外保温B1级EPS+岩棉防火隔离带施工方案之欧阳术创编Word文档格式.docx
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检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
20
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
层高
≤5m
8
＞5m
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
1.3墙面必须清理干净；
1.4墙面平整度超差部分应剔凿或修补；
并进行找平层施工。
基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差
项目
表面平整
4mm
阴阳角垂直
立面垂直
5mm
阴阳角方正
用方尺和楔型塞尺
分割条（缝）平直
3mm
拉5米线和尺量检查
1.5伸出墙面的连接件、支架或其它构件，应在保温施工前安装完毕。
1.6门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已立完；
1.7墙体湿度不应高于环境平衡湿度，如在高温干燥气候条件下，墙体过干，应对墙面做湿润处理；
1.8墙体内部抹灰及找平层完工并处于干燥状态。
2.对施工气候条件要求：
2.1操作地点环境温度不低于+5。
C；
2.2风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒；
2.3严禁雨天施工，如施工中突遇降雨，应立即采取有效措施；
2.4夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时需搭设防晒布遮挡墙面。
3.材料准备
3.1检查到场材料的种类、规格和数量与设计无误；
检查到场材料的保质期；
3.2根据材料储存说明书的要求分类储存，避免因贮存造成材料的性能改变；
3.3明确材料的运输通道；
3.4现场需提供材料堆放场地，堆放胶粘剂和抹面胶浆的场地应防雨、防潮；
3.5堆放膨胀聚苯板的场地应避免阳光直射；
4.施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、脱线板、2m靠尺、墨斗、钢丝线、水平仪等。
5.搭设工作平台
5.1外墙外保温专用脚手架的架管或管头与墙面间的宜保持距离200mm以便施工。
5.2外墙外保温施工采用外脚手架施工平台，在脚手架与墙面连接处，采取预留措施，随脚手架的拆除进行贴补，因此需要总包方在拆卸脚手架时配合外保温的贴补工作。
6.临水临电
6.1膨胀聚苯板胶粘剂和抹面胶浆为干粉聚合物砂浆，因此现场需要提供搅拌用水
6.2锚栓安装钻孔和搅拌胶粘剂设备的供电
第三章外墙外保温施工
（一）EPS保温板粘贴
施工流程
1.基层找平处理
混凝土或砌块等基层的找平工作应由甲方或总包方完成，且所移交的墙面应符合基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差之要求。
2.粘贴保温板
2.1制线、挂基准线
;
弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等，墙面涂料及面砖接缝线。
挂基准线：
在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。
2.2粘贴翻包标准网格布
翻包网格布粘贴位置在基层墙体上洞口周边及系统终端处，由于其直接关系到整个系统的封闭性，所以必须保证所有系统收头及设缝处无遗漏。
将窄幅翻包标准网布的一端65㎜压入墙面预抹的粘结胶浆内，胶浆厚度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜，余下甩出备用。
空调洞口或其他穿出洞口视洞口大小及形状裁剪细条网格布围贴，余下网布塞入洞口待板材粘贴完后勾出。
立面如有面砖和涂料直接连接处（无结构分界）应设连接缝，预先铺设两道翻包布。
2.3粘贴EPS板
选用大小适中的干净、无杂质灰桶搅拌胶粘剂。
拌和比例为5.5-6.25公升水+25公斤干粉，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5~10分钟后再稍加搅拌即可使用。
每日工作结束时须将灰桶清洗干净、拭干备用。
搅拌完成的伟伯胶粘剂可操作时间视气候条件不同约为2~3小时，超过时间的搅拌成品应弃用，为防止材料浪费和控制质量，应每天根据工作量由专人负责材料搅拌。
外墙外保温用EPS板标准尺寸一般为600mm×
1200mm，如非标准尺寸或局部不规则处可现场采用小型齿锯裁切，但必须注意切口与板面垂直，无碎粒。
整块墙面应采用短边最小尺寸超过200mm的EPS板，且注意挑出墙角外板上不抹胶粘剂，墙角处板材应挑出一定长度以备弹线切割，在建筑物墙角只准许使用整块板或半块板。
聚苯板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，门窗洞口的聚苯板应用整块聚苯板裁出洞口。
大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列，上下错缝1/2板长，阴阳角处应做错茬处理，做法参见详图聚苯板排列示意图。
将第一排保温板放置在支架（如木支架）或放在基层托架上，而后自下而上将板均匀粘贴到基层墙面上。
每次都要检查保温板处基层的粘结情况。
粘板时清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
大面积排板做法
粘贴EPS板应用专用工具轻柔，均匀挤压EPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
板缝要拼严，缝宽超过2mm时，用相应厚度的EPS板片填塞，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝。
拼缝高差不应大于1.5mm，否则应在EPS板至少粘贴24小时后用砂纸或打磨机打磨平整。
打磨后应将板面清扫干净。
用冲击钻在EPS板表面向内打孔，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出墙面。
锚栓的设置数量遵循国家标准及江苏省的地方标准，若标准中无相关说明，涂料饰面按20米以上部位每平方米4个设置，随所处的高度部位而已适当增加；
20米以下部位可以不设置锚栓。
EPS板粘结剂的粘结面积不小于40%。
2.4抹面胶浆保护层（含网格布铺设）
EPS板大面积铺贴结束后视气候条件48小时~72小时后开始抹面胶浆保护层及网格布的铺设。
操作前应先检查EPS板是否干燥，表面是否已平整并去除板面的有害物质、杂质和粉尘。
大面积施工前，将预留甩出的翻包布用抹面胶浆固定在EPS板上，胶浆厚度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜。
涂料饰面：
用钢抹子在EPS板表面均匀涂抹一层抹面胶浆，厚度约为1.6mm。
立即将网格布压入湿的胶浆中，待胶浆收水至可以碰触时，再立即涂抹第二道抹面胶浆，网格布约在两道抹面胶浆中间。
贴网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。
抹面胶浆厚度（含网格布）2mm-4mm。
如不采用腻子，为保证涂料饰面的光洁和平整度视保温系统抹面胶浆平整度或增抹一层抹面胶浆以保证涂料饰面效果。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，标准网布应相互搭接至少65mm，要求全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。
当遇到门窗洞口时应在洞口四角处沿45°
方向补贴一块标准网布，以防止开裂。
门窗洞口上眉滴水采用滴水线构造，详见保温系统节点详图。
2.5构造缝的设置
基层墙体结构设有收缩缝、沉降缝和防震缝等，外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有收缩缝、沉降缝和防震缝。
进行苯板施工时，应保留出相应的构造缝，同时在构造缝的缝隙中埋设构造密封条。
另外在以下几种情况下应在外墙外保温系统中设收缩缝：
Ø
外保温系统与不同材料相接处；
不同保温系统接缝处；
墙体保温系统的连续高、宽度每超过20m并且未设其他变形缝时。
墙面砂浆如有收缩缝与保温收缩缝重合时，分割条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出分割条，修整边缝内填塞发泡聚乙烯圆棒做背衬，直径宽度为缝宽度的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。
2.6脚手架预留修补
脚手架与保温墙体连接处采取预留措施，施工时预留网格布甩出，以备与后补结构的网格布搭接；
在脚手架拆除的过程中，用膨胀聚苯板满敷胶粘剂将洞口补上，按上述施工顺序和要求完成
2.7工序交接
外保温最后一层抹面胶浆完成后，需视天气条件静置2~5天后，待保温结构完全干燥并达到基本强度后才可以进行涂料施工，避免潮湿水汽对保温结构的破坏。
脚手架连墙部位的抹面胶浆也应满足上述要求。
2.8成品保护
脚手架拆除过程中，注意对已完成保温结构的成品保护，不得损毁。
涂料施工及面砖施工时注意对已完成保温系统的保护，包括设备及支撑不得接触已完成保温结构。
各入口处除做好维护外，还应避免人员、材料及设备出入的磕损。
（二）岩棉防火隔离带的设置
2.岩棉防火隔离带的施工
2.1在粘贴矿岩棉条以及抹面层砂浆抹灰之前，在矿岩棉条表面薄薄的涂抹岩棉板粘结抹面胶浆并使之嵌入面层纤维，等待其干燥。
其作用在于固化矿棉板的表面纤维并改善表面粘结性能。
2.2粘贴表面处理完毕的岩棉条。
2.3在EPS板与防火隔离带岩棉板交界处，护面层耐碱型网布（涂料饰面）内侧加设一层附加网布。
附加网布的宽度应比防火隔离带的宽度上、下各增加100㎜，详见设计细节。
2.4用锚栓加以固定，每个岩棉条相邻锚栓间距不得超过60cm。
2.5处理好岩棉条与EPS板的连接后，其余工序同EPS板薄抹灰系统。
v设计细节
岩棉板防火隔离带和EPS板的锚栓及排板布置图
防火隔离带岩棉板的设置依然遵照板材错位搭接的方式
第四章质量控制实施细则
一、质量控制实施细则
1、根据系统对基层处理的平整度标准要求为3mm之内。
2、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱膜剂、涂料以及质量缺陷。
3、基层墙体适合于混凝土、空心砌块，粘土多孔砖，实心砖、灰砂砖、加气混凝土墙体等多种墙体。
4、基层面如用1：
3水泥砂浆找平，应对粘接胶浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
5、粘接胶浆确保不掺入河砂，速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
6、应尽量使用标准尺寸的聚苯板。
7、聚苯板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
8、粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/3。
9、聚苯板的接缝应紧密且平齐。
10、板与板之间缝隙不得大于3.0mm，如大于3.0mm，则应用聚苯板填实后磨平。
11、板与板之间不得有粘接剂。
12、操作应迅速，在安装就位前，粘接胶浆不得有结皮。
13、门窗洞口的聚苯板，应用整块聚苯板截出洞口，不得拼接。
14、聚苯板施工完毕后，需进行打磨。
15、整个墙面的聚苯板都需打磨找平。
16、不得在雨中铺设网格布。
17、标准网搭接至少80mm，阴阳角转角处翻包200mm，加强网不搭接，只对接。
18、全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序。
19、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
20、打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
二、质量控制及验收
1、铺贴翻包网的验收。
A、基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，都需粘贴铺贴翻包网。
B、压入粘结胶浆内的一端需达到100mm，余下的部分甩出备用，并应保持清洁。
C、压入粘贴胶浆的100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
3、保温板的验收
粘贴聚苯板（点框法）
A、采用标准尺寸（600mm×
1200mm）聚苯板时，板周涂抹的粘结胶浆应均匀在板的中间部分布置8个点，当采用非标准尺寸板时，已粘贴上墙的聚苯板与墙体接触面上展开的粘结胶浆面积也应不少于该板面积的1/3。
B、聚苯板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝。
C、仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的聚苯板板条），以免引起开裂；
D、聚苯板粘贴48h后，检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。
破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结为不符合要求，必须重新粘贴。
聚苯板安装的允许偏差应符合下表规定：
检查方法
1
3
用2m靠尺和楔形尺检查
2
每层
用2m托线板检查
H/1000≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直度
4
阴阳角方正度
用200mm方尺或楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
上表中H为建筑墙全高，检查数量：
按楼层每20m检查一处，每处3延长米，但每层不少于2处。
4、填缝的验收
大于2mm的聚苯板缝需用板条进行填缝，填入缝隙的板条应与两边的聚苯板紧密连接。
5、打磨的验收
A、聚苯板施工完毕，至少静置24小时后，用打磨板以轻柔的圆周运动打磨板面，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。
B、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于±
4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
C、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净
6、铺设网格布的验收
A、压入胶浆中的网格布应无褶皱。
B、标准网应相互搭接，搭接处至少80mm，加强网须对接，其对接边缘应紧密。
C、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
D、标准网格布须覆盖整个建筑物外墙。
E、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°
方向补贴一块200mm×
300mm的标准网格布，以防止开裂。
F、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出80mm以上与相邻墙面标准布搭接；
G、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏时，必须在切口上加一块新网布，新旧网布之间最小搭接长度为80mm。
7、表面找平的验收
经找平施工后的表面网格布应全部被胶浆覆盖，不能有网线外露，表面平整度应控制在±
4mm之间。
8、A2EPS聚苯板的验收
指标
单位
允许尺寸
长度
mm
≤1000
±
2.0
宽度
≤600
1.0
厚度
≤50，＞50
1.5±
板边平直
板面平整度
≤1.0
对角线差
3.0
聚苯板的规格尺寸及允许误差表1-c
a.聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形、熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
b.聚苯板的表观密度应符合要求。
聚苯板的规格尺寸及其允许误差见表1-c。
9、粘结胶浆验收
a、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。
b、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
c、现场随机检查板缝间是否有粘接胶浆。
10、网格布验收
应检查网格布的网眼是否均匀一致，有无跳丝、破损；
标准网格布应达到160g/m2。
第五章施工安全及保证措施
1.安全目标
本工程的安全目标：
杜绝重大安全事故，减少一般事故。
严格按照国务院第393号令《建筑工程安全生产管理条理》要求，进行安全、文明施工管理。
2．安全管理组织机构及主要职责
2.1现场安全管理组织机构图：
公司经理
项目经理
安全员
各施工班组
2.2主要人员职责
2.2.1项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。
2.2.2安全员负责现场安全宣传、检查。
2.3安全管理制度及办法
2.3.1认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,
2.3.2实行安全生产责任制。
施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。
未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
2.3.3加强安全防护措施。
戴安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。
2.3.4严格现场用电管理。
现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。
机电设备要专人负责，持证上岗。
电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。
照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
2.3.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。
2.3.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
2.3.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
2.3.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。
3．安全消防保护措施
3.1安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。
安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。
3.2认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,本工程的安全目标：
3.3实行安全生产责任制。
3.4加强安全防护措施。
3.5严格现场用电管理。
3.6实行现场禁烟制度,违者罚款处理。
3.7保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。
4.公司主管安全生产领导安全、防火职责
4.1定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
4.2督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
4.3教育干部和职工遵纪守法，招待安全生产等制度和劳动纪律，杜绝违章操作。
4.4坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时，布置安全防火工作。
4.5以身作则，模范遵守各项规章制度，新工程开工时，具体指导公司安全员做好安全宣传教育等工作。
5.安全组织措施
现场的施工安全和防火管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，遵守有关标准、规范，当吊篮使用与安全规范发生冲突时，必须服从安全的要求。
5.1要求施工人员严格按照施工作业安全条例，严禁在窗洞口间攀爬。
5.2现场严禁烟火。
5.3进出现场必须佩带安全帽。
主要细则如下：
（1）施工作业人员在场前，必须经过安全培训，合格后方可进入现场施工。
（2）进入现场的作业人员身体健康，无有碍高空作业的病症；
脚手架上的作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。
（3）严禁作业人员在工作中吸烟、嬉戏、打闹。
（4）人员上、下工作平台应在工作平台的指定停放位置或紧靠工作平台的楼层窗口、阳台进行。
（5）五级以上大风、雷雨或大雾天气时应停止施工。
（6）注意用电安全。
（7）定期组织现场有关人员安全学习。
6.文明施工
6.1严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
6.2配合建设单位、总包单位作好文明施工工作。
6.3材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
6.4在施工过程中，设专人对现场成品看护。
各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。
做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。
减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。
废弃物、杂物飘散。
6.5安全员进环境，对于现场施工垃圾每天定时清理。
严禁随地大小便，违者罚款。
6.6工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
6.7定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。
6.8搞好周围作人员健康，做到持证上岗。
第六章细部节点
图1涂料及面砖饰面外墙外保温体系构造图
图3EPS板转角部位排布示意图
图4窗口节点构造图
图5阴阳角构造图
图7穿墙套管、空调机支架等
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