大桥桩基础施工方法完整版.docx

大桥桩基础施工方法完整版.docx

《大桥桩基础施工方法完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥桩基础施工方法完整版.docx（3页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大桥桩基础施工方法完整版

编号：

TQC/K914

大桥桩基础施工方法完整版

Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

编写：

________________________

审核：

________________________

时间：

________________________

部门：

________________________

大桥桩基础施工方法完整版

下载说明：

本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　大桥桩基础施工方法

　　仙河大桥主桥桩基共24根Ф180cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩A15#、A16#各8根，边墩A14#、A17#各4根），桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用C25水下砼。

　　1、水上桩基础施工

　　本桥14#-17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。

13#-16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。

第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。

栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见--图3.3：

水上栈桥和施工平台示意图。

　　A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10（D1800）冲桩钻机同时进驻主桥施工。

A15#、A16#墩的桩基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。

　　桩基础具体施工工艺流程见--图3.4：

主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。

　　1.1、栈桥和施工平台搭设

　　1）、钢管桩沉放

　　沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。

沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。

　　钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。

起吊设备采用吊船。

钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。

钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。

　　钢管桩沉放应注意：

振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。

　　钢管桩每天施打完毕后，马上用［14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。

　　2）、栈桥和施工平台搭设

　　一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。

平台的搭设也一样。

　　施工平台采用ф600×δ10mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁，I36a作荷载分配梁，铺以［10和木板或钢板形成桩基工作平台。

钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。

　　其施工步骤为：

　　各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头―→安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊―→浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中―→安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）―→相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成"井"字架―→在"井"字梁上铺设δ=6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。

　　平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。

　　2、桩基护筒的制作与埋设

　　水上部分的桩基础直径均为Ф180cm，采用直径为Ф200cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。

钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。

护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。

护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。

钢护筒加工成一节，长2~4.5m。

焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm×20cm×10mm加强板，以保证焊缝质量。

钢护筒加工过程须设"Δ"或"米"字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。

钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。

　　钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。

钢护筒下沉步骤如下：

　　在平台桩位处焊设护筒下沉定位架-→安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强-→割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒-→吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固-→开动振动锤振动下沉-→利用Ф300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约10cm，中部约50~100cm为止-→利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。

　　钢护筒沉放应注意：

桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。

本处可输入公司或团队名字

THISTEMPLATEISDESIGNEDBYFOONSHION