）、保温层施工完毕，挂网及抗裂砂浆施工前，必须对保温层性能及其厚度进行

检查，合格后方准挂网及后续施工。

3）、保温挤塑板施工：

其厚度、性能必须符合质量标准要求，锚钉间距、数量

必须符合设计要求及规范规定，锚固件需做拉拔试验，合格后方准后续工作施工。

五、监理工作的方法及措施：

建筑装饰装修分部工程是整个建筑工程施工时间和花费精力最长、最大的工作，

施工质量的好坏，直接影响到工程是否能顺利交付的关键工作之一，也是交付之后，

用户投诉的热点之一，为此，施工单位应从施工前期准备工作开始，做好各项工作，

监理工程师应严格把好项目事前控制、事中控制和事后控制的各个关键工作。

主要

包括：

细致、准确、全面地做好调查研究工作，组织好质量控制体系，审核专项施

工方案，做好材料见证取样送检工作。

在施工过程中应注意对上道工序的质量先进行检查验收，凡不合格者应及时向施

工单位指出并予以修正。

装饰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格

后方可进行装饰施工，所有隐蔽工程均应在施工单位认真自检合格确认（签字）后，

提前通知监理工程师复验签证（同时必须提供自检资料），未经复验签证一律不得进

行隐蔽。

装饰工程一般要求先做样板间或样板块，经检查认可方可正式施工。

对完成

的检验批、分项工程、子分部工程应按质量验收规程进行检查、验收；施工单位应在

自验合格基础上再报监理组核验。

项目监理部将以“过程控制为主，验收认真严格”

指导原则，把监理工作做实做细，确保本项目质量目标及工期目标的实现。

一）、监理工作的具体方法：

1、在施工前期加强对人员素质的控制：

要求施工员熟悉掌握图纸内容要求，认真组织施工；要求专职质检人员熟悉并掌

握施工规范规定，严格按规范规定进行验收，要求各班组长能够领会图纸内容及规范

精神，能够正确恰当地把图纸内容具体表现在实际工作中，并能够强有力地调配班组

内部人员做好工作发现不符合要求的班组或施工管理人员，及时向项目经理提出监

理意见。

2、在施工过程中的巡视、检查：

1）、监理人员应认真及时地进行平时的巡查检查，一般每天两次，