除臭安装方案.docx
《除臭安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除臭安装方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
除臭安装方案
嘉定南翔水污水处理厂一期工程
除臭及通风系统安装施工方案
编制：
审核：
审批：
西原环保工程（上海）有限公司
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程主要针对嘉定南翔污水处理厂内粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、应急沉淀池及生反池进行除臭，采用“生物滴滤+改良式生物过滤”组合工艺作为除臭工艺，确保收集的臭气经除臭系统处理后达标排放。
本工程除臭设计两套除臭系统，预处理区除臭系统，除臭风量22000m3/h，针对粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及应急沉淀池区域进行除臭；生反处理区除臭系统，除臭风量26000m3/h，针对生反池区域进行除臭。
1.2工期
计划开工日期：
2017年07月2日
计划竣工日期：
2017年8月31日
安装工期总日历天数：
60日历日
（实际工期可在配合业主总工期的前提下，进行合理调整）
第二章施工方案
2.1编制依据及编制原则
2.1.1编制依据
1）嘉定南翔污水处理厂一期工程除臭设备采购、安装及相关服务招标文件及投标文件；
2）现场踏勘所掌握的情况和资料；
3）现有污水处理厂的施工经验；
4）本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；
1.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》
2.《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
4.《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2015）
5.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
6.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
7.《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
8.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
9.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
10.《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92
11.建设单位提供的设计要求文件、工作联系函及设计任务书等。
5）本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；
6）相关的劳动、材料、机械定额。
2.1.2编制原则
1）充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。
2）确保工程质量一次性验收合格：
优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。
贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。
3）确保安全：
实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。
4）确保工期：
鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。
根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。
5）文明施工、爱护环境：
在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。
2.3主要工程项目的施工程序和主要设备清单
总的施工原则：
先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；
主要设备清单：
详见附件三
2.4设备安装条件要求
（1）所有设备均有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。
（2）土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。
（3）设备运输道路畅通。
（4）与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
2.4.1除臭塔体现场拼装
由于受设备进场条件限制，生物除臭塔需要在现场进行拼装。
安装方法如下：
1设备基础找平，设备拼装前在设备基础上标出设备安装位置。
2按照箱体拼装要求，先敷设设备底板。
底板必须保证平整，与基础接触牢固。
3底板敷设完毕后支立板，立板支护时必须保证每块立板与底板的垂直度误差控制在±5mm以内。
连接箱体内两侧板间的拉筋。
每块立板与底板联接部位及拉筋与立板联接部位进行牢固焊接，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
4安装填料架。
填料支架采用与箱体同材质的玻璃钢方管作为支撑，安装时将填料支架固定于底板上。
填料架安装垂直度误差控制在±3mm以内。
填料支架安装完毕后可敷设玻璃钢格栅板。
5封顶板。
按照顶板安装次序依次安装箱体顶板。
顶板与侧板连接部位可靠焊接。
6所有焊接部位进行表面处理，然后进行防腐处理。
处理完毕后再用腻子灰修整玻璃钢包覆，包覆层不低于4层。
最终与箱体联接成一个整体。
箱体内所有金属联接部位全部包复，不允许有外露。
7箱体安装完毕，安装填料之前应进行24小时盛水试验。
不渗不漏为合格。
2.4.2风机安装
玻璃钢离心风机为整体底座,风机与安装底座之间设有隔振器，安装时直接与设备基础用膨胀螺栓固定即可。
安装要求：
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于4mm。
安装风机的隔振钢支焊接牢固，焊缝饱满均匀。
除臭风机安装完毕后进行相关检查：
（1）电机的旋转方向：
V型皮带安装前，先检查电机的旋转方向，对照风机的旋转方向，其次先检查电机的空转情况，如果运转正常再加装皮带，皮带装好后先进行短期试转，测量电流值，如有超载则查明原因。
（2）V型皮带与皮带轮：
A．风机安装时。
叶轮主轴与电机主轴必须绝对平行。
皮带安装平面必须与主轴成900；
B．叶轮侧皮带轮与电机侧皮带轮的侧面必须在同一平面上。
装配时用红外线对心仪，或直尺测量。
C．同一型号的V型皮带有可能有长短不一的情况，故安装前必须加以选择，安装后再调整松紧。
D．V型皮带安装上后，其松紧若不合，可以调节电机底座上的螺栓。
E．风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。
在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。
F．皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。
反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤，V型皮带摩擦损伤。
G．V型皮带轮的换装：
.V型皮带轮若磨损严重或角度不准确，最佳处置可取下换新。
若有油污也应清楚干净再使用。
.以手转动叶轮，前后摇动，若皮带轮与主轴之间发生撞击，则表明装配配合不合理，应调整。
H．如何选择所需V型皮带长度：
.以绳线绕于两皮带轮上直接测定；
.以公式计算：
皮带长度L=2C+（πD+πd）/2.
（3）风管与连接
一般情况风机与风管之间会安装减震软接。
其法兰的固定螺栓，位置与松紧必须对成相等，风管中心也需与风机出入风口的中心相配合。
2.4.3水泵安装
（1）安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
（2）安装前的准备工作
Ø检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。
Ø检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
Ø检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。
Ø复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（3）设备安装
Ø依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。
Ø依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。
Ø泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
Ø将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
Ø经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。
Ø当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。
Ø泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。
Ø整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查符合设备技术文件规定。
Ø整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，测量时选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
Ø泵的找正：
驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
Ø管道与泵连接时符合以下规定：
Ø管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不损伤。
Ø吸入和输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
Ø相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法兰螺栓或管接头强行连接。
Ø管道与泵连接后，复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，调整管道。
Ø在管道与泵连接后，不在其上进行焊接和气割；需要时，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
Ø泵的吸、排出管道的配置符合设计及规范规定。
（4）试运转前检查内容及要求
Ø试运转前驱动机空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
Ø各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。
Ø盘车灵活、无异常现象。
（5）试运转
Ø设备试运转符合设备技术文件的规定，进口设备试运转有厂家现场技术代表指导。
Ø试运转过程中各固定部位不有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。
Ø温度及润滑符合设备技术文件规定。
Ø安全保护，电控装置以及各部分仪表均灵敏，正确可靠。
Ø机械密封的泄漏量不大于设计的规定值。
Ø泵在额定工况下连续试运行时间不少于2h；特殊泵的试运转时间符合设备技术文件的规定。
Ø试运转结束后，离心泵关闭入口阀门；待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，其它泵按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
2.4.4玻璃钢风管安装
1）技术准备
1组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，启示图纸中存在的问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
2关于技术设计变更和洽商单，应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。
2）材料准备
非金属风管材料供货安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定。
3）施工工具
切割机、电焊机、手枪钻、拉铆枪、电锤、砂轮机、磨光机、板尺等。
4）施工作业条件
现场提供300㎡的施工场地堆放材料。
实际施工条件根据现场实际情况考虑。
5）质量标准
1主控项目
风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于
400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于
薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对
于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个
系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、
吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:
按数量抽查10%，不得少于1个系统。
风管安装应符合下列规定:
1风管材料应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002规范规定。
2玻璃钢风管连接采用不锈钢螺栓，螺栓与法兰接触处采用密封垫，内侧涂抹密封胶以增加其接触面。
3风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。
检验方法：
根据系统工作条件复核检查风管联接的严密性。
4风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘结牢固严密。
5风管的连接和加固等出应有防止产生冷桥的措施。
6防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，
距墙表面不应大于200mm。
6）成品保护措施
1施工中专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2安装时轻拿轻放，风管上严禁上人，踩踏。
3安装好的风管派专人巡视，监督防止其它施工人员踩踏。
4在安装好的风管上挂醒目的成品保护牌。
7）应注意的质量问题
1材料均应有合格证或材质单。
2制作应严格执行GB50243－2002的有关规定和要求。
43风管加工后应该按GB50243－2002要求进行灯光检漏，合格后方可进行下道工序施工。
检查清理管内杂物。
试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。
4管道加工完后应临时堆放干净场地，防止灰尘污物进入管内；风管加工制做完工后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。
吊装还应随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。
5安装时法兰接口处螺栓拧紧对称进行；阀件安装位置应正确，手柄装于便于操作位置，启闭灵活。
8）试验
风管漏光试验及风口风量检测。
2.4.5电气安装
1）施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92
2）成套盘、柜安装
（1）安装程序
熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查
（2）安装要求
1基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;
2盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；
3盘、柜安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（m）
<1.5
水平偏差相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差相邻盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;
5成套柜安装要求：
机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;
（3）试验
1导线及电动机绝缘电阻测量；
3）电缆线路安装
（1）安装程序
熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查
（2）外观检查
1产品技术文件应齐全；
2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；
3电缆封端应严密；
4电缆绝缘良好。
（3）电缆头制安
1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行；
2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；
3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；
4电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。
（4）电缆的防火与阻燃
1电缆进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；
2在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
（5）试验
1测量绝缘电阻；
2相位检查。
2.4.6塑料U-PVC管敷设
（1）弯管时加热均匀，管子不有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，大于1.1倍。
（2）支架间距：
DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处加以固定，管线线长度大于30m时，采取热膨胀补偿措施。
2.4.7调试及试运行
1）调试步骤及标准
（1）单机调试。
首先对机电设备进行单机试运转调试，包括散水泵、风机等。
约用时2天。
确定控制箱中所有电缆的连接正常无误后，由变电站接通主电。
系统的所有用电设备经过电气工程师检查确认后，点动确定电机的正反转，并用电流表检测出设备运行的电流，记录下所有检测的数据。
风机是系统的主要设备，在点动确定正反转后，逐一启动开机一段时间，查看风机的振动及声音是否正常。
在水泵启动前，先检查所有的螺栓连接是否拧紧，然后将管道内充满水，保证管道内无空气。
启动水泵后，查看除臭塔内喷头是否正常出水。
（2）风量调整。
在除臭风机正常运转的情况下，对各个除臭单元进行风量的调整。
以确保实际除臭风量和设计风量相当。
约用时2天。
（3）喷淋系统调试。
调整散水泵的出口阀门，从而调整水量的大小以及成雾状况。
测试除臭塔进口及下部气体成分，确保除臭的去除效果。
约用时1天。
（4）生物除臭单元联动调试。
停止除臭风机，对除臭塔内填料进行平整，开启散水泵，保持生物媒湿润。
对填料生物床进行微生物接种（详见附录）。
然后开启除臭风机。
打开电动阀定期喷水。
生物除臭单元调试期间，随时监测生物除臭单元进出口臭气情况。
了解系统内微生物的生长状态。
约用时20天左右。
（5）电气系统调试。
电气系统调试贯穿于整个调试过程，并根据实际运行情况对运行的参数进行适时调整。
备注：
1、生物除臭系统调试总共用时约20天。
2、调试完成后不可再断水断电，否则需不同程度重新调试，请参考下表。
停止时间和性能维持的关系
除臭风机
停止
停止
散水
停止
运转
短时间停止
（1周以内）
3天以内恢复
3天以内恢复
长时间停止
（1个月以内）
再驯养
3～7天以内恢复
2）调试操作方法概述
（1）手动风阀调整
通过便携式风速仪测定各个收集风管中的风量，对风管上的手动风阀进行开启调整，使各风管中抽取的臭气量满足设计要求。
（2）生物除臭装置的给水、散水
①给水：
通过电气控制盘开启散水泵的自控，直到水从排水管流出。
②通过调节散水管路上的手动球阀，调节瞬时散水量。
散水量830L/分（暂定）
③设定散水泵（或电动阀）的开闭间隔时间
生物除臭装置的散水根据PLC程序对散水泵（或电动阀）进行自动控制。
开闭间隔时间设定为如下数值。
散水间隔时间每1小时（暂时）
散水时间2.0分钟（暂时）
（3）微生物的驯化
微生物的接种，在生物媒充分湿润后，在生物媒上散布好氧性活性污泥（每1m3生物媒10L），散布后连续用规定风量的臭气进行通气（先不散水）。
接种后数小时，把散水量调整为规定水量，设定散水泵的开闭间隔时间，即实行自动运转。
微生物从接种至发挥规定的除臭性能的驯养时间通常为20～30天，温度（气温、臭气温度）低的时候等，可能需要更长的时间。
待调试完成，生物除臭系统进入正常运行状态。
3）安全注意事项
运转、维护、检查之前，请务必熟读本操作规程和其它相关文件。
操作说明书的安全注意事项的等级分为“警告”和“注意”。
警告
设定为在误操作时，可能发生死亡或受重伤的危险情况。
注意
设定为在误操作时，可能有受轻伤或只损伤物品的危险情况。
“注意”中记载的事项，有引发重大事故的可能性,务必重视。
警告项目
◆作业中，请使用安全帽、安全眼镜、安全手套等防护工具。
◆进入生物除臭装置内时，依据劳动安全卫生法的缺氧、有害气体的防止规则，确认无异常，方可进行作业。
◆生物除臭装置下部的散水、填料的pH值多数显示为酸性。
因此，在装置内作业时，请穿戴橡胶手套、防护镜及防护工作服等。
◆停止和关闭机器时，通常切断控制回路的断路器和控制开关，并在控制开关处放置禁止操作的指示牌。
注意事项
◆生物除臭装置的检查口、检修孔的开启，必须在除臭风机停止，出入口的风管调节风门全部关闭后，才可进行。
◆风管调节风门或阀门处有标记、表示开关及调试完毕的指示牌等时，不要进行通常操作。
硫化氢的安全注意事项
本工程中由污水和污泥产生的有害气体硫化氢（H2S）来源于预处理区、生化处理区及污泥处理区等构筑物，同时存在于除臭风管、除臭风机和除臭塔内。
硫化氢的浓度随温度等天气条件而发生变化。
一般地，夏季高温多湿时期硫化氢浓度会升高，冬季低温季节浓度减小，一年中除臭塔进口处的臭气混合硫化氢浓度在5-40ppm之间变化。
4）应急预案及救援措施
在本项目调试中，我单位本着“预防为主、安全第一”的原则，统一指挥、各司其职、各负其责、相互配合、迅速高效、自救和互救相结合、最大限度减少事故损失的原则进行。
（1）安全用电及突发事故预案
因调试中使用小型电动设备，难免会发生突发事件，故我单位制定了严格的用电制度，非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护。
施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插座应完好。
配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。
（2）触电伤害事故应急救援措施
发生人员触电伤亡事故应立即切断电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线。
抢救人员进入事故现场必须穿戴绝缘保护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。
（3）机械伤害事故应急救援措施
各机械开关布局必须合理，必须符合两条件标准：
一是便于操作者紧急停车，二是避免误开动其它设备。
发生机械事故时要立即停机，切断电源，指派专人看管。
抢救被挤压伤员，需固定好被挤压伤员的安全空间后，再实施抢救工作，避免伤员二次伤害。
（4）高空坠落伤害事故应急救援措施
发生人员高空坠落事故时,抢救人员必须是经过培训的救护人员,并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。
搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具,防止因搬运不当加重伤者伤情。
第三章质量目标及保证措施
3.1本工程质量目标为一次性验收合格。
3.2建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作。
3.3编制工程试验计划。
依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。
3.4组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、
升级会员 