垣冶低压油浸干式变压器招标文件汇总.docx
《垣冶低压油浸干式变压器招标文件汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垣冶低压油浸干式变压器招标文件汇总.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
垣冶低压油浸干式变压器招标文件汇总
技 术 要 求
基础条件
1.1 环境条件
1.1.1 使用地点：
山西省垣曲
1.1.2 海拔高度700m
1.1.3 地震裂度7 度
1.1.4 气温
年平均气温13.2℃
最热月平均气温26.1℃
极端最高气温41.5℃
最冷月平均气温-0.8℃
极端最低气温-20℃
1.1.5 环境湿度：
年平均湿度65%
湿球温度26.0℃
干球温度35.5℃
1.1.6 大气压
冬季平均气压98.39KPa
夏季平均气压95.96KPa
1.1.7 最大风速25m/S
1
第一标段：
油浸变压器
1．工程条件
1） 系统电压:
10KV6KV（电解）
2） 最高电压：
12 KV7.2KV
3） 电源频率：
50HZ
4）安装地点：
户内
5）污秽等级：
IV 级有 SO2 气体
6）接地方式：
10KV：
经消弧线圈接地6KV：
不接地0.4KV：
TN-S
7）进线方式：
电缆下进线
8）出线方式：
低压封闭母线桥出线
2.工作范围
2．1 供货范围
1）变压器的设计、制造、工厂试验、包装、运输、指导安装、首次送电、
人员培训等。
2）包括变压器本体、附件、全部用油及安装所需备用油、备品备件及专
用工具等。
2．2 数量
设备名称：
三相油浸式全密封配电变压器
数量共计：
12 台
2.2.1 6kV 级 S11—M 型:
S11-M-1000/62 台
2.2.2 10kV 级 S11—M 型:
2
S11-M-800/103 台
S11-M-1000/102 台
S11-M-1600/102 台
S11-M-2000/102 台
S11-M-2500/101 台
2.3 技术文件
2.3.1 供方在合同生效后的 14 天内提交变压器的全套电子及纸质版资料。
这些资料包括：
变压器的外形图、布置图、组装图、基础图（轨距及符合要
求）、质量、重心、总质量等。
需方有权提出修改意见。
需方对图纸的认可并
不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
2.3.2 最终提供电子版及 6 份纸质版全套资料。
包括 2.3.1 条中的全部资
料及变压器及内部元器件的说明书、试验报告、合格证等。
3.技术参数
3．1 标准和规范
1）本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出
规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范
引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品执行的标准。
GB1094 电力变压器
GB6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求
GB311高压输配电设备的绝缘配合
GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB7328变压器和电抗器的声级测定
GB2536变压器油
3
容量
（KVA）
阻抗电压
（﹪）
空载
损耗
（KW）
短路
损耗
（KW）
空载电流
（﹪）
轨距
（mm）
台
数
安装地点
800
4.5
≤0.98
≤7.5
≤0.8
660
3
熔炼收尘及风机房、老制
氧
1000
4.5
≤1.15
≤10.3
≤0.7
660
2
SO2 风机房
1600
4.5
≤1.64
≤14.5
≤0.6
820
2
SO2 风机房电炉变
2000
5.5
≤2.1
≤17.8
≤0.4
820
2
SO2 风机房电炉变
容量
（KVA）
阻抗电压
（﹪）
空载
损耗
（KW）
短路
损耗
（KW）
空载电流
（﹪）
轨距
（mm）
台
数
安装地点
1000
4.5
≤1.15
≤10.3
≤0.7
660
2
电解
GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则
JB/T 501电力变压器试验导则
DL/T 572变压器运行规程
GBJ 148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收
规范
2）上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应以相应的最新的国家
或专业标准为准。
3）供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。
当本规
范与标准之间有差异时，应按高要求执行。
4）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标
准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
3.2 技术参数
1）S11-M 型 6KV 变压器参数见表一：
表二：
S11-M 型 6KV 变压器参数统计
2）S11-M 型 10KV 变压器参数见表二：
表二：
S11-M 型 10KV 变压器参数统计
4
25005.5≤2.3≤23≤0.310701新制氧
3）电压比（KV）：
6KV：
6±2×2.5%/0.23-0.4kV
10KV：
10±2×2.5﹪/0.23-0.4kV
4）联接组标号:
：
D,yn11
5）冷却方式：
自冷
6）调压形式：
无励磁。
7）噪声：
≤45dB
8）并列运行：
容量相同的变压器完全满足并列运行条件
3.3 技术要求
1） 变压器的预期寿命≥30年，轨距、尺寸、安装符合已设计的基础图要
求。
变压器高低压引线、器身等紧固部分都带自锁防松螺母，现场不
用吊心，器身与油箱紧密配合，能承受传输震动与颠簸，20年不用大
修。
2） 变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承
受由不同型式的系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）
产生的对称短路电流及不对称短路电流峰值2秒钟，各部位无损坏和明
显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过250℃。
3） 变压器过载能力应满足GB/T15164《油浸电力变压器负荷导则》的规定。
4） 无励磁分接开关额定通过电流大于1.5倍绕组最大分接电流； 额定级
电压应大于2个分接电压。
5） 变压器采用自膨胀式全密封波纹油箱，并应能承受83 kPa压力及油面
温度在-10℃和140℃时而不发生永久变形，103kPa压力而不开裂。
变
5
压器油箱上应装设释压装置。
油箱与箱沿采用螺栓联接。
配有油温检
测装置。
6） 10kV侧、0.4KV侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。
满足外部拆卸和更
换安装要求。
套管顶盖为密封结构。
套管内部采用直连结构。
套管出
线均应带有板型接线端子，接线端子为四角形的镀锡铜质，端子和接
触面的电流密度不大于0.1A/mm2，螺栓孔处温升不得超过25 K。
7） 绕组线材应为无氧铜，采用浸漆工艺，能耐受短路、过载及过电压而
不损坏。
绕组和引线绑扎牢固，线圈出头处用蜡线或收缩带多道绑扎，
消除绕组内应力，以防运输、振动和运行中短路时产生的相对位移。
8） 变压器油采用25号变压器油。
变压器封装时，采用真空注油工艺，完
全去除了变压器油箱中的潮气，在正常寿命期内不需换油。
9） 油箱内壁、钢夹件、钢压板、内部的钢制组部件均涂环氧树脂面漆。
变压器外部应采用烘漆再加聚脂粉末涂料静电喷涂。
颜色为海灰色
（B05）。
10）变压器底座不设轮子，具有承受变压器总重的起吊环。
4．产品试验
4.1 产品的试验应符合国家及机械部、电力部有关规范标准的要求。
提供产
品及主要元件的型式试验报告，出厂试验要有买方代表参加。
4.2 以下试验项目是买方提出的最低要求：
a）线圈直流电阻
b）绝缘电阻
c）变压比、联接组标号
d）工频耐压
6
e）空载试验,包括空载损耗（PO）与空载电流（IO）.
f）负载试验,包括负载损耗（PK）与阻抗压降（UK）
g）雷电全波冲击试验
h）局部放电量试验
i）产品能承受低压侧出口短路,产品的铁芯、线圈、绝缘不变形损坏。
j）有代表性的产品型式试验报告,包括冲击试验,温升试验报告等
5. 售后服务
5.1 供方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在
安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等到有关问题。
5.2 产品的质保期定为设备正式投运后三年。
在产品质保期内制造质量问题
由供方负责修理或更换。
供方产品在运行中若出现质量问题，24 小时之内
赶赴现场解决问题。
供方提供终身技术服务。
5.3 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,供方须提供技术配合,并不
由此而发生任何费用。
5.4 供方须长期提供设备易损件及提供易损件供应商名单。
5.5 供方须为需方免费培训运行维护、检修人员直至掌握全部知识和技能。
6.其他要求
6.1 标书中应有产品质量及服务承诺。
6.2 提供主要材料及元器件型号、厂家。
7
第二标段：
干式变压器
1．工程条件
1） 系统电压:
10KV
2） 最高电压：
12 KV
3） 电源频率：
50HZ
4）安装地点：
户内
5）污秽等级：
IV 级
6）接地方式：
10KV经消弧线圈接地0.4KVTN-S
7）进线方式：
电缆
8）出线方式：
见表一
2.工作范围
2．1 供货范围
1）变压器的设计、制造、工厂试验、包装、运输、指导安装、首次送电、
人员培训等。
2）干式变压器、变压器柜、测温及温控装置、风机、低压侧引出母排、
备品备件及专用工具等。
2．2 数量
三相自冷双线圈无励磁调压干式变压器：
315KVA1 台
8
630KVA1 台
800KVA4 台
1000KVA1 台
1250KVA1 台
1600KVA2 台
2.3 技术文件
2.3.1 供方在合同生效后的 14 天内提交变压器的全套电子及纸质版资料。
这些资料包括：
变压器的外形图、布置图、组装图、基础图（基础
图满足已设计的土建条件要求）、温控电气原理图、质量、重心、
总质量等，满足设计、安装需要。
需方有权提出修改意见。
需方对
图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
2.3.2 最终提供电子版及 6 份纸质版全套资料。
包括 2.3.1 条中的全部资
料及变压器及内部元器件的说明书、试验报告、合格证等。
3.技术参数
3．1 标准和规范
1）本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出
规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技
术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品执
行的标准。
GB6450-86干式电力变压器标准
GB1094-85电力变压器标准
ZBK41005-896-220KV 级变压器噪声级
GB311-83高压输变电设备的绝缘配合高电压试验其他有关
国标及专业标准
2）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标
准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
3.2 技术参数
3.2.1 SCB11 型变压器技术参数
1）专用技术参数见表一
9
容量
（KVA）
阻抗
电压
（%）
空载
损耗
（KW）
负载
损耗
（KW）
空载电
流
（%）
出
线
方
式
台
数
安装
地点
315
4.5
0.77
3.53
0.6
电
缆
1
精矿
仓
630
6
1.17
5.99
0.6
电
缆
1
中间
水池
800
6
1.33
7.07
0.5
封
闭
母
线
4
硫酸及鼓风机房循环水
（2）、熔炼及余热
发电循环水
（2）
1000
6
1.55
8.28
0.4
封
闭
母
线
1
配料厂房
1250
6
1.83
9.88
0.4
封
闭
母
线
1
环境集烟及阳极炉烟气脱硫系统
1600
6
2.15
13.19
0.3
封
闭
母
线
2
转炉收尘及风机房
表一：
SCB11 型变压器技术参数
2）通用技术参数
a） 变比：
10±2×2.5﹪/0.4
b） 联接组标号：
D,yn11
c） 调压形式：
无励磁。
d） 冷却方式：
按自然冷却设计，但应按风冷配风扇及风道
e） 绝缘等级：
F 级,最高温升 100K,温度极限 155℃
f） 绝缘水平：
雷电冲击耐受电压（峰值）≮75KV
1 分钟工频耐电压（有效值）≮35KV
g） 中性点运行方式：
直接接地
h） 并列运行：
容量相同的变压器完全满足并列运行条件
i） 噪声：
≤50dB
3.3 技术要求
1）变压器寿命不小于 30 年。
2）在最高的环境温度下能保证变压器额定容量输出，具有国标要求的过
10
负荷能力。
3）具有良好的耐高强度的绝缘结构，设有轴向风道，散热性良好，配有
备用冷却风扇。
4）可随时投网，停止运行一段时间后，可不经干燥而直接投入电网安全
运行。
5）阻燃性好，自身不燃，遇到火源时，不产生有害气体。
6）变压器为低损耗型，高低压线圈材料均为无氧铜导体，硅钢片采用优
质冷轧高导磁晶位取向硅钢片，钢类部件采用热镀锌。
7）产品散热性好,机械强度高,不会因温度变化在变压器运行寿命期内导
致线圈表面龟裂。
8）应在封闭的变压器柜内全容量运行时,仍能保证各部位温升在 GB6450-
86（干式变压器）所规定的范围内。
9）产品包括温度数字显示系统,其装置电源为 AC220V,2.5A。
温控器能自
动或手动开停风机，提供超温报警接点。
10）变压器低座不设轮子，具有承受变压器总重的起吊环。
11）变压器在允许的环境条件下，应能顺利的冷态投运，并应能承受 80%
额定容量的实加负荷。
12）抗短路能力和过电压水平满足国标要求。
13）变压器应成套提供保护外壳，变压器保护外壳的防护等级不小于
IP20，外壳采用磨花铝合金板制成。
外壳除通风孔外，其余部分不应开孔。
外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后应具有与外壳相同的防
护等级。
变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。
14）安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强
11
度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。
低压母线穿出变压器保护外
壳的开孔处应设置绝缘隔板。
变压器柜与开关柜的母线连接、母排的尺寸和
引出位置等参考动力平面图、基础条件图，由变压器厂与开关厂协调配合。
颜色为海灰色（B05）。
15）接线端子应为板型结构，材质为镀锡铜制，端子和接触面的电流密度
不大于 0，1A/mm2。
螺孔处温升不超过 25K。
4．产品试验
4.1 产品的试验应符合国家及机械部、电力部有关规范标准的要求。
提供产
品及元器件型式试验报告，出厂试验要有买方代表参加。
4.2 以下试验项目是买方提出的最低要求：
a）线圈直流电阻
b）绝缘电阻
c）变压比、联接组标号
d）工频耐压
e）空载试验,包括空载损耗（PO）与空载电流（IO）.
f）负载试验,包括负载损耗（PK）与阻抗压降（UK）
g）雷电全波冲击试验
h）局部放电量试验
i）产品能承受低压侧出口短路,产品的铁芯、线圈、绝缘不变形损坏。
j）有代表性的产品型式试验报告,包括冲击试验,温升试验报告等
5. 售后服务
5.1 供方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在
安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等到有关问题。
12
5.2 产品的质保期定为设备正式投运后三年。
在产品质保期内制造质量问题
由供方负责修理或更换。
供方对投标设备提供终身技术支持。
5.3 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,供方需提供技术配合,并不
由此而发生任何费用。
5.4 供方需长期提供设备易损件及易损件供应商名单。
5.5 供方须为需方免费培训运行维护、检修人员直至掌握所需知识和技能。
6.其他要求
6.1 标书中应有产品质量及服务承诺。
6.2 提供主要材料及元器件型号、厂家。
13
升级会员 