矿井事故及其防治教案.docx
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矿井事故及其防治教案
安全培训教案
矿井事故及其防治
教学目的及要求：
1、了解矿井事故类型
2、掌握矿井事故的防治措施
主要内容：
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。
事故会造成生产活动的暂时中断或永久终止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。
事故具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、必然性和可预防性。
认识事故的本质和发生规律，对于预防事故发生很有必要。
矿井常见的事故包括瓦斯事故、煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、机电运输事故和其他事故等。
第一节瓦斯事故及其防治
瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。
包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。
瓦斯爆炸事故是可以造成多人伤亡事故的“第一杀手”。
一、矿井瓦斯
1.矿井瓦斯的性质
矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。
甲烷是无色、无味、无臭的气体；不易溶于水；相对空气密度为，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。
瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种：
（1）游离状态。
瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之中，其分子可自由运动，处于承压状态。
（2）吸附状态。
吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。
吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子相结合。
2.矿井瓦斯的危害
矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面：
（1）当空气中瓦斯的含量达到一定值时，遇火就会燃烧或爆炸。
瓦斯气体和氧气的量相匹配时，反应就充分、剧烈，表现为瓦斯爆炸；反之就表现为瓦斯燃烧。
（2）当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对降低，会使人窒息。
（3）煤层及围岩中的瓦斯气体达到一定的压力，在冲击地压和采掘活动等诱因作用下，可以导致煤与瓦斯突出。
3.矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
二、矿井瓦斯爆炸及其防治
矿井瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
其危害非常巨大：
瓦斯爆炸时能产生1850℃以上的高温气体和强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏；如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸；瓦斯爆炸将产生大量的有毒有害气体，会造成大量人员中毒而伤亡。
（一）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：
一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750℃；足够的氧气含量，氧含量达到12％。
三者缺一不可。
（二）瓦斯爆炸事故的预防
瓦斯爆炸事故是可以预防的。
预防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他区域传播，预防瓦斯爆炸事故主要考虑以下3个方面。
1.防止瓦斯积聚
（1）加强通风。
加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。
瓦斯矿井的通风必须做到有效、稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀释并排除。
（2）先抽后采。
先抽后采是预防瓦斯事故的治本措施。
对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽排至地面。
（3）及时处理积聚的瓦斯。
瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2％，其体积超过m3的现象。
当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，防止局部区域达到瓦斯爆炸浓度的下限。
（4）加强检查和监测瓦斯。
井下采掘工作面和其他地点要按要求检查瓦斯浓度。
对于不同地点的瓦斯浓度《煤矿安全规程》有明确规定；同时，矿井必须装备安全监测监控系统。
2.防止出现引爆火源
引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。
《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下严格烧焊管理；严格井下火区管理；防止出现爆破火焰；井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
3.防止瓦斯爆炸灾害扩大
井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。
防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下4种：
（1）实行分区通风。
每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，防止事故发生区域对其他区域的影响。
（2）安设隔爆设施。
有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚，主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域发生继发性煤尘爆炸的条件，防止事故扩大化。
（3）建立矿井紧急避险系统、压风自救系统，以保证发生事故时相关人员的避难，减小伤亡损失。
（4）组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案，并组织演练，提高逃生能力。
三、煤（岩）与瓦斯突出事故及其防治
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是指在地应力和瓦斯（二氧化碳）气体压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）瞬间由煤体（岩体）内突然喷出到采掘空间的现象。
煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常发展成较大型事故。
由于强大的能量释放，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸等二次事故，严重时会导致整个矿井正常生产系统的瘫痪。
1.煤与瓦斯突出的预兆
（1）有声预兆。
煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声，间隔时间不一，在突出瞬间常伴有巨雷般的响声；支架受力发出“嘎嘎”声音甚至折裂声音。
（2）无声预兆。
其主要表现是：
①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，暗淡无光泽，煤层顶底板出现断裂，煤岩严重破坏等。
②瓦斯涌出异常（忽大忽小）、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。
③地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形等。
2.煤与瓦斯突出的预防措施
突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。
区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。
开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。
预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。
局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。
第二节煤尘爆炸事故及其防治
煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度，遇到引爆火源发生的爆炸事故。
一、煤尘的产生及危害
煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。
把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘；悬浮于井巷空间空气中的煤尘称为浮尘。
落尘与浮尘在不同风流环境下是可以相互转化的。
煤尘的危害主要表现为：
易导致职业病；有爆炸性的煤尘可以爆炸；污染井下环境和设备；影响安全生产。
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备4个条件，缺一不可。
（1）煤尘本身具有爆炸性。
煤尘可分为爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。
煤尘的挥发分越高，越容易爆炸。
煤尘有无爆炸性，要通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。
（2）煤尘的爆炸浓度。
具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。
煤尘的爆炸浓度受很多因素影响，瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性。
随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。
（3）高温热源。
能够引燃煤尘爆炸热源温度的变化范围比较大，它与煤尘中挥发分含量有关。
煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为爆破时出现的火焰、电气火花、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。
（4）足够的氧气含量。
空气中氧气含量不低于18％。
三、煤尘爆炸的预防措施
预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面：
1.减尘、降尘
减尘、降尘是通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸可能性的措施。
其主要方法有煤层注水、使用水炮泥、喷雾降尘、清除落尘等。
2.防止引燃煤尘
防止引燃煤尘的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。
特别要注意的是：
瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。
此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能引起自身爆炸。
3.隔绝煤尘爆炸
为了防止煤尘爆炸事故的扩大，应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。
第三节水害事故及其防治
在矿井建设和生产过程中，地下水或地表水通过各式各样的通道进入矿井，当水量大、来势迅猛，造成人员伤亡和财产损失时，称为矿井透水事故，又称水害。
水害事故是煤矿需要重点防范的灾害之一。
一、水害的发生原因
造成矿井水害事故的原因很多，如水文地质条件等资料不清、井筒位置选择不当、地面防洪防水措施不当、井下防治水措施不力、违规冒险作业、违规开采防水煤柱等。
煤矿水害事故一旦发生，可以造成矿井生产停滞、人员伤亡、财产损失。
但水害的发生，也是有一定的预兆的。
二、水害发生的预兆
采掘工作面发生透水前一般会有一些征兆。
常见的有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。
《煤矿安全规程》规定，出现透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
三、水害防治原则
矿井防治水工作应当坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，该原则科学地概括了水害防治工作的基本程序。
（1）“预测预报”是水害防治的基础，是指在查清矿井水文地质条件基础上，运用先进的水害预测预报理论和方法，对矿井水害作出科学的分析判断和评价。
（2）“有疑必探”是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探等综合探测技术手段，查明或排除水害。
（3）“先探后掘”是指先综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。
（4）“先治后采”是指根据查明的水害情况，采取有针对性的治理措施排除水害隐患后，再安排采掘工程。
四、水害防治综合措施
《煤矿防治水规定》要求防治水工作须采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。
（1）防水
在地面构筑一些防水工程，以减少涌入矿井的涌水量，或合理进行矿井开拓与开采布置，为煤层开采创造安全有利的条件。
根据《煤矿安全规程》规定，预留一定宽度的防隔水煤（岩）柱，使采掘工作面与地下水源或通道保持一定距离，以防止地下水涌入采掘工作面。
（2）堵水
堵水是指采用局部注浆方式对涌水进行封堵的防治水方法，即将水泥浆或化学浆通过专门钻孔注入岩层空隙，浆液在裂隙中扩散时胶结硬化，起到加固煤系地层和堵隔水源的作用。
（3）疏水
疏水是利用钻孔疏排地下水，有计划、有步骤地降低含水层的水位和水压，使地下水局部疏干，为煤层开采创造必要的安全条件。
（4）排水
排水是指通过排水系统把地下水汇集到井下水仓中，由此集中排出井外。
它也是指矿井采掘工作面采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍进行探放水施工，把探出的地下水排放出来，消除隐患。
（5）截水
截水是指采用筑挡方式对涌水进行堵截的一种防治水方法。
井下截水的主要措施包括构筑水闸墙和水闸门。
水闸门设置在发生涌水时需要截水，而平时仍需运输、行人的井下巷道内，它是整个矿井的重要截水工程。
地面也可以采取对地表河流、洪水的截流治理。
第四节顶板事故及其防治
顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。
顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。
一、顶板事故的类型
1.按其发生的力学原理分类
顶板事故按其发生的力学原理分为3类：
①压垮型冒顶是因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶是由于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。
③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳而造成的冒顶事故。
2.按其发生的规模分类
顶板事故按其发生的规模分为2类：
①局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。
②大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。
二、顶板事故的预兆及防治
（一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治
1.采煤工作面冒顶的预兆
（1）掉渣，顶板破裂严重。
（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。
（3）裂缝变大，顶板裂隙增多。
（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。
（5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。
（6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。
（7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。
（8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。
2.采煤工作面冒顶的预防措施
（1）及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。
（2）炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。
（3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。
（4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。
（5）采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。
（6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。
综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。
3.采煤工作面冒顶的处理
采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。
处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。
（二）掘进巷道冒顶事故预兆及防治
当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。
巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。
1.巷道冒顶事故的预兆
（1）掉渣、漏顶。
破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶、支架松动而冒顶。
（2）顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多。
（3）顶板发出响声。
顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响；另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。
（4）顶板出现离层，掘进面片帮次数明显增多。
（5）有淋水的巷道顶板淋水量增加。
2.掘进巷道冒顶事故的预防措施
（1）根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施。
（3）在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。
（4）支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架。
（5）斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。
3.巷道冒顶事故的处理
（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、U型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距。
（2）支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮背严。
（3）清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架。
（4）排好护顶木垛。
第五节火灾事故及其防治
矿井火灾事故常常是煤矿井下发生非控制性燃烧而酿成的事故。
矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，造成资源损失，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，可以致使人员伤亡。
一、矿井火灾的分类
根据引起火灾的热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾2类。
内因火灾是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化积热发生燃烧引起的火灾，又称为煤炭自燃。
外因火灾是指由外部火源引起的火灾。
二、矿井内因火灾的预防
1.煤炭自燃的条件
煤炭自燃必须具备以下4个条件：
①煤本身具有自燃倾向，并呈破碎状态堆积存在。
②连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。
③煤氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。
④以上3个条件同时存在且时间大于煤炭自燃的发火周期。
2.煤炭自燃的预兆
煤炭自燃初期，人体所能感受到的预兆有：
（1）空气湿度增大，有雾气，煤壁和支架上挂有水珠。
（2）空气温度升高，出水温度也高。
（3）出现如汽油味、煤油味、煤焦油味等。
（4）人体人体不适，出现头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、精神不振等症状。
煤炭自燃易发生的地点有采空区（特别是未及时封闭或封闭不严且留有大量浮煤的采空区）、煤柱内、煤层巷道的冒空垮帮处、地质构造附近。
3.煤炭自燃的预防措施
（1）选择合理的开拓、开采技术。
（2）通风系统要合理。
（3）加强温度和一氧化碳气体的检测。
（4）及时封闭采空区。
采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
（5）可采用预防性灌浆或用阻化剂防火的技术手段。
阻化剂是一些吸水性很强的无机盐类化合物，将阻化剂溶液喷洒在煤壁上、采空区或注入煤体内，具有阻止煤炭氧化和自燃的作用。
（6）可采用胶体材料防火，如凝胶防火、胶体泥浆防火等。
三、矿井外因火灾的预防
1.外因火灾产生的原因
（1）明火如违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、电焊、气焊、喷灯熔断与焊接。
（2）电火花。
①电气设备失爆、过负荷运行、短路产生的电火花。
②带电检修、搬迁电气设备产生的电火花。
③电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等，易产生电火花。
（3）违章爆破火焰。
使用严重变质或过期的炸药，封泥不严、不实或封泥量不够，最小抵抗线不够，裸露爆破等违章爆破会产生火焰，引起火灾。
（4）机械设备摩擦生热或撞击火花易引起火灾。
（5）瓦斯、煤尘爆炸可继发火灾事故。
2.外因火灾的预防措施
（1）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
（2）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
（5）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施
（7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
（8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
（9）井上、下必须设置消防材料库。
井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本从业人员作区域内灭火器材的存放地点。
（10）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。
四、矿井常用的灭火方法
1.直接灭火
矿井火灾发生初期，一般火势并不大，应该尽早采取一切可能的办法进行直接灭火。
假若贻误灭火良机，火势迅速蔓延就容易酿成重大火灾事故。
直接灭火的方法主要有：
（1）清除可燃物。
将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。
这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。
采取这种方法的前提是火区涉及范围不大、火区瓦斯不超限、人员可以直接到达发火地点。
（2）用水灭火。
水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。
用水灭火必须注意的问题是：
①要有足够的水量。
②灭火人员要站在上风侧工作，以免产生过量的水蒸气伤人。
③必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。
④不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。
（3）用沙子、岩粉、灭火器灭火。
沙子常用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。
井下灭火器主要有干粉灭火器、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等。
2.隔绝灭火
隔绝灭火又称为封闭火区。
构筑防火墙（密闭）或注入惰性气体，隔绝火区空气的供给，减少火区的氧浓度，使火区因缺氧而窒熄。
这种方法适用于火势猛、火区范围较大、无法直接灭火的火灾。
在实施封闭火区灭火时，应遵循封闭范围尽可能小、防火墙数量尽可能少和有利于快速施工的原则。
3.综合灭火
综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用，如在封闭火区基础上，再采取灌浆、注入惰性气体或喷阻化剂等措施。
第六节机电事故及其防治
煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成的人员伤亡、设备损失的事故。
机电运输系统贯穿于矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,稍有不慎,就容易发生机电事故,不仅会造成人员伤亡和设备损坏,还可能成为煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。
一、提升运输事故及其防治
提升运输事故是指在提升运输系统中由于作业人员违章作业、设备故障、管理不善而造成的各类事故。
（一）刮板输送机伤害事故及其预防
1.刮板输送机伤害事故的类型
刮板输送机伤害事故常见的有：
刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。
2.刮板输送机伤害事故的预防措施
（1）操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗，刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
（2）启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。
启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。
（3）严格执行停电处理故障、停电检修制度。
停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板输送机。
（4）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设保护板；需横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
（5）不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，必须制定安全措施。
（6）移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
（7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
（二）斜巷绞车运输事故及其预防
1.斜巷绞车运输事故的类型
该事故类型常见的有：
违章放飞车造成跑车事故、各种原因的断绳跑车事故、带电维修伤害事故、违章跟车扒车事故等。
2.斜巷绞车运输事故的预防措施
（1）斜井绞车司机要经过培训考核合格后持证上岗。
严禁违章作业。
（2）绞车等设备完好，管理到位。
（3）按规定设置和使用防护装置。
（4）使用合格的连接装置和保险绳。
（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
（6）严禁多挂车或超载、超速运行。
（7）严禁扒车或违章跟车。
（三）人力推车伤害事故及
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