第四节铝合金门窗制作方法及措施Word文档下载推荐.docx
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尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。
（3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。
（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；
平开门、窗子下料时宜采用45°
角切割。
至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（6）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
（7）门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。
如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触，并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗与窗框的配合恰到好处。
二、钻孔
（1）铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。
（2）钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。
现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
（4）对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；
如在现场加工时，可先钻孔，然后用曲线锯切割，最后再用锉刀修平。
三、组装
（1）铝合金门、窗的组装方式
组装方式有45°
角对接，直角对接、垂直插接三种
（2）上亮部分组装
上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。
采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。
（3）推拉窗窗框组装
先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔，孔径￠5MM左右。
然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑首上面的固紧槽孔内。
窗框边封与下滑道的连接组装。
连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。
（4）推拉窗扇组装
窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。
窗扇边与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。
（5）推拉窗五金零件组装
a）窗扇底部滑轮安装；
b）月牙安装。
（6）平开窗框组装
一般平开铝合金窗框的对角处为45°
角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。
在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。
最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。
（7）平开窗扇组装
平开铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°
角插角连接。
（8）平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。
榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜肩法。
这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。
（9）平开窗五金零件组装
a）外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
b）滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
c）执手安装的位置，一般应符合以下规定：
窗框洞口净高度d＇2≤700MM，可只安装一单头执手，安装高度h=1/2d＇2；
窗框洞口净高度d＇2＞700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;
窗框洞口净高度d＇2＞850MM时,双联执手安装高度h=260MM;
上悬亮窗扇宽度e＇2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e＇3；
上悬亮窗扇宽度e＇3＞900MM时，安装左、右两支执手，位置为扇下梃各距两端200MM。
（10）平开铝合金门框、门扇组装
平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。
平开铝合金门五金零件组成：
a）平开铝合金门的合页安装；
b）平开铝合金门锁安装。
（11）铝合金地弹簧门框组装
门框组合连接时，要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔，安装铝角码，然后再将中横框及上横框套在铝角码上，用自攻螺钉紧固。
（12）铝合金地弱簧门扇的组装
先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔，孔径应小于自攻螺钉的直径，然后根据角铝条的规格，确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。
当门扇宽度小于900MM时，门扇通常用铝角码连接即可。
当门宽度大于900MM时，门扇的中横档仍采用铝角码连接，但上、下横档应采用钢盘螺栓连接，进行拉紧加固。
钢盘的直径一般为￠8~￠12，并根据门扇的宽度和使用情况选定，其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。
安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行，并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。
（13）铝合金门、窗上的各种密封条
各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。
（14）保护与包装
铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、梃的表面严密包裹起来。
尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。
包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平施，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。
第五节铝合金门窗施工方法及措施
a）铝合金门窗安装前的准备工作
（1）检查洞庭湖口尺寸。
铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。
一般要求洞口尺寸见表1-1。
表1-1
饰面材料种类
要求洞口尺寸（MM）
洞口宽度
窗洞的高度
门洞口高度
水泥砂浆抹面
门窗框宽度+50
窗框的高度+50
门框高度+25
贴瓷砖、马赛克
门窗框宽度+60
窗框的高度+60
门框高度+30
大理石、花岗岩镶贴
门窗框宽度+80
窗框的高度+80
门框高度+40
安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。
项目
允许偏差（MM）
洞口高度、宽度
洞口对角线长度差
洞口侧边垂直度
洞口中心线与基准轴线偏差
洞口下平面标高
±
5.0
≤5.0
≤1.5/1000且不大于2.0
（2）检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理.
（3）逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。
（4）检查预留孔洞或预埋铁件。
逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。
（5）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗框安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。
（6）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。
（7）检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符；
五金配件是否配套齐全；
辅材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。
并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。
（8）机具准备。
安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。
（9）作业条件准备。
结构工程质量已经验收合格；
门窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；
预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；
管理人员已进行了技术、质量、安全交底；
铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；
已具备垂直运输条件，并已接通了电源。
b）铝合金门、窗框安装
（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）将铝合金门、窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。
（3）锚固板是铝合金门、窗框与墙体洞口固定的连接件。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，别一端固定在；
密实的墙体洞口内，锚固板的形状。
（4）铝合金门、窗框安装固定点的距离要求；
铝合金门、[作框与墙体洞口的连接要牢固可靠，锚固板至框角的距离不应大于180MM，锚固板间的距离应不大于600MM。
（5）铝合金窗与墙体的连接：
铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。
（6）铝合金门与墙体的连接：
铝合金门框上的锚固板与墙体的固定方法，上面和侧面的固定方法与铝合金窗的固定方法相同，下面固定方法根据铝合金门的形式、种类而有所不同。
（7）当洞口为混凝土墙体时，可采用￠4MM或￠5MM的射钉把锚固板固定在墙体上；
当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻￠10MM以上的深孔，再用膨胀螺钉固定，而不得采用射钉固定。
（8）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000MM间距在洞口内均匀设置。
（9）严禁在铝合金门、窗连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞预埋件焊接时，门、窗框上要遮盖石棉毯等防火材料，防止焊接时烧伤门窗。
（10）铝合金门、窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8MM深的槽口嵌填密封材料。
（11）在施工中注意不得损坏铝合金门、窗上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
（12）铝合金门、窗框安装完毕后，在工程竣工前不能剥去门、窗框上的保护膜，并且要防止撞击，避免铝合金型材受撞变形。
c）铝合金门、窗扇安装
（1）铝合金门、窗扇安装，应在室内、外装修基本完成后进行。
（2）推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外窗，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
（4）平开门、窗扇安装：
1）当为合页连接的平开铝合金门、窗时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
2）当平开窗、上悬窗采用不锈钢滑撑连接时，可使窗扇在任意开启通风位置上自动固定，而且还可以使窗扇开启后，能从室内方便地清洁室外侧窗玻璃。
（5）地弹簧门扇安装：
应先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定。
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。
待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
d）玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内
容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
（1）玻璃裁割
裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固宇扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
根据国家标准的规定，平板玻璃、中空玻璃与玻璃的配合尺。
（2）玻璃就位
i.当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就要使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。
ii.玻璃就位时应将玻璃施在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2MM，否则会造成密封困难；
但也不宜大于5MM，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
iii.玻璃的下部应用3MM厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。
（3）密封与固定
玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：
1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列的密封胶；
2）用10MM长的橡胶块将玻璃挤紧，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；
3）将橡胶条压入凹槽，挤紧，表面不再注胶。
e）清理
（1）铝合金门、窗并工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在铝型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
（2）铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
f）铝合金门、窗安装质量标准
1、铝合金门窗安装验收的主控项目
A、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
B、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
C、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
D、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2、铝合金门窗安装验收的一般项目
（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
（3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌应饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500MM
1.5
用钢尺检查
＞1500MM
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000MM
3
＞2000MM
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1M水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗坚向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扉与框搭接量
用钢直尺检查
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